#3炉汽包安装.docx
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#3炉汽包安装.docx
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#3炉汽包安装
工程名称:
夏港电厂二期工程
机组容量:
2×135Mw
编号:
热机—04-1
类别:
I
作业指导书
作业项目名称
3#锅炉汽包安装
出版日期
审核
朱建国
批准
朱鑫江
编写
周红兵
审定
钱滨
编写单位
热机专业公司
会审
汪建平王宝顺刘卫华
江苏省电力建设第三工程公司
作业指导书
第0页共11页
目录
1工程概况
2编制依据
3作业条件
4机器具配备及辅助性材料
5劳动力组织
6作业顺序及计划
7施工技术措施
8工艺质量标准
9安全文明施工及设备防护措施
10职业健康安全风险及防护
作业指导书
第1页共11页
1概况
1.1工程概况
夏港电厂二期工程配备的锅炉是由上海锅炉厂有限公司设计制造.炉型为435t/h超高压自然循环锅炉,一次中间再热系统;四角切向燃烧,钢筋混凝土构架,单炉膛,全悬吊,露天倒U形布置,固态排渣,平衡通风。
1.2作业设备概况
锅炉汽包材质为BHW35,内径Ф1600mm,壁厚92mm,筒身长12240mm,两端采用球形封头,全长为14070mm。
汽包采用两组U形曲链片吊架,悬吊在K1、K2大梁间的两根次梁上。
汽包纵向中心线与炉架中心线重合,横向中心线距K2大梁中心线1680mm,安装标高42750mm。
汽包内部装置分离元件由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板组成,还设置连续排污管,加药管,紧急放水管等。
汽包净重58584kg,两组U形吊架重量4682kg,吊车钢丝绳及吊钩重3000kg,起吊钢丝绳及临时平台重578kg,汽包吊装时总重66844kg。
汽包搁置时吊车荷重58584+3378+2319=64281kg。
2编制依据
2.1图纸及资料
2.1.1锅炉布置图
2.1.2锅炉炉顶钢架图
2.1.3锅炉汽包安装图及吊架图
2.2引用标准
2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95
2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996版
2.2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—92
3作业条件
3.1施工图纸、设备已供货到现场,具备施工。
3.2锅炉钢结构(除缓装件)全部安装就位、焊接完毕,并已验收签证。
3.3施工用工、器具,消耗性材料已准备充分。
3.4吊车道路已铺设平整、吊车工况已选择。
3.5施工人员已确定
4机器具及辅助性材料配备
4.1机器具配备
序号名称规格数量
1履带吊M250S1
2链条葫芦10t2
3链条葫芦2t6
作业指导书
第2页共11页
4标准尺50m1
5水平管30m1
4.2辅助性材料配备
!
)脚手板1.5m3
2)竹篱笆40张
3)毛竹20根
4)道木5m3
5)56#工字梁4根(6米/根)
5劳动力组织
安装工6人
起重工10人
竹工2人
6作业程序及计划
6.1作业顺序
设备检查划线→设备预搁置在K1~K2之间→吊装就位→找正验收
6.2作业计划
计划吊装时间2002年8月12日—2002年8月18日
7施工技术措施
7.1施工前准备
7.1.1汽包吊装前、对照图纸,对汽包作全面的检查,所有检查应有记录。
7.1.2复查汽包中心线(水平、垂直)铳眼是否正确,若正确,用油漆把样铳眼圈出,并油漆注明。
7.1.3检查汽包吊架和支承梁上的孔径配合情况,以及轴销,销孔配合如有问题,及时反映。
7.1.4将吊架销轴及汽包筒身部件的合金钢部件在吊装前进行光谱分析,确认材质无误后方可进行吊装。
7.1.5以验收后的大板梁中心线及平面标高为标准,在汽包支承梁上划出汽包吊架中心线,在混凝土柱头上划出汽包中心标高的基准点,并作明显标记,以便以后安装其它承压部件使用。
7.1.6对汽包吊架在地面预组合,进行轴销与孔位间隙检查,并且将链板与汽包做间隙试验,链板与吊架配合90º圆弧应吻合,个别接触间隙≤2mm。
7.1.7以划出汽包吊架支撑点的中心线为基准,划出吊架两侧锥形垫块和瓦形垫块的位置,焊上限位;锥形垫块和瓦形垫块先行就位。
垫铁就位前在相互接触面间加入二硫化钼油脂加以防腐,以保证瓦形垫铁间滑动良好。
作业指导书
第3页共11页
7.1.8根据汽包安装图及锅炉总布置图,划出汽包吊架的垂直安装位置。
同时将吊架与汽包接触面的底部向锅炉中心偏15mm,满足运行时汽包自身的热膨胀量。
7.2汽包的预搁置
7.2.1吊具的准备。
将250t履带吊工况改成主臂N=42.7m,副臂S=21.3m。
工作半径R=15m,Q额=64t;预搁置时汽包重58.6t。
7.2.2待炉架内的脚手架拆除后,并在炉顶大梁吊装之前,将汽包从炉顶K1~K2开裆放下预搁置在9米层其安装位置的正下方。
7.3汽包吊装
7.3.1250t履带吊塔式工况为N=42.7mS=21.3m;回旋半径为14m,Q额=68t。
7.3.2在汽包吊装前,将两只U形吊架安装在汽包上,并用2t链条葫芦将吊架上部拉紧,防止其在吊装过程中滑落。
7.3.3在汽包的正下方用φ16的圆钢搭设6道吊架,用来铺设临时平台。
脚手架的宽度不超过汽包管座的宽度,以便汽包安装找正及下方的下降管安装。
7.3.4M250S履带吊吊钩从炉顶K1~K2开裆间放下,至0m用起吊钢丝绳捆在对称于汽包纵向中心线的等距离处,并扣好卸扣,同时在汽包两头系好溜绳。
7.3.5指挥吊车缓慢升钩,待起吊钢丝绳完全受力后做一次全面检查,并在汽包吊离地面10~15cm,将吊车做一次试刹车试验。
检查确认起重工器具受力正常,吊车工况性能稳定,方可正式吊装。
7.3.6专人指挥吊车缓慢匀速上升,并随时用溜绳调整汽包在空中的位置,使之不与两端部的混凝土横梁及K1/(14)、(16),K2/(14)、(16)柱头相碰。
7.3.7当汽包升至安装位置,暂停吊车动作,缓慢调节汽包高度,用悬挂在汽包支撑梁上的链条葫芦配合穿U形吊架。
汽包只有在确保只受吊杆约束力的情况下方可松钩,最后测量、调整汽包中心位置和标高。
7.3.8汽包自身水平度可用4只10t葫芦来调整,为减少磨擦可用250t吊车配合使之适当受力。
7.3.9调整汽包横纵中心线及标高尺寸符合要求,经验收合格后,用槽钢将汽包临时固定。
7.4吊装用钢丝绳的选择计算
主吊钢丝绳型号Φ52-6×37+1,。
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第4页共11页
钢丝绳抗拉强度为1550Mpa
L=16m,一对,双头受力。
汽包吊装钢丝绳受力分析建立如下图示的数学模型:
(正四棱锥形)
P
S
D
W
T
α
Q
吊钩受吊车起吊钢丝绳向上的力W,
(W=64000kg)
同时吊钩还受到捆绑汽包的钢丝绳
向下的力T的作用,建立平衡方程:
4T*COSα=W
α为起吊钢丝绳与铅垂线的夹角。
P=6m为同一侧两根钢丝绳间的距离。
D=1.8m汽包的直径;
S为钢丝绳的有效受力距离,
S=(L-D/2*π)/2
=(16-1.8/2×3.14)/2
=6.6m
Q=(P2+D2)1/2/2=(62+1.82)1/2/2=3.132m
α=arcsinQ/S=arcsin3.132/6.6=28.33°
则单根钢丝绳受力T
T=W/4*COSα=64000/4*COS28.33°=18180kg
安全系数K=钢丝绳实际破断拉力P/实际受力T
=P总φ/T
=1524934/9.8*0.82/18180
=7.02
安全系数K>许用安全系数[K]=6
一般捆绑和吊挂用钢丝绳系数达到6就足够了,而实际达到7.02,因此钢丝绳的选择满足吊装要求。
捆绑方式:
钢丝绳直接兜捆于汽包底部,将钢丝绳八股头套在吊钩上。
作业指导书
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7.5汽包内部装置安装
7.5.1锅炉酸洗结束后,打开汽包两侧的人孔门,加强通风,确保施工人员在内部安全工作。
7.5.2用吊车把旋风分离器整箱吊到汽包平台,单只安装。
7.5.3旋风分离器安装结束后,连接带孔斜销,并在大端的一侧用电焊点牢。
7.5.4内部安装结束,并经验收合格后,关闭两侧人孔门。
人孔门间的密封垫用电厂提供的δ=3mm的成型高压石棉纸板代替锅炉厂供的缠绕垫。
8工艺质量标准
8.1验评项目划分表
工程编号
验评项目
性质
施工验收
建设
监理
单位
分部
分项
分段
班组
工地
质检科
1
2
1
1
汽包检查划线
主要
√
√
√
1
2
1
2
汽包安装
主要
√
√
√
√
1
2
1
3
汽包内部装置安装
主要
√
√
√
√
8.2工艺质量标准
8.2.1汽包检查划分
汽包筒体外观无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑深度不超过3—4mm。
汽包筒体材质符合厂家设计要求。
接管座:
位置、管头角度、外径、壁厚
坡口、角度符合厂家设计要求
筒体全长弯曲L=10~15m≤15mm
入孔门结合面平整,无径向贯穿性伤痕,局部伤痕≤0.5mm
汽包划线两端有汽包中心标志(铳眼)并划出横向中心线
8.1.2汽包安装
标高偏差±3
纵横水平度偏差≤1
东西向中心位置偏差±3
纵向中心线偏差±3
汽包吊环与汽包外围接触在90º应触角圆弧吻合,个别间隙≤2
吊挂装置受力均匀
作业指导书
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8.1.3汽包内部装置安装
零件数量齐全
零部件外观无明显伤痕,严重锈蚀、变形
内部连接隔板严密不漏
内部法兰连接严密连接件有止退装置
汽包内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊缝
9安全文明施工及设备防护措施
9.1汽包吊装是个重大的施工项目要求相关人员应执行措施中规定的要求外还应遵守《电力建设安全工作规程》,吊装时要填写安全作业票。
9.2起吊时汽包下方设安全警戒牌,任何人不得进入吊物下方。
9.3起吊就位过程中,相关人员要坚守岗位,执行规程,各施工人员要注意安全及设备防护。
9.4要有明确统一的联络指挥信号,特别在穿U形吊杆过程中,协调好吊车动作。
9.5严禁在汽包上起弧、引弧、搭地线或焊接临时固定装置,搭地线或焊接临时固定装置,可在汽包筒体的预焊件上进行。
9.6汽包上的管接头全部用管盖盖牢,不得随意打开管盖。
9.7汽包上方要拉好安全绳,在汽包上行走、作业前要挂好安全带。
9.8遇有恶劣天气(6级以上大风、雨、雾)暂停吊装作业。
9.9在起吊前应采取措施,将吊车吊钩钢丝绳理顺,严禁起吊钢丝绳搅在一起相互摩擦。
9.10安装汽包内部装置时,在大直径下降管口应做好隔离措施,防止小型工具或焊条头落入下降管中。
9.11安装汽包内部装置时,应有良好的通风条件,派专人监护,封闭人孔前检查汽包内是否有人工作。
9.12进入汽包内工作,必须穿汽包服,离开汽包时,必须随即关上人孔。
9.13汽包内工作使用照明电压不超过12V,所有电气设备、软线保护罩,必须设好排风扇,必须是防爆型的,严格遵守施工用电规程。
9.14吊装时要求保证一侧的平台扶梯通畅,顶部有临时平台并设有栏杆。
9.15M250S履带吊路道平整,压实,安全装置确认完好,并有专人监护。
9.16汽包吊装,在汽包吊离地面200mm时,做试刹车试验,确认没有问题后方可正式起吊。
作业指导书
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10职业健康安全风险及防护
序号
安全风险点
防范措施
责任人
1
吊装区域
挂警示牌,拉警戒绳
安全员
2
汽包上升经过每层混凝土框架梁
派专人监视,注意人员手脚不要夹在上升的汽包和框架梁之间
作业人员
3
起重吊具的使用
吊装前明确钢丝绳、卸扣等起重工器具的规格,数量
技术员
4
M250S履带吊满负荷吊装
吊车动作轻缓,听从指挥,并派专人监护吊车工况,路基的平整度。
吊车作业人员
5
汽包到达安装位置,准备安装吊杆销轴
系好安全带,使用的手锤等小型工器具需系安全绳,销轴要有可靠的防坠落措施。
作业人员
作业指导书
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K1
K2
(14)/(20)
(16)/(22)
7600
1680
缓装垂直支撑梁
汽包吊架梁
汽包吊架梁
附图一:
汽包就位平面图
作业指导书
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汽包吊杆
吊装时用3t葫芦拉紧
临时平台
附图二:
汽包吊装立面图
(16)/(22)
(14)/(20)
(K1)
4500
M250S吊车行走中心线
7910
(K2)
6000
8000
附图三:
吊车布置图
注:
250t吊车,主臂42.7米,副臂21.3米,工作半径R=14米,额定起重量68t.
作业指导书
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(14)
汽包的临时搁置点以出厂时的临时支承位置为准
A
A
汽包
道木
建筑横梁
H型钢
(16)
K2
K1
A----A
9米运转层
附图四:
汽包搁置图(9米层)
作业指导书
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64600
1980
460
2440
(14)
45110
47450
45090
(16)
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