主体工程分部施工方案.docx
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主体工程分部施工方案.docx
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主体工程分部施工方案
一、编制依据:
1、根据中国科学院寒区旱区环境与工程研究所野外观测保障条件及寒区旱区环境源保护与综合研发平台施工图。
2、我公司现有机械设备、技术装备、人力、材料供应情况及同类工程施工经验。
3、《钢筋砼高层结构设计与施工规范》JGJ3-19
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
9、《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、3
二、工程概括:
本工程为中国科学院寒区旱区环境与工程研究所野外观测保障条件及寒区旱区环境源保护与综合研发平台工程项目,地下二层,地上十二层,建筑结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为8度。
本工程总建筑面积为23638㎡,其中地上建筑面积为18322㎡,地下建筑面积为5316㎡,建筑高度为48.45米。
该工程设计合理使用年限为50年。
本工程结构主体形式为框架剪力墙结构,基础采用平板筏形基础;结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为8度。
建筑场地类别为II类。
混凝土:
标高—0.050以下柱、剪力墙采用C40,梁、板采用C40;标高—基础顶面~18.650柱、剪力墙采用C45,梁、板采用C40;标高37.900以上柱、剪力墙采用C35,梁、板采用C30;其余构件采用C30;
钢筋:
HPB300级钢、HRB400级钢
焊条:
HPB300级钢及预埋件之间采用E43,HPB300级钢与HRB400级钢之间采用E43;
钢筋连接:
机械连接、焊接及绑轧等
三、主体施工流水段的划分:
主体结构施工每层都以5-6轴中间后浇带划分成2个流水段,分别组织进行流水施工。
四、钢筋工程:
(一)钢筋类型及连接形式
1、钢筋类型:
为HPB300、HRB400级钢筋。
2、钢筋连接:
钢筋接头为直螺纹连接和焊接连接,钢筋机械连接验收应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010的要求。
钢筋直径大于等于20时,采用等强直螺纹机械连接,直径小于20时,采用电渣压力焊连接。
直径小于14时,采用绑扎搭接。
3、焊条:
HRB400热轧钢筋间用E5003型,HPB钢筋采用ER50-X及E4303型。
4、构件中普通钢筋、预应力钢筋的混凝土保护层厚度应满足下表的要求(单位:
mm)。
环境类别
梁、柱
板、墙
其他
一
20
15
/
二a
25
20
消防水池迎水面50
二b
35
25
/
五(中等腐蚀)
筏板底50,筏板面25,地下室外墙外侧50
注:
(1)表中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
(2)构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
(3)当梁、柱、墙中纵向受力筋的保护层厚度大于50mm时,保护层应采用纤维混凝土或者在保护层内设置‚4@150x150钢筋网片。
构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm,并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。
(4)当钢筋采用机械连接时,机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求,且不应小于15mm。
(5)其他未注明者均按国标图集11G101-1《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》第54页执行。
5、钢筋原材:
有出厂合格证,检测报告,并经现场复试合格的钢材。
6、钢筋进场后,对其外观质量及加工尺寸做预检,合格后方可使用。
7、钢筋连接:
机械连接和搭接两种,机械连接采用直螺纹、电渣压力焊连接。
8、钢筋接头位置的要求:
采用搭接时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,采用机械连接时在任一机械连接接头中心至长度的区域范围内,有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率应为:
绑扎接头受拉区25%,受压区50%,机械接头受压区50%,受压区不受限制。
9、受拉钢筋基本锚固长度见下表:
受拉钢筋基本锚固长度(mm)
钢筋类型
砼强度等级
С25
С30
С35
С40
C45
HPB300
39d
35d
32d
29d
28d
HRB400
46d
40d
37d
33
32d
注:
1、HPB300级钢筋的末端应做180度弯钩,弯后平直段长度不应小于于3d,但作受压钢筋时可不作弯钩。
2、当锚固钢筋的保护层不大于5d时,锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋,其直径不应小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径);对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100(d为锚固钢筋的最小直径)。
10、柱、梁的钢筋接头,当直径大于等于Φ25时,需采用钢筋直螺纹连接接头。
11、框架柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头应采用电渣压力焊和机械连接。
12、剪力墙的分布钢筋接头,当直径大于Φ14时,采用电渣压力焊,其它情况可采用绑扎接头,但每隔一根必须错开焊接或搭接位置。
13、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头的位置宜相互错开。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分比,剪力墙、梁、板构件不大于25%。
14、电焊连接和挤压连接施工前应做强度检验,操作人员技术须现场考核,持证上岗。
(二)施工操作工艺:
1、钢筋加工在进场后及使用前,钢筋表面应清洁,无损伤,油渍、铁锈等必须清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋弯钩或弯折应符合下列规定:
Ⅰ级钢筋末端需做180度钩,其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍,平直不得小于钢筋直径的3倍,Ⅱ级钢筋要求做90度弯钩时,其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度按设计要求确定。
3、钢筋加工的允许偏差为受力钢筋延长度方向全长的净尺寸+10mm,弯起钢筋的弯折位置为+20mm。
4、本工程主体部分柱钢筋Φ16~Φ28采用直螺纹连接,剪力墙采用搭接方式。
5、钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄型,操作人员相应固定。
6、现场挤压钢筋连接时,应用卡子检查,施工时应使套筒保持居中位置。
7、钢筋堆放时应用方木垫好,以防污染。
(三)钢筋绑扎:
1、底板及梁钢筋的绑扎:
施工工艺流程:
验线→画钢筋分挡位置→梁钢筋绑扎→底板下层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→墙体插筋和柱插筋绑扎固定。
2、所有外墙绑扎水平筋至所留水平施工缝上一排水平筋,内墙绑扎一排水平筋,插筋下部也应与底板钢筋绑扎牢固,确保钢筋不位移。
3、柱钢筋绑扎首先控制好第一个箍筋位置,用粉笔画出箍筋的间距,而后将已套好的箍筋向上移动绑扎,箍筋接头应沿主筋位置交错。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎,绑扎接头伸向柱中,箍筋135度弯钩水平且其平直部分满足10d要求,最后绑扎垫块,绑扎时应将主筋调直,以防止柱筋位移。
4、墙体钢筋的绑扎应根据所放墙体位置线按1:
6的坡度对位移钢筋调整后再进行绑扎,位移过大的采取重新插筋的方法。
墙体留洞、钢筋必须断开时应严格按设计总说明加筋。
5、梁板筋绑扎首先清理好模板上杂物,画好钢筋分格线,按间距先摆好受力主筋,后摆放分布筋,水、电及时配合安装。
绑扎钢筋时一般用十字花扣,要求上层钢筋绑扎头向下,下层钢筋绑扎头向上,两层钢筋之间需加马凳,确保保护层厚度。
平板内主筋搭接长度35d,板上预留洞位置应配合图纸施工,凡小于300x300的洞口不应断,可拨向一边,凡大于300X300洞口应按图纸施工。
6、框架梁与次梁高度相同时应特别注意钢筋的主次关系,次梁主筋应置于主梁钢筋上,梁上有小柱时应按平面图和建施图施工。
7、底板上下层钢筋绑扎时应尽量减少冷接头,在符合搭接要求及保证接头相互错开能满足要求的情况下尽可能采用闪光对焊连接。
(四)钢筋定位措施和质量标准
1、钢筋定位措施:
墙体钢筋定位采用竖向梯子筋和水平梯子筋,柱子采用内外箍定位措施,即外侧用一个标准箍筋套住,内用加工好的内撑固定,底板和顶板采用马凳。
2、质量标准要高,首先钢筋品种、质量、性能、冷挤压套筒的材料及性能、焊条的牌号、性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋表面必须清洁,钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、钢筋绑扎允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查
1
绑扎钢筋网
长、宽
+10
尺量
网眼尺寸
+20
2
绑扎钢筋骨架
长
+10
尺量
宽、高
+5
3
受力钢筋
间距
+10
尺量
排距
+5
尺量
保护层
基础
+10
柱、梁
+5
板、墙
+3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20
尺量
5
钢筋弯起点位置
20
尺量
6
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高度
3.0
(五)钢筋加工制作
1、钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行,加工好的半成品钢筋应平直,无局部弯曲。
尺寸误差不超过规定范围。
2、焊接钢筋的焊工必须经考试合格,持证上岗。
大面积施焊前须经试焊,检验合格后方可进行。
焊好的钢筋抽样检验,试样合格后方可用于本工程。
(六)质量保证措施:
1、顶板钢筋绑扎时,及时将墙边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志,拉通线对墙体钢筋进行调整。
2、墙体钢筋绑扎时,沿墙长每隔1.2米设一梯子筋,梯子筋要求比墙体钢筋大一型号,水平支撑焊接时要点焊防止伤害主筋,水平支撑要求比墙体尺寸小3mm并在端部刷防锈漆。
3、墙体打混凝土时,在墙体钢筋上口加设水平梯子筋并同墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距,为保证墙体钢筋保护层厚度,在模板上口加设钢筋定位卡,卡在模板与钢筋之间,以保证钢筋在垂直墙体水平方向无位移。
4、为保证钢筋与砼的握裹力,每次打混凝土时将钢筋用编织布进行保护,混凝土浇筑完毕后及时清理钢筋上的砼,不得留有残余砼和砂浆,实行“三检制”、使工序处于受控状态。
5、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应严格认真做好,每一工序复查后方可进行下道工序。
(七)材料节约
1、工程中配料准确,长料搭配要合理,以便更合理的利用材料。
2、对于工程中废料进行重新利用,有效的节省钢筋。
3、在实际工作中,不浪费,禁止乱扔、乱放、乱用材料。
4、建立领料、发料管理制度。
五、模板工程
(一)施工安排
为保证工期要求划分为两个施工段。
1轴至6轴为第一施工段,6-9轴为第二施工段,施工段之间以后浇带相互隔开。
(二)模板施工流程
满堂扣件脚手架梁底架梁底模板梁绑模板
顶板模板剪力墙、柱模板墙柱加固架体加固
模板调整验收进行下道工序。
(三)模板设计
1、剪力墙模板
剪力墙墙模:
根据楼层层高及室内墙净高,墙厚进行下料,模板采用13mm厚木胶板,在木胶板的另一面用40×70的做竖向背楞,在制作的木模上,从高地面250mm的高处,用16的钻头按450×450的间距打上螺杆眼。
在安装模板前,弹出的墙身线、门洞线及标高线,并弹出模板控制线,模板面清理干净,编上号,并均匀涂好水质脱模剂,不允许在模板就位前补刷,以免污染钢筋。
在模板的背楞后用水平钢管做牵杠,在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆,在墙两侧对称上紧螺帽。
吊上线锤,利用模板控制线,调整模板的垂直度,拧紧螺帽。
外墙板固定后校正加固阴阳角,用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固,防止漏浆。
为防下脚漏浆造成烂根,砼浇筑前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆堵缝。
模板与模板接触面必须粘贴双面胶带。
拆模后将穿墙螺栓突出部分割断,然后用膨胀水泥砂浆封实抹平。
剪力墙模、电梯井模板,直接用配制好的整块模板拼装成形,穿上PVC套管和螺杆。
墙模板组装示意图
剪力墙模板安装完后,在模板下口用1:
3水泥砂浆抹塞缝隙,并做成斜坡状。
2、框架柱模板
采用13mm厚木胶板在施工现场制作配模,柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。
边角处采用木板条补漏,保证楞角方正、平直、美观。
水平方向固定在梁板钢管支撑体系上。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
柱的施工缝留置在结构上表面。
(参见独立柱模板计算书)
3、梁、板模板
(1)梁模板支设
梁底以下的支撑用扣件式脚手架搭设,两立杆横向间距1.2m,纵向间距1.2m,步距1.8m,梁底模宽度同梁宽。
扫地杆距地面不大于200mm,立杆在距顶板模板下层约200mm处设一道纵横水平拉杆,立杆接头交错布置,严禁在同一标高。
梁模板支设前在柱子上要弹出轴线和+1m线,梁的位置,预留洞位置以所弹轴线为依据,梁底标高,板底标高以+1m线为准,用钢尺向上量测确定。
梁底及梁侧模板采用13mm厚木胶板,支设时,两端的模板面标高按设计要求确定,中间部分的标高视梁底是否起拱确定,当梁的跨度大于等于4m时,按梁跨度的0.2%起拱,即起拱17mm。
梁的施工缝留置在后浇带处。
梁侧模板梁高<300时,先支梁侧模,再绑钢筋,梁高≥300时,先绑钢筋再支侧模。
梁侧模采用木胶模板支设,沿纵向每400设一道立杆,从两侧夹紧固定侧模,侧模应拉线找直,并保持垂直,侧模顶面低于板底10cm,以便于搁置板底的木胶模板,两侧模板之间加设木撑,以控制梁的宽度。
支侧模前要先绑好梁底,梁侧的砂浆垫块,以保证砼保护层厚度。
梁高较大时(≥800时),可根据需要在梁高的中部加一道M14螺栓拉接,纵向@=1000,以防止梁侧模发生胀模。
梁模板具体做法见下图。
梁板模板支设示意图
梁柱接头的处理是施工的重点和难点,关系到结构外观和混凝土的质量,必须保证定位准确、模板不漏浆,不爆模。
(2)板模板支设
板的模板支设时,标高控制同梁底标高控制方法,板模板采用13mm厚木胶板,下部铺40*70木方,木方平行于竹胶合板的长边,且在胶合板接头处必须加设木方,以防止出现错台,木方铺在钢管脚手架上,钢管纵横向间距1200mm,步距1800mm。
木胶合板边缘或四角若有上翘,则用电钻打眼D=5mm,用钉铁钉的方法固定在木方上,所有木胶合板接缝平整后,再用50宽包装用胶带粘贴,以防止漏浆。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺,交缝处贴双面胶带。
必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。
顶板模板支撑体系
梁、顶板支撑系统为满堂脚手架,立杆的纵横距为1200mm,步距1800mm。
梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
顶板模板安装要点及顺序:
脚手架搭设→龙骨搭设→顶板模板铺设→模板调整验收→进行下道工序。
顶板模板支设下部支撑用满堂脚手架,顶板纵横龙骨用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的龙骨,弹线保持在同一标高上,板与龙骨用50mm长钉子固定,龙骨间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用前,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整。
4、楼梯模板
楼梯侧板、底模采用13㎜木胶模板。
楼梯模板工艺流程:
立平台支柱→安装平台模板→立梯板支柱→安装梯板模板→铺木模板→贴胶带纸→刷脱模剂。
(1)楼梯的角度及长度受平台位置的控制,所以平台的梯高及位置要绝对准确,楼梯间墙上要弹出梯板位置线,以便校对。
(2)楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子,留出梁豁,注意不能用苯板。
(3)当模板出现毛边、劈裂等情况时,必须贴胶带纸时,注意要把楼梯梁、阳角、梯板立帮阴角都贴上。
(4)踏步板用木模板,在绑完楼梯筋之后吊上。
施工时要注意保护钢筋。
(5)楼梯梁靠向上楼梯跑一侧要在吊完踏步板后再吊帮,便于吊帮之前清扫梁内杂物。
(6)楼梯间两侧为现浇砼墙时,楼梯的施工缝留置在楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的1/3到1/2处,全留出不浇砼。
5、剪刀撑设置
满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。
本工程满堂支撑架立杆纵横间距为1.2m*1.2m,在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨(且不大于5m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为6m,剪刀撑宽度应为3m-5m。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45°-60°,剪刀撑斜杆的接长采用搭接,剪刀撑搭接部位不少于1m,用3只旋转扣件固定,用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm,插入立杆的长度不得小于150mm。
6、扫地杆设置
设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆楼地面400mm处的立杆上,横向扫地杆宜采用碗扣件固定在立杆上,扫地杆要纵横平直。
(四)模板质保体系措施及施工注意事项
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经技术负责人复核后方可施工,安装完毕,经项目部管理人员组织验收合格后,通知监理工程师检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4,-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高高低差
2
6
表面平整度
3
注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定,不合格的不得使用。
4、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
6、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
8、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
9、模板支撑体系检查与验收。
模板的支撑体系检查与验收有质检员负责,检查内容如下:
(1)模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
(2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定,连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
(3)预埋件:
预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠,应逐项检查验收。
(4)必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定,进行逐项评定模板工程施工验收。
(5)支架模板设计上施工荷载是否符合要求。
(6)在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。
(7)作业面孔洞及临边是否有防护措施。
(8)垂直作业是否有隔离防护措施。
验收合格后方可浇筑砼.并作好模板工程施工验收记录。
(五)模板的拆除
模板拆除时应划分作业区,由专人指挥,作业人员应戴安全帽、挂安全带,并执行先支的后拆、后支的先拆模顺序,严禁非作业人员进入施工区。
柱模板拆除时在砼强度达到1.2Mpa能保证表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。
模板拆除时,砼的强度必须达到一定的强度要求,才能拆除。
拆模时必须依据砼试块同条件拆模强度报告,当强度满足要求时方可拆除。
拆模时砼强度应满足以下要求。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
>8
≥100
1、拆模的顺序和方法,采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、现浇楼板模板拆除
(1)框架结构的模板拆除顺序:
砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
(2)拆除模板时,要站在安全的地方。
(3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的模板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
(4)拆下的支架、模板应及时从楼面转到周转料场按规格堆放整齐,严禁模料从高处抛掷。
(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故。
(7)水平拉撑,应当先拆除上一道拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。
3、现浇柱子模板拆除
(1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。
(2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。
4、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱不得拆除,待砼强度达到设计要求后方可拆除。
5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
六、高支模
(一)、适用部位及构件尺寸
1、根据住建部的建质[2009]87号文及254号文要求,即《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,本工程一层入口大厅范围C~E/3~7轴,东西方向8.95米,南北方向34.8米,层高11米,入口大厅梁截面宽度B=400mm,梁截面高度H=1100mm,梁模板支架高度为9.9m;板厚H=120㎜,支架高度10.88m计算;柱断面长B=900mm,柱断面宽度H=900mm,柱高11m模板。
十一层为多功能厅,建筑面积为430㎡,柱截面尺寸为700X700mm,层高6.65米,东西跨度24.3米,南北跨度17.4米,梁截面宽度B=500mm,梁截面高度H=1100mm,梁模板支架高度为5.55m;板厚H=120㎜,支架高度5.53m计算。
“符合超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”,并其对模板支撑体系要求严格,需经过详细验算,编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
高支模方案必须经过专家论证,架体为碗扣式钢管脚架,本方案的满堂架立杆间距0.9×0.9,步距1.2米,与周围架体通过扣件连接,架体搭设的高度10.88米,楼板厚度120mm。
2、构件尺寸
入口大厅模板工程构件参数清单(梁)
构件名称
构件尺寸
跨数
砼强度等级
距地高度
入口大厅KZL4
400*1100
1
C40
9.9
入口大厅模板工程构件参数清单(柱)
构件名称
构件参数(mm)
柱高
砼强度等级
轴线
备注
KZ712
900*900
11
C45
轴线位置参见施工图纸
见结施S-33-26
(柱表)
入口大厅板截面统计表
板号
板厚(mm)
板顶钢筋
板底钢筋
搭设高度
设计标高
轴线位置
LB1
120
80@180;
8@180
10.88
10.95
多功能厅模板工程构件参数清单(梁)
构件名称
构件尺寸
跨数
砼强度等级
跨度
KZL1(1A)
400*1200
1
C30
24.3
KZL2(1A)/KZL3
500*1100
1
17.4
(二)、施工准备
1、劳动力计划
主体工程
钢筋工(人)
木工(人)
混凝土工(人)
电工(人)
架子工(人)
18
15
8
5
6
塔吊司机(人)
司索工(人)
安全员(人)
2
1
2
2、材料选用
1)、材料准备
框架柱、梁侧模板、板模板采用1
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