抽样方案使用方法.docx
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抽样方案使用方法
深圳市
XXX有限公
文件名称
文件编号
QC-MQD-023
司
抽样方案使用办法
文件版本
A00
抽样方案使用办法
编制/日期
审核/日期
批准/日期
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深圳市XXX有限公
文件名称
文件编号
QC-MQD-023
司
抽样方案使用办法
文件版本
A00
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2013/03/05
初版发行
新制
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1.目的
规划抽样方案及在执行产品抽样检验时能够正确地使用抽样计划。
2.范围
适用于本公司所有原材料、零部件、在制品、库存品及最终产品的抽样检验。
3.参考文件
3.1GB/T2828.1-2003
4.定义
4.1
PPM(PartsPerMillion
):
百万分率
4.2
AQL(AcceptQualityLevel
):
接收质量限
4.3
Ac(Accept):
接收数
4.4
Re(Reject):
拒收数
5.职责
5.1品质部负责人:
策划并组织拟订各需抽样检验的抽样计划。
5.2检验人员:
依抽样计划检验产品。
6.程序
6.1产品品质特性分类
6.1.1当使用GB/T2828.1-2003及C=0作为抽样计划时,产品的品质特性须为计数值的特
性,即以良品与不良品或以缺点数为计算单位的特性,而这种的计数值特性可分为百分比
不良率(%)与百万分比不良率(DPPM)两类。
A)百分比不良率:
百分比不良率(%)为制品中所有的不良品个数除以制品的检
验总数再乘以100:
不良品个数
不良率(%)=---------------×100
制品的检验总数
B)百万分比不良率:
百万分比不良率为制品中所含的不良品总数除以制品批量
总数再乘以1000000:
百万分比不良率(DPPM)=
缺点总数
--------------×1000000
制品的检验总数
6.2缺点分类
在制定检验规范或进行产品检验时,可先识别产品特性的缺点类别并据以选用适当的
抽样计划。
6.2.1致命缺陷(CRI):
当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺点。
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6.2.2
严重(或主要)缺陷(MAJ:
Major):
当产品特性在使用时不能达到所期望的功能或显著减低其使用目的的缺点。
6.2.3
轻微缺陷(MIN:
Minor):
当产品特性在使用时虽不影响其使用功能,但和规格要求不符的缺点。
6.3决定抽样计划
抽样计划的规划须根据产品品质特性的品质要求或缺点分类决定其检验水准、AQL值或合格判定数(Ac)。
6.3.1决定检验水准
依产品特性的要求及抽样成本的考虑,检验水准依抽样计划的判别力分为一般检验水
准、特殊检验水准和零缺陷(C=0)三类。
(在同一AQL下抽样数愈多其判别允收或拒收之判别力愈高)。
6.3.1.1
一般检验水准
6.3.1.1.1
一般检验水准依抽样计划的判别力的低到高分为有
I、Ⅱ、Ⅲ三级;
6.3.1.1.2
除非有特别指定时,以使用Ⅱ级水准为准则,但若须较高判别力时则可选用Ⅲ级
水准。
6.3.1.2
特殊检验水准
6.3.1.2.1
特殊检验水准依抽样计划的判别力的低到高分为有
S-1、S-2、S-3与S-4四级;
6.3.1.2.2
使用特殊检验水准的时机是在破坏性检验或希望抽样样本数少或容许较大冒险
率时的选择。
6.3.1.3
对计数型数据的抽样则采用C=0的接收水平,具体的抽样方案见“零缺陷(C=0)
抽样方案表”。
6.3.2
决定AQL(可接受品质水平:
AcceptableQualityLevel
)
当AQL在10.0以下时可使用于不良率及百件缺点数的产品品质特性,但AQL超过10.0
以上时仅可使用于百件缺点数的产品品质特性。
6.4使用抽样计划
6.4.1检验人员在以抽样技术进行产品检验时,若采用“GB/T2828.1正常检验一次抽样计划”时,则依以下步骤程序作业:
A)检验人员进行产品抽样时,依照相应物品“检验指导书”的检验水平要求和待检验物品的批量(批数)对照“GB/T2828.1样本量字码表”(附件一)找到相应批量的字码;
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B)依据字码在“GB/T2828.1正常检验一次抽样计划”中查到对应的样本量;
C)抽取规定的样本量,依检验规范进行产品检验并记录不良品或缺点的个数;
D)依查得的样本量字码及相应物品“检验指导书”规定的AQL值和实际的检验结果,对照(附件二)“GB/T2828.1正常检验一次抽样方案”、“GB/T2828.1加严检验一次抽样方案”、“GB/T2828.1放宽检验一次抽样方案”,在样本量字码及AQL值交互的格子中可查得样本大小、Ac(接收数)及Re(拒收数);
E)允许或拒收判定:
若检验的样本中发现不良品或缺点的个数为d时,当d≤
Ac则判定允收,d≥Re则判定拒收。
例如:
一批产品的样本总数为2000PCS,当采用GB/T2828.1-2003正常检验
一次抽样方案,一般水平Ⅱ,规定AQL值:
MAJ为0.65,MIN为1.5时,样
本量字码为“K”,相对应的样本量为125,MAJ相对应的Ac为2,Re为3(即
2个不合格可以接收,3个不合格则拒收);MIN相对应的Ac为5,Re为6
(即5个不合格可以接收,6个不合格则拒收)。
6.4.2检验人员在以抽样技术进行产品检验时,若采用“零缺陷(C=0)抽样方案”时,则
依以下步骤程序作业:
A)确定待检验物品的批量(批数)多少;
B)查得相应物品“检验指导书”规定的AQL值;
C)对照“零缺陷(C=0)抽样方案表”(附件三)中相应的批量范围及AQL值
交互的格子中查得对应的抽检样本量;
D)抽取样本实施检验并对检验结果做出判定。
例如:
一批产品的样本总数为2000PCS,当采用零缺陷(C=0)抽样方案,规定
AQL值:
MAJ为0.65,MIN为1.5时,MAJ相对应的样本量为53PCS(即抽查
53PCS,只要发现一个缺陷即应拒收);MIN相对应的样本量为35PCS(即抽查
35PCS,只要发现一个缺陷即应拒收)。
当采用“零缺陷(C=0)抽样方案”时,
不合格的可接受数为0,即(Ac=0或C=0)。
6.5加严检验:
具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一
种使用方法。
6.5.1当连续批的检验结果已表明过程平均可能劣于AQL值时,应进行加严检验,以更好
的保护使用方的利益,通常是产品被客户投诉后所采用;
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6.5.2
加严检验的方式可采用样本量不变,减少接收数或接收数不变,增加样本量,相当于
减少一级AQL值,如从AQL0.65加严至0.25。
6.6
放宽检验:
具有样本量比相应正常检验抽样方案小,接收准则和正常检验抽样方案的
接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
6.6.1
当连续批的检验结果表明过程平均远好于可接收质量限时,可使用放宽检验,以节省
样本量,通常是产品在多批次没有发现不良情况下采用;
6.6.2
放宽检验的方式可采用样本量不变,增加接收数或接收数不变,减少样本量,相当于
增加一级AQL值,如从AQL0.65放宽至1.5;
6.6.3
放宽检验的另外一种方式为跳批检验,此适用于连续批的检验。
当具有规定数目批的
抽样结果符合规定的准则时,连续批的某些批不经检验即可接收,因此在跳批抽样检
验中规定了跳检频率,并按规定的频率随机选取批进行检查。
如一种产品在连续
10
批以上经正常抽样检验合格后,可采用跳批次检验,即在检验连续的
11、12、13、14、
15批次时,隔一批次跳批检验,则第12、14批可以不经检验即可接收。
7.0附件
7.1“样本量字码”(附件一)
7.2“正常检验一次抽样方案”附件二
(1)
7.3“加严检验一次抽样方案”附件二
(2)
7.4“放宽检验一次抽样方案”附件二(3)
7.5“零缺陷(C=0)抽样方案表(附件三)
8.0流程图
无
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附件一
GB/T2828.1
样本量字码表
特殊检验水平
一般检验水平
批量
S-1
S-2
S-3
S-4
ⅠⅡⅢ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
F
G
151~280
B
C
D
E
E
G
H
281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
N
35001~150000
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
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附件三
零缺陷(C=0)抽样方案
接收质量
0.01
0.02
0.03
0.04
0.07
0.1
0.15
0.25
0.4
0.65
1
1.5
2.5
4
6.5
10
限(AQL)
批量(N)
样本大小(n)
2~8
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
5
3
2
2
9~15
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
13
8
5
3
2
2
16~25
*
*
*
*
*
*
*
*
*
20
13
8
5
3
3
2
26~50
*
*
*
*
*
*
*
*
32
20
13
8
5
5
5
3
51~90
*
*
*
*
*
*
80
50
32
20
13
8
7
6
5
4
91~150
*
*
*
*
*
125
80
50
32
20
13
12
11
7
6
5
151~280
*
*
*
*
200
125
80
50
32
20
20
19
13
10
7
6
281~500
*
*
*
315
200
125
80
50
48
47
29
21
16
11
9
7
501
~
*
800
500
315
200
125
80
75
73
47
34
27
19
15
11
8
1200
1201
~
1250
800
500
315
200
125
120
116
73
53
42
35
23
18
13
9
3200
3201
~
1250
800
500
315
200
192
189
116
86
68
50
38
29
22
15
9
10,000
10,001~
12508005003153002941891351087760463529159
35,000
35,001~
12508005004904762942181701239674564029159
150,000
150,
001~125080075071547634527020015611990644029159
500,00
≥500,
125012001112715556435303244189143102644029159
001
注:
(1)“*”表示整批须百分之百检验;
(2)不合格的可接受数为0,即(Ac=0或C=0)
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