RoHS培训素材.docx

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RoHS培训素材

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1．RoHS与WEEE的出台背景及目的

1.什么是RoHS?

“theRestrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancesinelectricalandelectronicequipment”（简称“RoHS”）电气电子设备中限制使用某些有害物质指令，电子垃圾（WEEE）世界上增长最快的垃圾。

美国，每年产生的电子垃圾高达700万吨至800万吨保守估计，美国仅废弃计算机将很快达到3亿到6亿台，所产生的电子垃圾将是数亿吨。

欧洲、日本、韩国、印度、中国等亚洲国家也面临相对问题.电子垃圾含有大量环境有害物质。

如印刷电路板上的焊锡和塑料外壳等都是有毒物质。

计算机的有害物质更多，制造一台计算机需要700多种化学原料，其中50%以上对人体有害。

一台计算机显示器中仅铅含量平均就达到1公斤多。

2.受限物质与应用产品举例

3.六种有害物质极其对人体的影响：

铅（影响中枢神经系统及肾脏系统）

镉（因肾病变引发疼痛病，造成肾脏衰竭）

汞（影响中枢神经及肾脏系统）

六价铬（导致遗传性基因缺陷）

PBDE/PBB（致癌及胎儿畸型）

违犯欧盟成员国法令被处罚实例

荷兰政府12月4日表示，由于检查中发现SONY生产的第一代Playstation游戏机以及附件所带的缆线内含有过量的镉，不符合荷兰镉管制条例CadmiumDecree1999的规定，他们已针对上述产品发布临时禁销令。

在对荷兰提尔堡市一处分销中心检查的过程中，荷兰海关和该国健康检查机构IHM发现的130万台Playstation游戏机及80万件附件（总价值约1.62亿美圆）的缆线内含有过量镉元素。

二.RoHS指令管理的产品范围

最大工作电压不超过1000Va.c或1500Vd.c，通过电流、电磁场、发电机、变压器工作的设备或测量这种电流的设备；

􀂄包括八大类87个具体的产品目录；

􀂄仅对于2006年7月1日起投放市场的新产品。

􀂄包括家用的白炙灯泡和光源。

三.RoHS有害物质豁免说明

4．指令对有害物质的限值定义比较

SONY产品环境有害物质控制表

SONY包装材料环境有害物质控制表

五．RoHS实施中所遇到的问题

1成本的增加：

研发、检测、替代材料的成本增加

2检测的难题：

---检测标准、检测设备

3跨国公司转移压力：

风险、成本的转嫁

4对供货商的认证

5技术的挑战

6对员工的培训

六．试测项目的选择及检测费用与周期

一般零件的检测重点，见投影片的12-13页说明.

检测项目检测费用（RMB）检测时间（工作日）

铅（Pb）￥150.005

镉（Cd）￥150.005

汞（Hg）￥225.005

六价铬（Cr6+）￥150.005

多溴联苯PBB￥500.0010

多溴二苯醚PBDE￥500.0010

四项重金属指标￥675.005

六项指标全检￥1500.0010

备注：

上述数据为深圳市电子产品质量检测中心参考数据

七.测试部件取样及分解原则

⊙第一：

样品应具代表性；

⊙第二：

技术上可行；

⊙第三：

如果零部件为各种材料的混合物，应分析各个材料所包含的有害物资；分解原则是用物理方法不能再分为止；

⊙第四：

同材质测试，原则上不同材质的部件不混合测试。

八.RoHS管理体系建设的内容

（一）.供应商管理与绿色供应链

供应商的认可内容基本可分为文件审核与现场评审，主要包括：

1.公司的背景材料

2.资质证明

3.产品中有害物质测试鉴定报告

4.管理体系

5.检测手段与能力

6.人员技术能力与环境条件

7.物料管理

8.制程控制能力由于有害物质的来源有可追溯性，供应商对其供应商的管理、进料管理以及制程控制应该是认可审核的重点；设备制造商负责对从原材料、元器件、部件直到组件的供应商的管理；

（二）.推动供应商配合，介入前一级供应商的审核；

（三）.保持供应商之间的适当竞争；

（四）.确保认可事项的稳定性、物料品质的一致性，供应商的任何物料的变化、工艺的调整都应该

及时通知下游客户，以便决定是否需要重新审核。

供应链管理是整个体系的重点之中的重点

（五）.物料管理:

严格的验收程序

1.明显的唯一性标识

2.风险级别标识

3.全新的物料编码

4.物料信息数据库系统

5.用量极少物料管理

（六）.过程污染管控:

生产过程可能的有害物质污染有充分的评估与控制

1.生产设备工具的污染；

2.运输过程的污染；

3.包装的污染

4.过渡时期，物料过程污

5.认识不足可能的污染

（七）.供应商自我声明的审核:

1.物料（材料与部品）的基本结构与材料组成；

2.数据的来源。

如果是检测报告，请注意检查原件，现在业界流传着很多假报告，如果是来自

第三方实验室的报告，可以电话或网络查询其真伪。

同时注意报告中测试方法、使用仪器、

拆分制样方法、检测日期、以及测试的批号与样品描述跟要认可的产品是否相符。

3.有害物质的存在情况，包括含量与存在的部位；

4.供应商的信息，最好有代理人的签名或单位的签章；

5.无法判断或数据可疑，必要时抽样检测验证。

（八）.测试管理:

1.测试与否的风险评估

2.测试方法

3.测试策略

4.测试程序以及测试项目

5.检测计划（应该包括：

物料分类、测试周期、测试项目、供应商测试、自己测试、委托第三

方测试）

（九）.不符合项的纠正措施与溯源体系:

1.唯一性标识

2.状态标识

3.流程记录

4.良好的稽查机制

5.测试分析手段的使用

（十）.设计与设计修改评审:

1.绿色（无有害物质材料的使用）设计

2.替代材料使用后的实现工艺设计

3.满足WEEE要求的设计

4.质量与可靠性设计

（十一）.信息传递与培训:

1.供应商的物料信息，有害物质含量信息以及更重要的客户要求信息都必须准确无误的在产品

流程上传递。

信息必须准确的汇总后传递到物料控制环节、测试实验室以及设计人员。

2.加强培训，管理的采购人员、检测人员、设计人员与生产技术人员都对有害物质的性能与用

途有充分的认识，对指令的要求有很好的理解，

九.RoHS制程说明

（一）.实际上﹐公司要提供綠色产品只是在解决兩件事情﹕

1.产品有毒有害物质不能超过标准

2.产品质量要等于或好于含铅产品

其中第一项基本上由原材料本身决定﹐加上制程中防止与含有害物质材料混合而增加隔離措施﹐同时使用无铅合金进行生产即可解决﹐而第二项则由整个生产工艺决定﹐包括为生产所选择的原材料﹑合金﹑助焊剂﹑设备能力及优化制程參數等等﹐其深入了解程度与否将是成败的关键所在。

要减少各技朮因素影响产品可靠性﹐则需要深入了解产品构成的原材料﹑合金及制程设定三方面制约因素及防止措施。

􀂉而原材料及合金本身的特性不是我们电子组装行业所能控制的﹐我们唯一能控制的仅仅是我们的

制程。

􀂉因此﹐我们需要挑选符合我们制程的原材料及合金﹐用优化制程生产出最佳可靠性产品。

接下

來就是如何挑选材料及制程优化问题⋯⋯

􀂉产品是由各類不同原材料组合构成﹐合金是連接各原材料的载体﹐制程设定则是使合金发挥最佳

效果的基准﹐三者共同制约着产品可靠性﹐缺一不可。

（二）.当选定的无铅合金为SnAgCu合金时﹐此无铅合金性能狀况将对材料及制程的挑战來自于以下兩处﹕

1.需求耐更高温度的原材料

因锡/银/铜合金熔点高﹐为了获得良好的焊接质量﹐必需提高制程焊接温度﹐势必要求原材料能

承受更高的温度﹔

2.需求更精准的制程參數

锡/银/铜合金浸润力较差﹐温度低时焊接强度不够﹐温度高时原材料承受不了﹐温度可调空间更

为狭窄﹐挑战來自于从窄的温度范围内设定精准的制程參數克服浸润力差的问题。

（三）.环保零件选择最主要考虑以下二点﹕

1.零件的有害物质含量零件的各部分有毒有害物质含量需符合公司相关规定以符合无铅产品规格

要求﹔目前除部分IC﹑保险丝及显像管的内部可含适量铅外（因业界还无法生产内部不含铅的

材料）﹐其余零件的有毒有害物质含量均须在管制范围内。

零件的选择注意﹕环保材料必须与含

铅材料作区分隔離﹐必须有一識别方式以便进行库存管理

2.零件的耐温性：

Wavesoldering的零件耐温性必须要达到260℃，10秒至少能焊接三次的基本要

求﹔目前有部分零件存在边缘耐温性问题﹐如贴片铝电解电容﹑微型薄膜电容等。

处理方式﹕

a.凡过Reflow或Wavesoldering的零件必须满上述要求﹔

b.不能满足要求的零件使用替代品﹔

c.促进供货商发展新技朮以提供可耐高温及多次焊接的零件。

（四）.PCB选择的考虑﹕

1.板材必须耐高温：

无铅制程温度较含铅制程温度高﹐要求PCB能经高温而不致使基板弯曲变形﹔目

前FR1板材不能用于无铅制程生产﹐其Tg点约90℃﹐CEM1及FR4可用于无铅制程生产﹐Tg点>130℃.

业界还有兩种无铅迭层板CEM3及FR5将计划用于未來的无铅产品生产.

PCB的选择：

基板价格比:

FR1:

CEM1:

FR4=1:

1.3:

2.8

（五）----制程优化：

关键的二部分

1.SMT

2.Wavesoldering:

更换适合无铅工艺生产的焊锡爐：

a.用于63/37制程的波焊爐已无法使用于无铅制程﹐因无铅锡棒熔点提升了34℃﹐锡槽的加热功率须

提高﹐预热区长度须增加以满足焊接热补偿及温升﹔

b.无铅焊材高比例的锡成分在长期高温下对锡槽壁产生侵蚀作用，须选用防止侵蚀的锡槽壁如“钛

合金”等材质以延长锡槽的寿命﹔

c.波焊爐出口加装急速冷却系统增加冷却速率﹐避免因冷却缓慢而使焊点出现锡裂现象。

3.Manualsoldering：

使用适合无铅焊接的烙铁

a.选择功率大﹑回温快﹑有足够热补偿的烙铁﹐因无铅焊锡丝熔点高﹐带走热量快﹐焊接时易产生

冷焊﹔

b.选用耐侵蚀不含重金属的烙铁头﹐因无铅焊锡丝的高锡含量易腐蚀烙铁头﹐降低烙铁头使用寿命。

材料及制程优化设定完成之后﹐产出的无铅产品将涉及焊接检测包括外观及可靠性判定规范。

业界

已经证实无铅焊接在外观上与含铅焊接有明显光泽度差異外﹐机械强度及抗疲勞性都比含铅焊接好﹐

而无铅焊料所特有的浸润力差则由制程參數优化解决。

（十）.无铅焊接外观检验标准及测试

因目前业界未正式发行无铅产品外观检验标准﹐现仍以IPC-A-610C为检验基准﹐业界已经证实无铅焊接在外观上与含铅焊接有明显光泽度差異外﹐机械强度及抗疲勞性都比含铅焊接好﹐而无铅焊料所特有的浸润力差则由制程參數优化解决。

因此﹐为确保有铅焊接与无铅焊接的性能可比性﹐即无铅焊接效果在什么狀况下质量等于或好于有铅产品﹐其外观检验标准将被重新定义﹐并需辅助相应的可靠性测试结果。

目前业界提供的含铅及无铅焊接外观差異如下﹕

1.SnPb焊接点表面光滑﹐焊锡平滑地伸展到pad边缘

2.SAC焊接点表面呈颗粒狀﹐焊锡不能平整伸展至pad边缘

可靠性测试：

目的：

确保无铅产品质量等于或优于含铅产品

必要的试验﹕

a.振动试验（VibrationTest）

b.热循环测试（ThermalShockTest）

c.金相切片试验（Cross-SectionTest）

d.IC零件脚的拉力试验（PullTest）

e.电阻电容的推力试验（ShearTest）

f.跌落试验（DropTest）

上述测试以验证无铅焊接浸润力﹑机械强度及抗疲勞性

（十一）.RoHS生产中的防污染管制

（一）.当发生铅污染时的影响﹕

环保零件﹑PCB中混有有铅零件﹑PCB时将会导致﹕

a.零件﹑PCB本身含有毒有害物质却在零件﹑PCB包装上标識无铅Mark﹔

b.含有毒有害物质的零件﹑PCB过锡爐时污染锡爐内合金并导致更多过锡爐板被污染﹔

c.产品使用了有铅材料﹐而制程设置为无铅生产參數﹐部分有铅零件﹑PCB可能因无法承受无铅

制程温度设置而危及产品良率及可靠性。

（二）.无铅生产需求﹕

1.所有材料必须符合LS-301标准并以料号区分

2.使用无铅专用生产设备（治工具﹑加工设备﹑锡爐等）

3.生产无铅产品的同时其线体需专注于无铅生产

4.无铅材料﹑半成品及成品需完全隔離区分

5.有铅生产线转无铅生产线前须确认以上符合要求

6.同一线体当有铅生产转无铅生产前需作清洁并记錄确认

（十二）.推动ROHS系统的原则及注意事项

（一）.推动ROHS系统的原则

1.不进有毒有害物质

2.不做有毒有害物质

3.不交有毒有害物质

（二）.ROHS执行要求注意事项

1.了解客户要求。

2.ROHS系统执行的每个动作都必须要有书面的记录支持

3.ROHS系统的相关记录都必须保存﹐供Audit查阅

4.ROHS相关材料在工厂各个环节的使用﹑隔离﹑废弃都必须提供可看见的标识和说明

5.必须调查有无用过含Cd等材料及危害物质﹐使用到什么地方﹐什么时候﹐何时准备停用﹐并报

告客户

6.ROHS各相关文件记录必须使用一览表作相应管制

7.申请G/P认证时﹐必须说明认证的生产工厂及产品类型。

8.ROHS执行人员须有能力判定检验项目﹐人员以学化学为主﹐高分子专业为佳

（三）.新厂商的导入

需求评估（一般是PRO发布环境调查表﹐要求需求导入的厂商填写﹐并回复）

环境调查表必须包含以下内容：

（1）ISO9000,QS9000﹐ISO14000系统取得状况（已﹐计划﹐无）

（2）有毒有害物质的使用状况﹐是否作管制（特别是A-04-029-X3C0600中要求的﹐如Cd）

（3）是否有意愿配合ROHS相关要求﹔若有必要时﹐能否在规定期间提供相关证明文件

（四）.评鉴

程序文件中有ROHS环保相关要求，现场有执行ROHS相关动作，如果通过评鉴﹐采购要求签回有关

产品中环境物质的保证书。

（五）.零件认可（送样承认）

（1）PAS承认书上必须有ROHS方面的要求

a:

注明符合A-04-029-X3C0600技朮标准

b:

必须包含以下附件

1>保证书（零件认可用）

2>环境管理物质不使用证明书﹐ICP测试结果或MSDS报告及材料成份表

3>变更确认书（品保责任人的变更﹐生产场地﹑原材料﹑工艺等的变更﹐其中场地﹑

材料和工艺的变更需要重新送样﹐以及提供保证书﹑环境物质一览表﹑ICP测试

结果﹑MSDS成份表等）

（2）若厂商自己有设计﹐图面上清楚标识8大类18种有毒有害物质含量限制状况（参考如下）

4.采购----采购确实确认购买的材料不含有毒有害物质

（1）推动供货商建立ROHS系统﹐并配合XX公司进度。

提供保证书﹑ICP测试报告﹑ROHS数据一览

表等证明资料

（2）要求厂商遵守A-04-029-X3C0600技术标准。

（PRO提供给厂商﹐经DCC发行）

（3）P/O单据上要有ROHS要求

（4）PRO要建立厂商G/P清单﹐并经DCC受控发行。

5.IQC进料

（1）进料检验要有ROHS要求的文件规定

（2）检验规范或PIP﹑CTF中要加入ROHS判定项目

要求供货商每月5号前向XX公司IQC提供上个月的交货清单。

第一次量产送报告﹐若无变更﹐

之后送一览表

（3）检验项目要求（除了常规检测﹐还包括）

a.数量严格确认

b.ICP/MSDSReport。

某些产品因为含有危害物质的机会很大﹐所以应充分进行确认

如﹕运动部份的零件上使用的油脂类润滑剂

树脂材料的阻燃剂

以触电的电气性润滑为目的的特殊金属类

皮带﹐按键等橡胶类添加剂

彩色代码等的标示涂料

c.ICP等测试报告是不是被认可的实验室提供的

d.用哪一种ICP设备测试（ICP-AES﹐ICP-OES﹐AAS﹐ICP-MS）

e.铅,汞,镉,六价铬等环境物质的判定﹐是否在允许的浓度

f.包材的认定

g.量产是否提供不使用环境物质证明书

（4）设备

a.校验

b.是否ROHS专用

c.治（工）具﹑夹具的ROHS相关认定

（5）人员资格：

受过ROHS培训﹐有能力判定检验项目

（6）ROHS相关报告﹑记录涉及核准要用印章核准

（7）有ROHS要求的记录（如﹕ICP报告﹐MSDS）要与其它记录分开管理﹐要有环境物质一览表

（8）有ROHS要求的物料要作区分﹑标识。

ROHSorG/P标识要醒目。

NG的要用桔红色标签标识向﹐

其他ROHS印章用“绿色

（9）不良品的区域划分不良品的划分﹐要把ROHS不良与其它不良材料分开来放*公司所有材料﹐

包括辅助材料﹐必须经过IQC管制

6.

（1）ROHS物料区域与非ROHS物料区域划分﹑标识清楚;ROHS相关不良品要封闭管理﹐有门禁制度

（2）ROHS物料的收发记录清楚﹐向前可追溯到是那个批次﹐对应哪个ICP/MSDSReport﹑P/O号

码﹔向后可追溯到哪个工单﹐什么机种﹐每次收﹑发料的数量。

（3）ROHS不良品处理﹕公司不能自作主张进行处理﹐要委托外部有资格的环境单位处理﹐并保

留相关证据。

（如票据﹐照片等）

7.制造

（1）领料（数量﹑来源﹑去向﹑加工到哪个工单的记录）

（2）ROHS物料的标识区分﹑区域存放﹑标识

（3）设备﹑治（工）具﹑夹具的认定（可以通过成品反过来认定设备及相关工具）

（4）SOP有无ROHS的要求

（5）辅材管理（清单﹑ICP/MSDS报告）

（6）维修品及所使用材料的来源﹐去向。

（7）Reuse&Recycle材料的管控（Recycle材料的添加材料的管理）

（8）ROHS不良品处理是否与物料分开处理

（9）异常处理﹕制程上发现ROHS不良﹐连续3批均需处理

8.OQC:

送验单与IQC进料管控相类似

（1）一览表中要在IQC进料一览表的基础上加上辅材

（2）程序文件上要作ROHS规定要求

（3）设备﹑治（工）具的认定

（4）人员资格认定

9.设计﹑工程变更:

设计﹑工程变更包括ROHS相关事宜的变更。

其它（参考零件承认变更确认书）

10.异常处理

（1）地点﹕IQC发现异常---隔离﹑标识﹑退给厂商

IPQC

OQC清仓清线﹐时效限制

MRT

Customer

（2）发现ROHS异常﹐必须报告环境代表并知会公司最高负责人

（3）如果ROHS异常影响到客户（交期﹐质量等）﹐必须即刻向报告客户

（4）ROHS异常品必须放在封闭区域﹐必须有门禁管理

（5）生产ROHS材料的设备,治（工）具,夹具在发生ROHS异常后﹐必须重新认定。

（6）发现ROHS异常﹐追查原因并采取防止再次发生的措施。

对策向类似品横向展开

出货途中﹐客户还没有接到产品时发现ROHS不良﹐要让客户帮助隔离。

11.培训

（1）新进厂员工须经过ROHS相关知识培训﹐合格后方可上岗﹐并保持书面的考核记录

（2）OJT岗位训练:

培训计划﹐签到表﹐教材﹐讲师资格认定﹐考核记录等

12.文件管理

（1）区分管理:

有ROHS要求与无ROHS要求的文件或记录要区分放置并做明显标识

（2）ROHS相关文件﹐记录至少保存3年

（3）现场使用文件保持最新版本

13.追溯系统

P/OIQCW/HProcessOQCCustomer

P/ONo.IQCInp.No.+ICPNo.料卡W/ONo.OQCInpNo.（即与客户Link的No.）

（1）编号的唯一性

（2）每批材料的来源﹑数量和去向要记录清楚﹐包括重工用的物料来源以及可能被替换下来的材

料的去向

（3）材料的相关记录与实际的运作状况严密一致

（4）W/O工单号应该与IQC检查号码联系起来

14.客户稽核ROHS系统几点经验记录.

ROHS稽核注意事项﹕

1.要求厂商提供几个数据

a）工厂流程图（品管系统图）

b）提供ROHS手册（ISO14001手册）

c）根据b）手册提供相关程序文件（程序文件最好以流程图方式简报）

d）ROHS系统手册﹐程序文件按照简报顺序依次摆放整齐﹐重点部份可以用荧光笔等方式标注清楚

2.系统建立的逻辑性

a）ROHS系统手册与外部的客户有无连接（与二阶的程序文件需要连接﹐程序文件名称及编号需完整）

b）ROHS程序文件应与ROHS系统手册Link,e.g.加入一句话﹕“根据ROHS系统手册……要求﹐制定本程序。

在程序文件中应说明该份程序文件根据上阶什么文件（名称﹑编号）﹐要作什么事情。

c）ROHS程序文件与下阶的作用规范或技术标准相Link.

15.ROHS现场稽核

1.IQC

a）ICPData一览表有无盖章到公司最高主管（可以授权）

b）ICPMSDS材料成份表﹐保证书之记录（8大类18项物质都须管控﹐ICP测不到的要有MSDS﹐保证书。

c）实际操作

（1）IQC如何识别该材料为ROHS管制材料。

IQC必须有ROHS材料管制清单（上面有厂商名称）

（2）P/O上有ROHS要求﹐厂商提供时在包装上要有ROHSMark.

（3）区域划分﹑标识

（4）ROHS管制材料必须执行全检﹐物料核对数量并标识至最小包装。

2.仓库

a）ROHS标识应与正常作业有明显区别。

OK的可用绿色章﹐不良用桔色章﹐桔色字。

b）ROHS物料责任区标识牌上必须有标明责任人

3.生产线:

ROHS使用专用的生产线（设备﹐治工具）。

如﹕加料斗

4.OQC

5.ROHS稽核重点在执行﹐而非系统的描述。

稽核要包括现场。

6.特别要求（供货商可能疏忽的地方）

a）胶箱﹑塑料隔板﹑PE袋等必须提供ICP报告。

b）清洗剂﹑脱模剂﹑防锈油等必须提供ICP报告﹐或者MSDS成份表﹐或者环境物质不使用证

明。

提问1：

所有进来的原材料都是符合ROHS要求的，组装成成品后是否一定合格？

为会么？

提问2：

RoHS的中文意思是什么？

它与“无铅产品”的概念上的区别是什么？

总结：

欧盟成员国现采用制造商自我申明，指令执行通过市场监督的方式执行。

在产品进入欧盟之前，制造商必须提供充分的证明材料（如：

第三方公正的检测报告、依据的相关标准等）证明产品达到了欧盟RoHS指令的要求。

制造商可以要求供货商提供检测报告及材料保证书，保证提供的材料不含有RoHS禁用的有毒物质。

为确保材料真实有效，制造商需根据情况对材料进行抽检。