钢筋加工与绑扎施工工方案.docx
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钢筋加工与绑扎施工工方案
第一章、工程概况1
第二章、钢筋进场与试验2
第三章、钢筋加工3
第四章、钢筋的连接6
第五章、钢筋绑扎施工7
第六章、钢筋清理和保护12
第七章、质量检查与验收12
第八章、质量通病及预防措施13
第九章、钢筋的冬季施工14
第十章、成品保护14
第十一章、安全文明施工15
第十二章、环保措施17
第一章、工程概况
本工程为常营居住区一期工程7#标段工程,其地址位于朝阳区常营乡,本工程北侧为常营北路,东侧、南侧为本标段邻近的8#、10#标段工地,其西侧为东苇路。
本标段房屋总建筑面积为39112.87m2,由401#~405#楼及1#地下车库组成。
401#楼为18层高层,设置一层地下室,地下室地面结构标高为-4.820m,底板厚度为550mm,地下室底板下设防水层、保护层、垫层。
402#楼分为A段、B段,A段为14层高层,B段为10层高层,A段、B段地下室一层为人防并设有地下室夹层,A段与B段之间自基础到顶层留置800mm宽的后浇带,基础采用梁板式筏型基础。
A段地下室地面结构标高为-5.770m,底板厚度为500mm,B段地下室地面结构标高为-5.820m,底板厚度为450mm。
403#~405#楼为4~5层住宅,其中403#楼全部、404#楼部分的基础采用现浇钢筋混凝土条形基础,404#楼部分设地下一层,405#楼设地下一层,基础采用箱形筏板基础,401#、402#主楼的南侧为全埋式室外地下汽车库,地面结构标高为-6.35m,地下车库顶板上覆土层厚度为2.0m,由于地下室的总体面积较大,所以在401#、402#主楼与地下车库之间及1#地下车库内设置了砼后浇带。
本工程上部主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系,抗震设防烈度为8度,抗震等级为抗震墙2级,底部加强区为1~2层,砼强度等级为C20及C40之间。
本工程建设单位为北京天鸿房地产开发有限责任公司,设计单位为北京维拓时代建筑设计有限公司,由北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司监理。
公司将本工程列为公司重点项目,项目部管理执行GB/19001-2001、GB/24001-1996、GB/T28001-2001“三合一”体系,同时为响应业主的精品工程的开发原则,我们定下质量目标、工期目标、安全文明施工目标如下:
质量目标——确保本标所有住宅工程质量均达到长城杯标准,确保401#、402#楼高层创北京市结构长城杯工程,并确保所有住宅均为无渗漏住宅工程。
工期目标——确保3幢多层、2幢高层住宅、1#地下车库457个日历天内全面竣工。
文明施工目标——争创北京市“安全文明工地”。
安全生产目标——杜绝死亡及重大伤害、伤残事故发生,并将一般轻伤事故控制在1.5‰以下。
钢筋分布主要型号一览表
表1
序号
部位
钢筋型号
备注
1.
401#楼
二级
Φ12Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25
三级
Φ8Φ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32
3.
402#楼
二级
Φ12Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25
三级
Φ8Φ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32
5.
403#楼
二级
Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25
6.
404#楼
二级
Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25
7.
405#楼
二级
Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25
8.
1#车库
二级
Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22
三级
Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28
第二章、钢筋进场与试验
1.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场,钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行,本工程钢材供应厂家必须从甲方提供厂家名额中选择。
2.钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
进场前,在施工现场部署好堆放场地,用C20砼浇筑条形槽,预埋钢管作分隔栏。
3.原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。
强屈比值不得小于1.25。
取样长度:
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,试验结果应满足表2要求。
4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.015%的钢筋可以组成一个混合批。
5.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
热轧钢筋的力学性能与工艺性能
表2
表面形状
钢筋级别
强度等级代号
公称
直径
(mm)
屈服点(MPa)
抗拉强度
(MPa)
伸长率
(%)
冷弯
符号
不小于
弯曲
角度
弯心
直径
光圆
Ⅰ
HPB235
8-20
235
370
25
1800
d
φ
带肋
Ⅱ
HRB335
8-25
28-40
335
510
490
16
1800
1800
3d
4d
Φ
Ⅲ
HRB400
8-25
28-40
400
570
14
900
900
3d
4d
钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值≥1.25
钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3
焊条:
E43型用于HPB235E50型用于HRB335E55型用于HRB400
第三章、钢筋加工
根据现场平面布置图,现场设置3处钢筋加工棚:
401#西南角加工棚加工401#、车库及402#局部钢筋,405#南侧钢筋棚加工405#、404#及车库局部钢筋,404#北侧钢筋加工棚加工403#、404#及402#局部钢筋(详临时平面布置图)。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
1、钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
冷拉完毕用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
2、钢筋弯曲成型
a、钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180º弯钩,其弯弧内直径2.5d,平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做成90º或135º弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
b、箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45º/135º。
3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法
a、连接套进场时应有产品合格证,经检验合格的连接套一端应盖好保护盖,并有明显的规格标记。
经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,如有一个不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上连接套,并按类别、规格分类堆放整齐待用。
b、钢筋应先调直再下料,切口端面应平整,不得有马蹄形或挠曲,宜用切割机下料,不得用气割下料。
c、钢筋丝头螺纹中径公差应GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。
d、钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
e、采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应牢固,连接套的外露端应有密封盖。
被连接的两钢筋端面应顶紧,处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距)
f、钢筋直螺纹接头的型式检验,应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中的各项规定。
连接套外形尺寸应符合表3规定
标准型连接套外形尺寸
表3
规格(d)
长度L(0,-2)
外径±0.4
Φ16
45
Φ25
Φ18
50
Φ29
Φ20
54
Φ31
Φ22
60
Φ33
Φ25
64
Φ39
Φ28
70
Φ44
Φ32
82
Φ49
4、直螺纹检验
头的长度、牙型、螺距,用相应的通止环规和丝头卡板检查。
根据现场的钢筋做以调整,有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长,加工丝头的有效扣长不得小于同规格套筒的1/2。
a、连接套验收:
连接套经出厂检验合格,一般交收检验项目:
应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符,与工程所需应相符。
b、丝头检验:
外观检验,钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。
c、螺纹直径检验:
用螺纹环规,通环规能顺利旋入有效扣,止环规旋入不大于3P(P为螺距)
d、丝头长度检验,用长度卡板测量,以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。
e、检验与评定,自检合格的丝头,应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一验收批,随机抽检10%,合格率小于95%时,应加倍抽检,复检合格率仍然95%时判该批不合格,应对该批逐个检查,不合格丝头重新加工并检验。
f、接头检验:
外观检验
两丝头接触端应在连接套中间位置,其偏移量不大于1P,同时,露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。
性能检验
A、同一批同规格的接头,以500个为一验收批,不足500个的作为一个验收批;
B、对每一验收批,应在工程中随机抽检,截取3个接头试件进行静力拉伸试验,接头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值,尚应≥0.95倍的钢筋母材实际抗拉强度值。
C、试件单向拉伸强度符合要求时,该验收批评为合格,如有一件不合格应再抽取6个试件复验,复验中有一个不合格则此验收批不合格。
直螺纹丝扣长度及扣数标准
规格(d)
长度L(mm)
扣数
备注
Φ16
22-25
9
考虑实际操作误差和测量误差,施工中丝头有效长度控制按±0.5扣执行
Φ18
24-27
10
Φ20
26-28
11
Φ22
29-31
12
Φ25
31-34
11
Φ28
34-37
12
Φ32
40-43
14
钢筋加工机械一览表
表3
序号
名称
数量
备注
1
对焊机UN1-100
3
2
弯曲机WJ224
3
3
切断机D40-1
3
4
调直机
2
5
切割机D42-1
5
6
电焊机AX3-300
10
7
电渣压力焊机LDZ-10-40
2
8
钢筋滚轧直螺纹机床
3
第四章、钢筋的连接
一、钢筋的接头、锚固及搭接
1、401#楼、402#楼底板、基础梁、梁、柱受力钢筋d≥18mm采用直螺纹机械连接,钢筋接头位置应错开,接头中心距离≥35d同一截面接头百分率≤50%。
d<18mm时可采用搭接接头或电渣压力焊,钢筋接头位置应错开,接头中心距≥1.3LL,同一截面钢筋接头面积不宜大于受力钢筋面积的25%。
表4
基础底板、基础梁
其余梁板
钢筋部位
上铁
下铁
上铁
下铁
接头位置
支座
跨中
跨中
支座
2、403#楼、404#楼、405#楼底板、基础梁、梁受力钢筋d>22mm采用直螺纹连接,钢筋接头位置应错开,接头中心至35d及≥500mm区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的50%。
d≤22mm时可采用搭接接头或电渣压力焊,钢筋接头位置错开,接头中心至1.3LL区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的25%。
表5
基础底板、基础梁
其余梁板
钢筋部位
上铁
下铁
上铁
下铁
接头位置
支座
跨中
跨中
支座
3、1#车库钢筋构造做法详见国标03G101-1第36-63页。
4、受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度
表6
钢筋种类
非抗震最小锚固长度La
三、四级抗震最小锚固长度LaE
一、二级抗震最小锚固长度LaE
混凝土强度等级
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
33d
28d
25d
23d
21d
36d
31d
28d
25d
23d
HRB335
39d
44d
33d
38d
30d
35d
27d
32d
25d
30d
40d
45d
35d
40d
31d
36d
29d
34d
26d
31d
44d
49d
38d
43d
34d
39d
31d
36d
29d
34d
HRB400
46d
51d
40d
45d
36d
41d
33d
38d
30d
35d
49d
54d
42d
47d
37d
42d
34d
39d
31d
36d
53d
58d
46d
51d
41d
46d
37d
42d
34d
39d
注:
横线以上数字用于直径d≤25mm的钢筋,斜线以下数字用于d>25mm的钢筋。
非抗震最小搭接长度Ll≥ξLa
抗震最小搭接长度LlE≥ξLaE
注:
当不同直径的钢筋搭接时,其Ll、LlE值按较小的直径计算
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
5、后浇带钢筋搭接、绑扎详图纸说明,其余未尽说明均按图纸及规范要求施工
第五章、钢筋的绑扎施工
一、底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在底板防水保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,根据底板钢筋的间距,摆放下铁钢筋,然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位上画间距分档标志。
然后穿纵横钢筋,随后绑扎钢筋直至正确为止。
工艺流程
不合格
合格
马镫用剩余短料焊制成,不得用长料切断加工,规格以不大于18的二级钢为宜。
马镫短向放置,间距1.8m。
二级钢与三级钢必须标识清楚,堆放整齐,成品钢筋进入施工现场也必须分类堆放,钢筋加工完后,成品钢筋必须严格按顺序进场。
二、墙体钢筋绑扎
工艺流程
不合格
不合格
不合格
墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架,脚手架上满铺脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。
墙体钢筋双层双向布置,水平筋在主筋的外侧(挡土墙详图纸节点详图)。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,搭接、锚固长度主楼满足表6及03G101图集相应规范要求。
钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙体拉筋按图纸设计要求设置,拉筋必须钩住受力筋最外层钢筋。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
墙体予留洞加筋详结构图纸说明,在结构图上未体现的小于300mm洞口详建施及水电设备图。
竖向钢筋柱均应采用电渣压力焊连接,所有接头位置均应错开。
水平拉线,垂直吊线,顶板弹线,做到横平竖直。
三、钢筋绑扎
工艺流程
铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼
楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
楼梯板式楼梯,在绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;
楼梯板钢筋的砼保护层厚度详各单号楼图纸设计说明,为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
四、梁钢筋绑扎:
工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
梁钢筋绑扎
梁分为框架梁、连梁、暗梁、基础梁,梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。
梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
五、顶板钢筋绑扎及成品保护
工艺流程:
清理模板——模板上弹出钢筋线——绑板下部受力钢筋——绑上层负弯矩筋。
1、楼板下部钢筋绑扎完成后,摆放上部钢筋之前,预埋、预留管线,箱盒等要及时配合安装。
钢筋搭接,锚固长度符合设计要求,端头拐弯锚入墙体。
2、绑扎时除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双层筋之间要加钢筋马凳,以确保上层筋位置。
负弯矩绑扎时每个交点都要绑扎。
3、对于≤200mm的预留洞口,不得进行断筋处理,钢筋从洞口两侧绕过,必须切断钢筋的应与技术及监理部门联系。
4、顶板混凝土浇筑时,必须搭设混凝土浇筑作业面,严禁在板筋上直接作业。
六、受力钢筋混凝土保护层
401#、402#表7
结构部位
保护层厚度
地下
墙
与土或水相邻面40mm、其余15mm
柱
与土或水相邻面40mm、其余30mm
底板地梁
与土或水相邻面40mm、其余25mm
地上
墙、板
15mm
梁
25mm
柱
30mm
403#、404#、405#表8
结构部位
保护层厚度
地下
墙
与土或水相邻面50mm、其余15mm
柱
与土或水相邻面50mm、其余30mm
底板地梁
与土或水相邻面50mm、其余30mm
地上
墙、板
外墙外侧25mm其余15mm
梁
边梁外侧35mm其余25mm
柱
边角柱外侧35mm其余30mm
1#车库混凝土保护层厚度:
基础顶板、底板及外墙迎水面为50mm,其余严格按照03G101-1第33页执行。
注:
1、钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋外皮起)还不应小于受力钢筋的直径。
2、梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm。
3、墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。
第六章、钢筋清理和保护
1.钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2.浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实,并用铅丝绑扎,浇筑完毕后,把塑料布去掉,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
3.在钢筋铺放前,模板要经过彻底的清理,本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理,禁止采用空压机清理,南北两个区各投入两台吸尘器。
第七章、质量检查与验收
1、对于钢筋电渣压力焊接头,外观应逐个进行检查,接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头弯折不得大于4度;接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
2、同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批,随机抽取3个接头做拉伸试验,当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验,如仍有1个试件的抗拉强度低于规定值,则该批接头不合格,全部进行整改。
3、钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
b)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置;
c)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
d)检查混凝土保护层是否符合要求;
e)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;
f)钢筋表面不允许有油渍,漆污和颗粒状(片状)铁锈;
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
表9
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1.
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
3.
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
6.
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
8.
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
11.
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
-
+0.1d,-0
量规或尺量
厚度≮0.7d
-
+0.2d,-0
长度
-
+5,-0
14.
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
15.
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、接点搭接
-
+10,-5
尺量
入支座、接点锚固
-
±5
17.
无粘接筋位置垂直偏差
板内
±5
±5
尺量
梁内
±10
±5
19.
预应力筋乘压板
中心线位置
-
3
尺量
垂直度
-
0
第八章、质量通病及预防措施
钢筋移位
现象:
柱、墙伸出筋移位,门、窗、洞口两侧的加强筋移位,偏差超过设计要求,造成上下筋搭接不上,影响支模或保护层过大。
1、原因分析
(1)柱钢筋虽自检合格,但固定措施不可靠,发生变位,墙体钢筋网变形。
操作人员为操作方便,随意扳动墙体上部的伸出筋,事后又未整理复位。
(2)洞口加强筋偏移,主要是因钢筋没有吊垂直状绑扎(特别是电梯井门洞口,容易左右偏移)。
垫块没有认真设置,振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。
(3)双排筋中间未绑定位连接筋
(4)混凝土振捣时碰击钢筋,甚至将箍筋松开,使立筋位移。
2、预防措施
(1)底板:
现浇板钢筋上预留竖向铁采用增设扫地筋的方法。
扫地筋与底板或现浇楼板上部钢筋绑扎牢固或点焊在钢筋板上(不得咬伤主筋)。
(2)浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋,防止人为造成钢筋位移,混凝土初凝前,拉线排尺,二次整理钢筋。
(3)暗柱筋的柱脚与板下层钢筋绑牢,上面与上层钢筋绑牢,并加设两个箍筋,其中一个箍筋设置在板顶面钢筋上,另一个安放在板面以上300毫米处。
(4)楼层竖向钢筋采用二种方法固定,一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩来保证竖向钢筋的位置;二是在浇注板混凝土前进行预放线,即在垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记,随浇筑混凝土随拉线调整钢筋位置。
(5)绑扎门窗洞口两侧钢筋时,应用线锤吊直,设定位贴模箍筋,保证钢筋位置和门口尺寸准确。
第九章、钢筋的冬季施工
钢筋焊接应避免雨天及大雾或大风天,以免影响施工质量。
雪天或施焊现场风速超过3级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风架,外罩苫布,遮蔽风雪,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
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