基础施工方案.docx
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基础施工方案
基础施工方案
1.基础工程特点
1.1拟建地下车库埋深较大,场地地下水位深。
1.2开槽时应做好降水工作,基坑降水采用基坑内大口井降水方案,将水位降至槽底以下0.5m处。
应避免对槽底土的扰动,防止产生橡皮土,降水时可在基坑内、外设置观测井,发现问题应及时采取措施。
1.3施工中应注意加强监测工作,如支护结构的水平位移、周围建筑物及道路的沉降、基坑内外地下水位等,发现问题及时采用补救措施。
施工过程中和工程竣工后,应做好拟建物的沉降及长期沉降观测工作。
1.4施工降水
基坑开挖完成前后,将继续进降水施工。
直到地下室防水工程完工回填土完毕方可停止降水。
降水监测
降水监测包括水位观测和对周围环境影响监测。
1.水位观测
①降水开始前应统测一次自然水位;
②抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测3次水位;
③当水位已达到设计降水深度,且趋于稳定时,每天观测1次:
④在雨季时,观测次数为每日3次;
⑤水位观测精度为1cm;
⑥及时整理水位观测记录,绘制水位降深值s与时间t过程曲线图,分析水位下降趋势,预测达到设计降水深度所需时间;
⑦根据水位观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因,及时提出调整补充措施,确保达到降水深度。
2.周围环境监测
①在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点,并协同监理、业主和有关管理部门作好周围环境原始状况记录;
②抽水开始前3天初测三次,取其平均值作为初始值;
③抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天进行三次沉降监测;
④当水位已达到设计降水深度,且趋于稳定时,每天观测一次;
⑤沉降监测精度为±0.1mm;
⑥及时整理监测结果,绘制沉降值s与时间t过程曲线图,分析沉降趋势,分析降水施工对周围环境的影响程度和范围;
⑦根据监测结果调整降水方案,必要时采取补救措施,确保地下管线和周围建筑物的安全和正常使用。
1.5土方开挖
现场沿基坑围挖砌截水沟,做排水、防水设施,防止雨水、施工用水等侵入基坑。
土方开挖方案
本工程土方开挖工程量大,开挖方法对工期影响很大。
根据施工安排分为主体及附属结构分区组织开挖,各区开挖施工严格按“分段开挖、由上而下、先撑后挖、分层开挖”的原则进行作业,分层以每道锚杆或锚索支撑底面下50cm为准,基坑底300mm厚土层采用人工开挖修整。
土方开挖施工技术措施
为确保土方开挖施工的安全、顺利,采取以下施工技术措施:
1.加强市政管线的保护
土方开挖过程中注意对横跨基坑管线的保护。
在土方开挖过程中确保开挖前人工挖探坑查明管线、标明位置,开挖过程中留有保护距离。
基坑土方施工采取先保护、后开挖的措施。
2.土方开挖到各层支护底部时,及时按护坡专项方案施作支护。
3.基坑开挖至标高后立即进行基底检查,及时进行封底垫层施工,为保证封底混凝土质量,采取以下措施:
①当坑内有水,在坑内做排水沟,集水井抽干水。
②如坑底渗水较大,且有一定动水压力时,则疏干基底水后再辅基坑垫层和浇筑封底混凝土。
4.土方开挖过程中注意保护坑内降水井,确保降水、排水系统的正常运转。
5.设专人修整运输便道,确保运输安全、提高效率。
6.机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层采用
人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
7.加强基坑稳定的观察和监控量测工作,以便发现施工安全隐患,并通过监测反馈及时调整开挖程序。
2.施工测量
2.1施工测量前准备
(1)测量仪器:
本工程使用的(经纬仪、水准仪、钢尺等)测量仪器必须经过计量单位检验校证,以保证测量结果的准确性。
(2)了解现场的水准点及坐标位置,根据建筑总平面图进行复测,确保工程坐标的准确性。
(3)在施工测量过程中,标高控制桩、定位控制桩需用的辅助材料提前准备。
2.2建筑物定位测量线
(1)依据建筑总平面图给出规划坐标点对施工栋号的横、竖轴线进行控制,并以此定出基坑开挖线。
基坑边线应适量加宽。
(2)控制网布置:
根据土方工程施工的实际情况,依据《工程测量规程》进行控制网布置,布置原则为易于保存、便于核查。
(3)验线:
控制轴线网测设后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,确认无误后申报监理公司验线,并申请规划勘测部门验线。
(4)控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
为了给后序工程创造有利的施工条件,本工程土方开挖放线应严格要求,轴线控制网的测角中的误差不超过12″,边长相对误差不大于1/15000。
为满足控制网的精度要求,采用经纬仪,一测回测角,二测回测边.测量时,严格按照工程中水平角观测的技术要求进行.
(5)对没有控制桩的控制线可直接由室外地坪投测到基坑底部,对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差不应大于3mm,然后根据据此控制墙、柱、门窗洞口等边线。
2.3施工高程测量
(1)水准点引测:
根据规划勘察部门设置水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次闭合,布设现场施工用的水准点BM。
现场水准点布置数量共计三个,以便相互核实。
(2)施工中标高控制
1)场内布置的水准点,在间隔一定的时间需连测一次,以作为相互核实,对检测后的数据仔细计算,以保证水准点使用时的准确性。
2)施工中标高的控制方法:
在场内平面易于传递标高的位置布置高传递基准点,用水准仪往返测检,以便检验和纠正。
3)基底标高的控制:
在距基底设计标高高出500mm处的槽帮设置水平控制点,用此标高控制挖方深度,并由施工人员跟踪测量,控制坑底标高。
2.4主体结构部分平面及高程控制
(1)平面控制
因为地上主体结构将采用内控制点直接投测的方法,依据基础部分的控制网布置4个内控点。
内控点布置在首层楼面上,精度设置保障内控制点的误差在3mm以内,2层以上楼层放线均由各段内的控制点独自引出,内控点引测至施工层后,必须进行复核,其测量误差必须符合测量规范的规定,然后做为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据就。
(2)根据业主提供的高程控制点,在首层引测4个BM点作为高程传递的依据,BM点标高均设置为±0.00,4个控制点分别设置在楼角,并相互校正。
楼高程传递采用钢尺直接上传。
施工楼层抄平之前,应先校正自首层传递上来的标高点,其相互校正差应小于3mm,并依据不少于两点的平均点抄平测量水平线。
抄平时,将水准仪安置在测点中心位置上,再进行一次精密抄平。
模板拆除后,应在每层弹出“50”控制线。
(每层均应设置)作为装修、配套、安装施工的依据。
2.5沉降观测
沉降观测应严格按照相关规范、规定执行。
沉降观测由业主自理,本项目部将配合进行,并定期复测,掌握沉降数据。
2.6测量监控及验线
每道测量放线工序应由工长、质检员几、放线人员共同参与,预检合格后填写相关资料,交监理报验,经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
3各项工程施工工艺
垫层施工
在挖土方结束后,验收合格,进行垫层施工。
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后,放垫层线。
垫层用100宽多层胶合模板支设,用水准仪抄平,以确保垫层混凝土标高,浇筑混凝土时随时用木抹子抹平,铁抹子压光。
垫层为100厚C15混凝土。
混凝土施工时,必须现场跟踪随时测量、抄平,并要保证垫层的几何尺寸。
钢筋工程
1.钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂合格证,钢筋表面无裂纹,油污、老锈,并及时复试,合格后,方可使用。
2.本工程的所有钢筋经翻样人员,根据设计图纸及施工规范进行抽样填写钢筋小样单,审核无误后在现场,加工制作。
核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种等检验无误后,挂牌堆放好。
3.钢筋接头:
钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此,对钢筋接头形式要认真选择,我们选择的原则是“可靠、方便、经济”。
本工程水平筋及梁筋≥16钢筋采用螺纹机械连接,<16钢筋搭接进行施工,该工程竖向接头采螺纹机械连接用施工,接头的位置及数量符合设计规范要求。
4.绑扎应按顺序绑扎,一般情况,先长轴后短轴,由一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍筋、绑扎成型。
5.预埋管线及铁活:
预埋管、件及预留洞口位置正确,桩头伸入承台梁内的钢筋及承台梁上的柱、墙的插铁均应按图纸要求绑好,绑扎牢固(应绑十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确,不得遗漏或位移。
6.受力钢筋的搭接位置正确,且应相互错开,上筋在跨中,下筋应尽量在支座处。
搭接接头面积不应超过钢筋总面积的1/4。
所有受力筋与箍筋交接处均应绑扎牢固,不得跳扣。
7.砂浆垫块:
底筋的砂浆垫块厚度不小于50mm,间隔1m;侧面的垫块应与钢筋绑牢,不得遗漏。
8.钢筋绑扎与安装
8.1钢筋绑扎前,先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况,基础地梁钢筋柱筋的位置线在垫层上划线。
柱箍筋在竖向钢筋上划点。
8.2基础地梁筋绑扎:
基础底板及地梁钢筋绑扎时,必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。
柱与基础地梁钢筋连接采用插筋,必要时采取焊接的方法,确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。
8.3柱钢筋绑扎:
构造柱的竖向钢筋采用搭接绑扎,框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊,其箍筋接头要交错布置四个角上。
基础柱筋露出±0.00部分,要绑扎一道箍筋,箍筋加密区范围要符合设计要求。
8.4地梁钢筋绑扎:
地梁水平向筋≥16钢筋采用机械连接其它钢筋均采用搭接绑扎。
箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密区范围符合设计要求。
8.5基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳,保证钢筋位置正确。
水池的池壁墙采用搭接绑扎,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分挡标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖向钢筋分挡标志,然后依据标志进行绑扎。
池壁墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网的间距。
8.6电梯基坑侧壁钢筋现场绑扎:
8.6.1将基坑侧壁处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。
先立2-4根竖筋,划好横筋分档标志,然后于下部及其中部绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
8.6.2双排钢筋之间应绑拉筋拉筋不小于Ø6,间距不大于60cm,剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。
两排钢筋之间用梯形支撑筋固定,其间距100-120cm。
8.6.3连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于15cm的构造箍筋。
8.6.4洞口周围应按设计绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计、规范要求。
9.质量标准
9.1钢筋出厂合格证及复试报告
9.2钢筋隐蔽验收记录
9.3钢筋焊接接头拉伸试验报告
模板工程
1.预制拼装:
1.1本工程除垫层外全部使用木模板。
拼装场地应夯实平整,拼装时按模板设计图进行拼装,相邻两块板卡紧,龙骨与平板边肋卡紧。
1.2柱子模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
1.3模板拼装好后应编号,涂刷隔离剂,分规格堆放。
1.4放好轴线、模板边线及水平标高线。
1.5柱子、基坑侧壁绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装。
绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
2.操作工艺
2.1安装柱模板:
2.2按轴线位置,在柱周离地5-8㎝处的钢筋上焊接支杆,从四面顶住模板。
2.3柱模板,采用定型多层板模板。
2.4用角钢、方木等互相搭接制成,每隔40㎝加一道柱箍。
2.5每边设两道拉杆,固定在楼板上的预埋钢环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节模板垂直度。
拉杆与地面夹角成45°,预埋的钢筋环与柱距离应为3/4柱高。
2.6模板内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。
2.7为便于拆模,柱模与梁模连结时,梁模应缩短2-3㎜并锯成小斜面。
3.安装基坑侧壁模板
3.1先弹出中心线和两边线,按线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
做好水、电埋件的隐检。
3.2将预拼好的一面模板按线拉杆或斜撑,安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓。
3.3清扫侧壁内杂物,再按另一侧模板调整斜撑使模板垂直后,拧紧螺栓。
3.4模板安装完毕,经检查合格后办理预检手续。
4.安装梁模板
4.1柱子拆模后在砼上弹出轴线和中心线。
4.2支柱之间设拉杆,距离地面50㎝一道,以上每隔2m设一道。
支柱下垫通长板,板下土应夯实平整,支柱间距60-80㎝支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。
4.3如架设支柱影响交通,可用斜撑、两边对撑或架空支模。
4.4上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。
4.5按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底模,并拉线找平。
当梁跨度在4m以上时,应在跨中起拱,如无设计规定,起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。
4.6绑好梁筋,经检查合格后办理隐检之后安装侧模,与底模固定卡紧。
4.7用梁托架或三角架固定梁侧模。
当梁高超过60㎝时,加拉片固定。
4.8安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模内杂物清理干净,检查合格后办理预检手续。
5安装楼板模板
5.1土地面应夯实,楼地面立支柱前应铺通长板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
5.2支模时可从下往上铺设多层板,模板下龙骨选用50mm*100mm的木方间距不大于300mm。
木方按顺跑方向放置,下端与支撑架顶紧。
跑梯板下口梁须在混凝土浇筑前封侧面板,以便清理踏步板及梁内垃圾。
5.3支模完毕后用水准仪测模板标高,相邻两板表面高低差允许偏差为2mm,进行校正并用靠尺找平。
跨度大于4m,设计无具体要求,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
5.4标高校准后,支柱间加水平拉杆,一般离地20-30㎝处加一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道。
5.5清理杂物,办理预检手续。
6.柱模拆除:
先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,拆除模板。
7侧壁模板拆除:
先拆除螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻撬模板,使模板离开侧壁,随后把模板运走。
8.梁模板拆除
8.1应先拆除梁侧模,再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
8.2拆除余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
8.3用钩子将模板钩下,然后将全部模板集中码放。
8.4有螺栓的模板,先拆除螺栓和梁脱架,再拆除梁底模。
8.5砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆除侧模。
板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。
拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。
拆下的模板应及时清理,涂刷隔离剂,按规定分类堆放。
4用铁马登架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马登上加焊止水片。
5预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,应在其底部开设浇筑振捣孔。
拆除支架部分水平拉杆和剪力墙,而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模。
下调支柱顶翼托杆后,先拆钩头螺栓,使板平模与木楞脱开,先拆下木楞后拆模板。
。
然后再用钢钎轻撬模板或用木锤轻击,拆下第一块,之后逐块逐段拆除。
不可用钢棍或铁锤猛击,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
拆除梁底模方法大致相同。
但拆除跨度较大的梁底模时,应从跨中开始下调支柱顶翼螺栓杆,然后向两端逐根下调。
混凝土工程
1本工程两栋主楼的筏板厚度为2000mm、2200mm为大体积混凝土在浇前须做详细项方案。
其它裙楼应满足以下要求施工。
2采用对拉螺栓时,有防水要求的应在螺栓中间加焊止水片。
3结构内部的各种钢筋绑扎铁丝,均不应接触模板。
4固定设备用的锚栓等预埋件,应在浇筑前埋入,如必须在砼预留时,预留孔底部,必须保留至少150㎜厚的砼,当预留孔底部的厚小于150㎜时,应采取局部加厚措施.
5砼浇筑:
浇筑方法由一端浇筑连续向前推进,浇筑振捣紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实,再下二层料,特别是梁底及梁帮部位要注意振实,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼,别跑模漏浆。
6插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实;过长可能引起砼的产生离析现象。
掌握时应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
7.砼表面抹平:
梁和板砼每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平,使砼表面无松散砼。
8施工缝的留设:
8.1底板砼应连续浇筑,不得留施工缝.
8.2侧壁只能留设水平施工缝,其位置留在底板表面不小于300㎜的墙体上。
8.3钢筋留置长度应在剪力墙受力最少处,也就是1/3处。
8.5基础施工结束后,在绑扎钢筋,支设柱、梁、零层板的模板,模板支设前应将预留钢筋清理干净。
8.6在施工缝上连续浇筑砼前,应将施工处的砼表面凿毛,清除浮粒和杂物。
用水冲洗干净,保持湿润。
再铺上一层20-25㎜厚同标号沙浆。
9养护
防水砼浇筑后4-6h应覆盖浇水养护。
采取外包塑料薄膜覆盖阻燃草帘的养护方法。
在砼表面压平后,先在砼表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖二层阻燃草帘进行养护。
对于普通砼,养护时间不少于7d,对于加外加剂的砼,养护时间不少于14d。
防水砼不能过早拆模.拆摸时砼中心温度与大气温度差值不应大于15℃.砼中心温度应与表面差值不应大于25℃。
回填土工程
1填土前应将基槽底的垃圾清理干净;回填前,必须清理到基础底部标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
2检查回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规格,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇到回填土的含水量偏低,可采用预先先洒水湿润等措施。
3回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
本工程拟采用机械回填,沿周边用装载机交插运土回填每层铺摊后,随之平整。
4回填土每层至少碾压两遍。
本工程回填土密实度设计要求为0.93,根据我单位近几年在呼和浩特市的施工经验选用16T压路机进行压实工作。
5基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪,较长的管钩墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
6回填房心土及管沟时,为防止管道中心位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实,并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细料。
7回填土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
8修正找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高称的地方,及时依线铲平;凡低于标准高称的地方,应补上夯实。
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