起重机载荷试验方案.docx

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起重机载荷试验方案

起重机载重试验报告

一、概述

本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：

序号

设备名称及型号

数量

安装地点

1

电动双梁桥式起重机

Q=100/30t

2

汽机房

2

电动双梁桥式起重机

Q=50/10t

1

循泵房

起重机载重试验的流程：

起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重试验→进行质量检查→交工验收

二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：

1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。

2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。

4、保护接地或接零良好。

5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。

6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。

声光信号装置显示正确、清晰可靠。

A、无负荷载重试验

应符合下列要求：

1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。

2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。

3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。

4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。

5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。

6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。

7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。

B、静负荷试验

电气装置应符合下列要求：

1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。

2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。

2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：

1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的要求。

4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。

5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。

四、起重机的载重试验

用手转动各机构的制动轮。

使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住现象。

然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内的油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门，控制手柄扳在零位，合上保护盘的刀开关和紧急开关，然后按下启动按钮。

（一）空负荷载重试验

经过对起重机整机安装质量进行全检查后，在确认无误的前提下进行空负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。

1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮，使传动系统中最后一根轴转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。

2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转，同时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。

3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3次以上，检查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。

起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。

4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次，检查起升和下降情况。

5、进行各种开关的试验。

主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。

空负荷试运时，应符合下列要求：

1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

2、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准确、可靠。

3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；

5、起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。

6、以上各项试验应不少于五次。

且动作应准确无误。

（二）静负荷载重试验

起重机静负荷载重试验应符合下列要求：

1、起重机应停在厂房柱子处。

2、应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。

3、静负荷试验应按下列程序和要求进行：

a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载载重试验不应少于三次，应无异常现象。

b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升载重试验，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸负荷将小车开到跨端或支脚处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

d、第三项试验不得大于3次，第三次应无永久变形。

测量主梁的实际上拱度，其上拱度应大于0.7S/1000mm。

e、检查起重机的静刚度。

将小车开至桥架跨中，起升额定重量的负荷离地面200mm，等起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此

值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。

起重机的静刚度允许值：

起重机类别

测量部位

允许值（mm）

通用桥式起重机

A1~A3

主梁跨中

S/700

A4~A6

主梁跨中

S/800

A7~A8

主梁跨中

S/1000

注：

A1~A8为起重机的工作级别；

起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量；

L0为最在有效臂的长度（mm），在最大有效悬臂处测量；

S为起重机跨度；

（三）起重机的动负荷试车

起重机动负荷试车应符合下列要求：

1、各机构的动负荷载重试验应分别进行，当有联合动作载重试验要求时，应按设备技术文件的规定进行；

2、各机构的动负荷载重试验在全行程上进行。

起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及动行时间，对电动的起重机不应小于1小时，对手动的起重机不应小于10min，各机构的动作应灵敏、平稳、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；

3、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。

其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件的要求进行。

五、设备空负荷载重试验中，应进行各项检查，并应作实测记录：

1、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

2、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。

滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。

3、油箱油温最高不应超过60℃。

4、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

5、各计仪表工作应正常。

6、有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

七、空负荷载重试验结束后，应立即作下列各项工作：

1、切断电源和其他动力来源。

2、按设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部件进行复紧。

3、设备空负荷（或负荷）载重试验后，应对润滑剂的清洁度进行检查，需要时可更换新油（剂）。

4、清理现场及整理载重试验的各项记录。

八、载重试验安全技术措施：

1、参加载重试验人员应持有安全操作合格证。

2、试运行前，技术指导人员和负责人应对参加载重试验人员进行安全技术交底。

3、凡从事调整试验和送电试运人员，均应戴手套，穿绝缘鞋。

但在用转速表测试设备转速时，不可戴线手套，推力不可过大或过小。

4、通电试车的操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作一人监护。

通电前应对被通电设备与线路进行再次检查。

5、试运通电区域设围栏或警告指示牌，非操作人员禁止入内。

6、对即将送电或送电后的变配电室，应派人看守或上锁。

7、带电的配电箱，开关柜应挂上“有电”的指示牌；在停电的线路或设备上工作时，应在断电的电源开关、盘柜或按钮上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌。

8、载重试验的电源线路应绝缘良好，设单独专用开关，合理选择熔体规格，不准在大容量母线上直接引电源。

9、合理选择仪器，仪表设备和量程和容量，不允许超容量、超量程使用。

10、载重试验的防护用品未准备好时，不得进行载重试验，操作及监护人员不得随意改变操作命令。

九、动负荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机构连接的质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。

符合要求后，将设备交付甲方。

附：

起重机载重试验记录

序号

检查项目及其内容与要求

检查结果

1

10

性能

试验

10.1

空载试验

（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作应可靠、准确，馈电装置工作正常。

2

（2）各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。

3

（3）液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。

4

9.2

（2）试验

①起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；

②保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。

5

10

性能

试验

10.2

额定载荷试验

（1）起吊额定载荷在下降制动时，未出现明显下滑现象，在中途起升时，未出现明显瞬时下滑现象。

6

（2）对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000；

调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。

（S－跨度；L1、L2－悬臂端长）。

主梁挠度：

mm

7

（3）卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏。

8

10.3静载荷试验

（1）卸载后主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。

9

（2）卸载后主要机构连接处未出现松动或者损坏。

10

（3）卸载后无影响性能和安全的其他损坏。

11

10.4

动载荷试验

（1）卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工作正常。

12

（2）卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、结构件（主梁、端梁、吊具横梁）无损坏，连接处（主梁，端梁，电机和减速器固定，联轴器的连接，其他焊接和螺栓连接等）无松动、裂纹。

检验结论

年月日

施工方签字

年月日

甲方签字

年月日