发电机电气专业修前评价.docx
- 文档编号:26808533
- 上传时间:2023-06-22
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:22.85KB
发电机电气专业修前评价.docx
《发电机电气专业修前评价.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《发电机电气专业修前评价.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
发电机电气专业修前评价
二号机组C级检修修前综合评价
1、专业评价-----------------------------------------------6
2、修前试验结论及建议-------------------------------------16
3、修前设备缺陷--------------------------------------------21
4、修前设备漏泄点------------------------------------------27
一、专业评价:
(涂色部分没有进行)
(一)锅炉专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修主要工作及要解决的问题
3、修前经济技术指标及修后目标值见下表:
序号
指标名称
单位
设计值
修前值
目标值
1
2
3
4
5
6
(二)汽机专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修要解决的问题及达到的目标
3、修前经济技术指标及修后目标值见下表:
序号
指标名称
单位
设计值
修前值
目标值
(三)电气专业:
1、检修前存在的主要问题
(1)、2A、2B引风机电动机轴瓦油挡漏油
(2)、2A、2B一次风机电动机轴瓦油挡漏油
(3)、部分低压电动机综合保护器反应速度慢,经常烧损,并且无交流保持,可靠性差
(4)、发电机氢气干燥器经常发生跳闸、制冷效果不好
(5)、ECS系统显示不完善,没有电能计量显示功能
(6、发变组同期没有外部同步检查继电器
(7)、励磁调节器输出至PMU的开关量、模拟量不够
(8)、PMU采集量不全,缺少励磁电流模拟量、PSS投入、AVR手自动、低励限制动作、过励限制动作、电压频率限制动作信号开关量。
2、检修中要解决的主要问题及达到的目标
(1)、2A、2B引风机电动机轴瓦油挡改造,消除漏油现象
(2)、2A、2B一次风机电动机轴瓦油挡改造,消除漏油现象
(3)、部分低压电动机综合保护器换型改造,保证辅助设备运行可靠
(4)、发电机氢气干燥器换型,保证发电机氢气湿度在合格范围内。
(5)、ECS系统显示完善,电能计量功能完善
(6)、发变组同期加装外部同步检查继电器
(7)、励磁调节器增加输出至PMU的开关量、模拟量
(8)、PMU采集的励磁电流模拟量、PSS投入、AVR手自动、低励限制动作、过励限制动作、电压频率限制动作信号开关量全部接入
3、修后主要指标目标值见下表:
序号
指标名称
修后目标
1
发电机漏氢量
11m3/d
2
发电机内氢气湿度
2g/m3
3
继电保护投入率
100%
4
自动装置投入率
100%
5
电气主要仪表投入率
100%
6
电气主要仪表准确率
100%
(四)热工专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修主要工作及要解决的问题
3、修后主要指标目标值见下表:
序号
指标名称
修后目标
1
保护投入率
100%
2
主要仪表准确率
100%
3
自动调节装置投入利用率
≥98%
4
高加投入率
100%
(五)化学专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修主要工作及要解决的问题
3、修后主要指标目标值见下表:
序号
指标名称
修后目标
(六)脱硫除灰专业
1、修前存在的主要问题
2、本次检修主要工作及要解决的问题
3、修后主要指标目标值见下表:
序号
指标名称
修后目标
二、修前试验结论和建议(电科院)
(一)锅炉试验结论及分析
通过对1号机组进行各项锅炉性能考核试验,得出以下结论:
1、锅炉热效率试验共进行了2次,修正后锅炉热效率分别为93.56%和93.53%,两次试验锅炉热效率的平均值为93.55%,比设计值高0.07个百分点,比保证值高0.85个百分点;
2、500MW、400MW和300MW负荷下修正后的锅炉热效率分别为93.51%、93.44%和93.36%;
3、试验结果表明,A侧空气预热器漏风率为5.48%,B侧空气预热器漏风率为5.51%,均满足第一年内低于6%的厂家保证值;
4、在采用不同磨煤机组合运行方式时,锅炉运行状态稳定,主要参数达到设计要求,出力均达到了额定出力1797.95t/h;
5、锅炉最大连续出力达到1966.02t/h,高于设计保证值1900t/h。
制粉系统运行正常,可以满足锅炉带1900t/h出力的要求。
过热汽温A、B侧偏差小于10℃;再热汽温A、B侧偏差小于5℃。
再热器压降为0.16MPa,满足设计值;
6、磨煤机出力达到了84.87t/h,高于保证出力84.06t/h,煤粉细度R90为17.90%,满足设计值R90=18%,磨煤机单耗7.36kWh/t,满足厂家保证的磨煤机单耗≤7.40kWh/t。
试验期间磨通风量、出入口压力、出口温度稳定,石子煤排放量正常,没有出现堵煤现象;
7、A侧NOX排放浓度为356.23mg/Nm3,B侧NOX排放浓度为354.22mg/Nm3,均低于生产厂家400mg/Nm3的保证值,同时也满足GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》中第Ⅲ时段最高允许排放浓度450mg/Nm3的规定;
8、单元控制室、给煤机、前墙燃烧器等设备处噪声都低于85dB,噪声水平满足劳动防护规范规定的指标;后墙燃烧器、空气预热器、一次风机、送风机、引风机和磨煤机等设备处噪声都高于85dB,噪声水平不满足劳动防护规范规定的指标;
作业环境粉尘浓度较低,符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》中的相关规定;
9、锅炉炉膛、尾部烟道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、下降管、燃烧器和预热器等部位保温良好,在所测量的锅炉各保温部位中,除了10处(点)不合格外,整体保温效果符合合同要求。
10、锅炉断等离子弧最低稳燃负荷为566.16t/h,满足锅炉断等离子弧最低稳燃负荷为30%B-MCR这一性能保证值。
结论及建议:
1、对锅炉氧量及排烟温度表盘指示值,按照试验实测值进行调校;
2、对锅炉保温不合格之处进行重新保温,认真作好节能减排工作;
3、对锅炉厂房0米各辅机进一步采取降噪措施,改善现场职业卫生条件;
4、通过进阶段机组运行情况看,预热器漏风比较大,建议此次检修作为重点检修项目
(二)汽机试验结论及分析
1、1号汽轮机经影响系数法试验,得到高压缸漏入中压缸蒸汽量占再热流量份额值为2.89%。
2、在设计保证条件下汽轮机热耗率为7617.2J/kWh(设计值为7530kJ/kWh),比设计值高87.2kJ/kWh。
3、机组额定背压额定出力及热耗率试验结果见表6。
试验结果表明:
机组经一、二类修正后出力为619452kW,超过了设计值600000kW,此时主蒸汽流量为1751.499t/h。
4、夏季背压额定出力试验结果表明:
机组在夏季运行工况下(汽轮机排汽压力为11.8kPa,补水率3%时)修正后的出力为619673kW,超过设计值600000kW。
5、最大连续出力试验结果,在额定进汽参数下,实测发电机功率为634291.8kW,修正后的发电机功率为6460194kW,超过保证值641600kW。
6、全部高压加热器退出运行工况出力试验结果表明:
机组在全部高压加热器退出运行时修正后的出力为604173kW,超过了设计值600000kW。
7、经性能考核试验计算分别得到汽机试验热耗、修正后热耗、锅炉效率、厂用电率等有关参量。
表10为机组各工况厂用电率及发、供电煤耗测试结果。
(注:
系统隔离时管道效率取0.98,系统不隔离时管道效率为0.99)
表10机组厂用电率及发供电煤耗测试结果
序号
测试项目
单位
3VWO1
3VWO22
THA
TMCR
TRL
停高加
1
机组负荷
kW
601102.7
593943
603961.6
634291.8
606714
602106.5
2
高厂变功率
kW
21934
21950
21998
23798
23828
22533
3
励磁变功率
kW
1090
1052
1148
1180
1153
1074
脱硫变
kW
412.00
424.80
445.70
686.50
686.50
405.00
4
厂用电率
%
3.90
3.94
3.91
4.05
4.23
3.99
5
修正后厂用电率
%
3.85
3.84
3.81
3.97
4.14
3.97
6
试验热耗率
kJ/kWh
7868.0
7858.7
7890.0
8060.9
8344.6
8035.8
7
一类修正热耗耗耗耗耗
kJ/kWh
7750.0
7738.7
7777.9
7873.6
8246.7
8
二类修正热耗耗耗耗耗
kJ/kWh
7671.0
7660.2
7694.6
7667.6
8195.8
8014.4
9
试验锅炉效率
%
93.525
93.525
93.525
93.525
93.525
93.525
10
修正锅炉效率
%
93.545
93.545
93.545
93.545
93.545
93.545
11
管道效率
%
98
98
98
98
98
98
12
试验发电煤耗
g/kWh
293.28
292.93
294.09
300.47
311.04
299.53
13
修正发电煤耗
g/kWh
285.87
285.47
286.75
285.74
305.43
298.67
14
试验供电煤耗
g/kWh
305.17
304.95
306.05
313.14
324.78
311.97
15
修正供电煤耗
g/kWh
297.31
296.87
298.10
297.57
318.62
311.03
16
试验汽耗
kg/kWh
2.891
2.918
2.924
2.952
3.155
2.559
17
修正后汽耗
kg/kWh
2.936
2.949
2.827
3.089
3.023
2.516
8、根据标准规定,当环境温度高于25℃时,保温结构外表面温度与环境温度的温差应不大于25℃。
除高中压缸外其余设备均达到标准规定的要求。
9、1号汽轮机组整体噪音不好,汽轮机组及A、B汽动给水泵组噪音大于保证值(85dB)不合格。
结论及建议:
1、凝汽器补水流量指示不准,当补水电动门手动门完全关闭状态,流量指示为2.5吨/小时。
2、在运行表盘指示中,凝结水流量有两处,一处轴封入口处截流原件为孔板,另一处为除氧器入口处节流原件为喷嘴,两处流量偏差约为100吨/小时。
其中除氧器入口比较准确。
一方面可能为节流管件存在偏差,另外一个原因是直管段不够长。
3、实测五抽温度为270℃,高于设计值20℃;实测六抽温度为178℃,高于设计值50℃。
五六抽温度偏高是多数机组的共性,原因是级间隔板套有漏量。
建议检修期间与厂家共同探讨原因。
4、四抽至辅汽联箱,当电动门全关时显示流量约为10吨/小时。
5、试验期间发现凝汽器真空4个表计只有一个准确。
原因是由于真空表管呈U型,表计运行一段时间后,表管内部存水。
为保证真空指示正确,建议检修期间重新焊接表管,原则是表管不能有向下弯曲部分,变送器位置在取样点上方。
试验测点表管安装方法也相同,不能与真空保护连在一起。
6、小机流量采用威尔巴流量计,此方法安装简单,但是对差压的要求相当严格。
7、循环水高压出口有一温度测点温度不准,建议检查原因,更换元件。
8、真空严密性发现,真空下降速度为0.40kPa/min,建议检修期间进行打压试验,检查漏点。
9、实测功率比运行表盘显示大3000Kw。
10、由于现场条件所限,本次试验中压缸效率计算采用现场中排温度,为今后试验方便准确计算中压缸效率,建议在检修期间加装中排温度,位置在中压缸导管上靠近中压排汽侧对称安装。
11、本次试验装载6号低加入口的凝结水流量为基准的,一次原件为经过校验合格的ASM喷嘴,二次原件为校验合格的精度为0.1的差压变送器,实测凝结水流量比运行表计大10吨/小时。
12、由于主汽流量是按调节级压力计算得到的,与计算得到的主汽流量偏离很大,在不同负荷偏离值不同。
13、本次试验是顺序阀进行的,顺序阀运行减少节流损失,增加经济性。
一般来说,新机投产半年可以顺序阀运行,建议机组运行满6个月运行方式由单阀切换顺序阀。
14、主汽、再热蒸汽临时滤网的存在,导致高中压缸有节流损失,建议机组大修时及时拆除滤网。
与庄河机组大修后热耗对比
负荷
600
500
400
300
备注
康平
7831
7999
8233
8402
庄河
7853
7929
8030
8200
试验曲线查得
我公司低负荷时热耗40万负荷时比庄河高203kJ/kWh影响煤耗升高8克,30万负荷时比庄河高202kJ/kWh影响煤耗升高8克。
建议检修期间需查找原因。
二、修前设备缺陷统计表
(一)锅炉专业
序号
设备系统名称
缺陷名称、位置、内容
处理方法
负责人
备注
1
2
3
4
(二)汽机专业
序号
设备系统名称
缺陷名称、位置、内容
处理方法
负责人
备注
1
2
3
(三)电气专业
序号
设备系统名称
缺陷名称、位置、内容
处理方法
负责人
备注
1
2A、2B一次风机电动机
轴瓦油挡漏油
油挡改造
孟广新
2
2A、2B一次风机电动机
轴瓦油挡漏油
油挡改造
孟广新
3
孟广新
4
厂用电监控
ECS系统显示不完善,没有电能计量显示功能
ECS改造增容
孙思亮
5
发变组
发变组同期没有外部同步检查继电器
增加继电器
张秀梅
6
励磁
励磁调节器输出至PMU的开关量、模拟量不够
增肌继电器及变送器
亢大鹏
7
系统网
PMU采集量不全,缺少励磁电流模拟量、PSS投入、AVR手自动、低励限制动作、过励限制动作、电压频率限制动作信号开关量。
接入采集量,增加模拟量采集板及变送器
亢大鹏
(四)热工专业
序号
设备系统名称
缺陷名称、位置、内容
处理方法
负责人
备注
1
2
3
(五)化学专业
序号
设备系统名称
缺陷名称、位置、内容
处理方法
负责人
备注
1
2
3
4
(六)脱硫除灰专业
序号
设备系统名称
缺陷名称、位置、内容
处理方法
负责人
备注
1
2
3
4
三、修前漏泄点统计表
(一)锅炉专业
序号
设备系统名称
漏泄点名称、位置
工作介质
漏泄点性质
处理方法
漏泄点数
负责人
备注
1
2
3
4
5
6
合计
33
(二)汽机专业
序号
设备系统名称
漏泄点名称、位置
工作介质
漏泄点性质
处理方法
漏泄点数
负责人
备注
1
2
3
(三)电气专业
序号
设备系统名称
漏泄点名称、位置
工作介质
漏泄点性质
处理方法
漏泄
点数
负责人
备注
1
2A、2B引风机电动机
轴瓦油挡
稀油
渗
油挡更换
4
孟广新
2
2A、2B一次风机电动机
轴瓦油挡
稀油
渗
油挡更换
4
孟广新
3
(四)热工专业
序号
设备系统名称
漏泄点名称、位置
工作介质
漏泄点性质
处理方法
漏泄点数
负责人
备注
(五)化学专业
序号
设备系统名称
漏泄点名称、位置
工作介质
漏泄点性质
处理方法
漏泄点数
负责人
备注
合计
3
(六)脱硫除灰专业
序号
设备系统名称
漏泄点名称、位置
工作介质
漏泄点性质
处理方法
漏泄点数
负责人
备注
合计
3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 发电机 电气专业 评价