住宅工程铝模板与木模板组合拼接施工工法.docx
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住宅工程铝模板与木模板组合拼接施工工法.docx
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住宅工程铝模板与木模板组合拼接施工工法
住宅工程铝模板与木模板组合拼接施工工法
工法编号:
编制单位:
主要执笔人:
1前言
鑫源一品工程地上8栋高层住宅楼,地上32层,地上主体结构形式为剪力墙结构,结构设计中间层共有5次结构变化层,主要为墙厚变化。
地上标准层层高为3m,屋面层层高为3.09m。
本工程地上8栋楼结构。
各配置一层拉片式铝合金模板体系+3套独立支撑快拆体系。
考虑到地上结构墙厚变化层,以及屋面层层高变化,为了提高铝模使用效率,降低铝模投入成本,项目考虑在机房层结构层,采用铝模板与模板结合拼装施工的方法,解决了,在不额外新投入铝模板的情况画,屋面层层高、卫生间同层排水结构层变化等位置模板的安装问题。
在工法实施过程中,项目结合现场实际情况,深化设计3项新型实用专利,收获1项江苏省QC成果三等奖,专利分别是《可调节的拉片式铝合金模板系统的加固结构》专利-202120100405.8《一种铝合金模板和木模板的连接装置》专利号-202120099565.5《一种铝木结合模板的阴角板结构》。
QC成果为《提高铝合金模板混凝土一次成型合格率》专利号-202120100385.4。
2特点
2.0.1相比传统全部采用木模板施工工艺,因利用了标准层80%的铝合金模板,减少了木模板工程量,降低了施工成本,加快了施工进度。
2.0.2相比全部采用铝合金模板施工工艺,不需要额外在投入铝合金模板,因变化部分仅占结构施工部分10%~15%,此部分采用零星木模板进行拼装,降低了非实体投入的成本。
2.0.3同一户型的住宅楼,可以多栋楼进行周转使用,故仅需配置1~2栋铝模板和木模板的施工工艺层的木模板,可周转满足多栋楼的使用,降低施工成本,提高工效。
3适用范围
此施工方法适用采用铝合金模板施工的高层住宅楼项目,同时住宅楼地上结构存在结构变化层,且变化层变动的部位占比在单层结构的20%以下。
4工艺原理
铝模板与木模板结合拼装施工方法,重点在于如何有效的将木模板和铝合金模板在阴角、阳角、平角位置,进行有效的连接,同时保证模板拼装后达到强度、刚度、稳定性等要求,并且最终浇筑完成后的混凝土结构,成型效果满足规范要求。
4.1铝模板与木模板阴阳角连接工艺原理
图4.1-1铝木结合阴阳角连接整体三维节点图
图4.1-2铝木结合阴阳角连接细部三维节点图图4.1-3铝木结合阴阳角连接件示意图
(1:
铝合金模板;2:
木模板;3:
连接铝合金模板和木模板的连接件;4:
销钉;301:
异型连接件;302:
自攻螺丝孔;303:
销钉孔;304:
定位线;305:
凹槽)
4.1.1铝模板与木模板在阴角位置连接方式采用异性阴阳角连接件进行连接,木模板与连接件之间预留自攻螺丝孔,采用自攻螺丝进行安装连接,连接件与铝模板采用销钉销片进行加固连接。
铝模板模板部位采用销钉、销片、独立支撑的加图体系,木模板部位采用双钢管作主龙骨、50*80木方做次龙骨、对拉螺栓的加固体系。
4.2铝模板与木模板平角位置连接
图4.2-1铝木结合平角连接细部节点三维图图4.2-1铝木结合平角连接件示意图
(1:
角铝转接件;2:
第一安装孔;3:
第一定位线;4:
第二定位线;5:
第二安装孔;6:
第三定位线;7:
铝合金模板;8:
木模板;9:
紧固螺栓;10:
销钉)
4.2.1铝模木模平角位置采用平角连接件进行连接,连接件与铝模板之间,预留上下可调的椭圆孔,方便根据不同的模板厚度,调整其连接件上下安装的位置,保证木模板与铝模板之间达到一个水平。
铝模板与连接件间采用自攻螺丝,在调平后进行固定。
铝模板模板部位采用销钉、销片、独立支撑的加图体系,木模板部位采用双钢管作主龙骨、50*80木方做次龙骨、对拉螺栓的加固体系。
5工艺流程及操作特点
5.1墙、柱模板施工工艺流程
图5.1-1墙、柱模板施工工艺流程图
5.2墙、柱模板施工操作要点
5.2.1楼层定位放线
由全站仪将每楼层位置轴线的控制线投放至楼层面,通过经纬仪投放出楼层平面位置主要轴线位置,通过轴线放样出每一道墙体位置的30mm控制线。
防线完成后进行复查,验收,验收合格后进行下一步工序。
5.2.2安装墙体底部木模板与龙骨、对拉螺栓
根据墙体控制线,固定木方、木模板位置,提前预埋对拉螺栓孔。
木方与地方采用水泥钉固定。
内撑采用水泥内撑进行固定。
对啦螺栓间隔500mm一道,水泥内撑间隔300mm一道。
图5.2.2-1底部木模板拼装示意
5.2.3安装平角连接件与木模板拼装
将平角连接件与木模板进行拼装,木模板与连接件每间隔300mm采用自攻螺丝进行固定,保证固定件与木模板平面位置一致,负偏差控制在2mm以内。
平角连接件中用作固定铝模预留的销钉销片孔,必须与铝模配置的模数一致。
5.2.4安装墙体铝模板与连接件拼装
墙体铝模板端头,需通过平角连接件与木模进行有效的连接,通过模数一致的销钉孔,间距300mm加固一道销钉、销片。
加固过程中,保持铝模板与木模板、连接件内平面保持一致,负偏差控制在2mm以内。
5.2.5安装墙体铝模板
1墙体模板通过滚筒均匀涂刷水性脱模剂。
2将铝模C槽竖立旋转45°,卡入一侧拉片,再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间;将墙柱模板侧向旋转45°(无模板一侧先靠紧拉片),并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间;用撬棍调整拉片与墙板孔位,并用销钉将五道、七道销钉锁紧;立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位,并全部插入销钉(暂不装销片,待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固);依次进行下一块墙柱模板安装。
内侧模板安装临时支撑拉片安装外侧模板安装
销钉销片固定背楞安装背楞卡具安装固定标高标记设置
图5.2.5-1墙体铝膜安装流程图
5.2.6标高、垂直度、平整度校核
1观察墙体是否与墙体定位线重合,有误差进行调节;
2将激光水平仪装在支架上面并调平,激光水平仪对齐1m标高控制线,观察激光线是否与墙面控制点重合;
3混凝土面低于设计标高5mm以上,用废钢筋头填塞模板下端缝隙,直至符合安装要求
4激光水平仪放置300mm控制线上,调平,并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合;
5用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离,同一竖向面取点不少于3个(下、中、上),同一面墙取点间距为500mm。
以下点为标准复核墙面垂直度,用撬棍撬柱斜撑调节孔调整。
。
6如上端尺寸小于下端,则用斜撑向外撑进行调节,如上端尺寸大于下端,则用钢丝绳及风钩往内拉;
7外墙模板垂直度调校时,线锥延伸到下层墙面不少于1m,上下垂直度偏差≤5mm,且上口应向内偏。
检查时,离转角≤200mm。
5.3梁、板模板施工工艺流程
图5.3-1梁、板模板施工工艺流程图
5.4梁、板模板施工操作要点
5.4.1梁底铝模安装、支撑安装
图5.4-1梁底铝模安装、支撑安装示意图
1先将梁底模板在楼面进行防线、预拼装,将梁底模板连接成整体。
2在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模按正确的位置用插销钉好。
注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上,以保证混凝土结构的安全。
3装梁底板时须2人协同作业,一端一人托住梁底的两端,站在操作平台上,按规定的位置用插销把阴角模(LS)与墙板连接。
如梁底过长,除两人装梁底外,另有一人安装梁底支撑,以免梁底模板超重下沉,使模板早拆头变形和影响作业安全。
4利用支撑把梁底调平,所有横向连接的模板,插销必须由上而下插入,以免在浇砼捣振时插销震落,造成爆模和影响安全。
5.4.2变化层位置梁底木模板安装、支撑安装
梁结构尺寸与铝模标准层变化位置的梁底,安装木模板进行拼装。
1楼层定位出梁位置边线。
2搭设钢管支撑架,搭设梁底小横杆,复核小横杆标高、起拱。
3铺设梁底次龙骨、木模板,复核模板标高位置。
5.4.3铝木交接位置阴阳角连接件安装、梁侧模安装
1将梁侧模放置于梁底模对应位置上,对上销钉孔,用销钉连接,梁侧模按编号依序安装;梁侧模与梁底模相连时,每块侧模两端必须打销钉,销钉间距不超过300mm,销钉大头朝上;
2高度≥600的外梁,应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。
外侧模均采用对拉螺杆加固,螺杆间距≤800mm。
3梁侧铝模与木模阴阳角连接件安装时,注意铝模与连接件销钉孔应保持一致的模数。
4铝模与连接件之间的销钉的间距应不大于300mm。
5木模与连接件之间的采用自攻螺丝进行固定,间距不大于150mm。
5.4.4标高位置校核
1通过激光水准仪,和墙体模板标记的楼层标高控制点,复核每个位置梁模板标高、起拱的情况。
2通过激光水平仪,复核楼层梁位置边线,与模板安装位置是否一致。
5.4.5板面模板支撑安装
1木模板部分,采用钢管支撑体系,作为模板支撑体系,主龙骨双钢管,次龙骨为50*80木方,根据支撑体系安全验算,编制相应模板支撑体系方案,依据方案支设木模板区域的支撑体系。
2铝模板部分,按照铝模板方案进行时独立支撑的支设,提前预留快拆头。
3板面支撑体系的立杆应与楼下支撑体系立杆在同一位置。
4支撑立杆下应垫方木。
5.4.6板面铝模与木模安装、平面铝木结合位置安装平角连接件
1安装完墙梁顶部的阴角模后,安装楼面底笼,然后按试拼装编号图安装顶板,依次拼装标准板模,直至铝模全部拼装完成。
楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直,无松动。
2每间房的顶板安装完成后,须调整支撑杆到适当位置,以使板面平整(跨度4m以上的顶板,其模板应按设计要求起拱,如无具体要求,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000(铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。
3铝模板与木模板间通过平角连接件进行连接,铝模与连接件之间的销钉的间距应不大于300mm,木模与连接件之间的采用自攻螺丝进行固定,间距不大于150mm。
保持铝模板与木模板内平面保持一致,负偏差控制在2mm以内。
5.4.7标高位置校核
利用激光测距仪和卷尺,测量每间房间内,四个角点、中心点测量板面标高,保证板面标高位置和起哄高度。
6材料与设备
6.1材料
表6.1-1主要材料表
序号
材料名称
规格(mm)
主要指标
用途
1
铝合金模板
4(厚)
单位平米重量≥25kg
标准层结构位置模板安装
2
销钉
16X52、16X102
直径16mm,长度52~102mm
铝模拼接
3
销片
3.5X70
厚度3.5mm
铝模拼接
4
一次性拉片
2(厚)
厚度2mm
铝模墙体对拉
5
背楞扣
/
/
铝模墙体水平加固
6
斜撑
900-1700
/
铝模墙体水平加固
7
钢背楞
50X50
外径50mm
铝模墙体水平加固
8
可调独立支撑
1800-3200
φ48×3.0
铝模竖向支撑
9
覆塑木模板
1.5厚
1.5mm厚
结构变化部分模板安装
10
木方
50*80
长宽
木模板部分次龙骨
11
钢管
Φ48.3×3.6mm
壁厚3.6mm
木模板部分次龙骨、木模板竖向支撑
12
对拉螺栓
M14
直径14mm
木模板水平对拉
6.2设备
表6.2-1主要设备表
序号
设备名称
规格
技术指标
用途
1
铁锤
/
/
紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置
2
撬棍
/
/
用于调整模板孔位间距
3
铝模左右拆模器
/
/
用于拆除墙板
4
铝模楼板拆模器
/
/
用于拆除楼板
5
电焊机
ZX7-250DT
/
焊接定位钢筋
6
电动自攻枪
GSB120LI
/
固定木模板与连接件
7
木模开孔器
/
/
木模板开孔
8
激光水准仪
FF08-41
/
检测楼板标高、墙板垂直度、平整度
9
全站仪
NTS-342R10A
/
楼层平面放线
10
线坠
/
/
楼层平面放线
11
钢卷尺
/
/
测量、检查
7质量控制
7.1应遵循的质量标准
7.1.1模板制作质量标准
表7.1.1-1
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度(用2m直尺)
2mm
7.1.2模板安装质量要求
表7.1.2-1
检查内容
检查标准
合格标准
截面尺寸
[-2,2]mm
合格率100%
表面平整度
3mm
垂直度
3mm
标高
[0,5]mm
顶板水平度
8mm
拼缝宽度
≤2mm
拼缝高低差
≤2mm
单顶垂直度
≤3%且≤30mm
7.1.3拆模后混凝土施工质量要求
表7.1.3-1
检查项目
检查内容
检查标准
合格标准
混凝土结构实测质量标准
墙体表面平整度
(0,8)
合格率90%
墙体垂直度
(0,8)
顶板水平度
(0,10)
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整,颜色均匀一致;无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等外观缺陷。
无明显缺陷
接缝
无明显漏浆、高低差
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净;外观缺陷区域按专项方案修补,无质量隐患。
开槽与预埋
边缘整齐,横平竖直,无歪斜,预埋深度未破坏结构钢筋。
7.2质量控制要求
7.2.1剪力墙模板安装质量要求
1模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
2板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。
3模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
4模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
5阴阳角应方正平直,棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
7.2.2水平模板安装质量要求
1次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。
2板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。
3模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
4模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
5梁板支撑系统底部设可调底座,顶部设可调支撑头,以调节模板的标高、水平。
7.2.3铝合金模板与木模板结合处安装质量要求
1模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
2模板与连接件安装模数必须一致。
3铝摸与连接件安装加固,销钉销片必须全加密,不得低于300mm一道。
4铝摸与木模的模板位置一致,误差不得大于2mm的负误差。
5、铝摸与木模的支撑体系相对独立,必须拥有独立的刚度、强度、稳定性。
7.3质量保证措施
7.3.1为保证铝模与木模能有效的拼装,提前进行拼装层的方案、图纸设计,针对需要木模进行拼装部分,进行平面图、节点图的绘制,提前按照方案进行材料的下料。
7.3.2保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列,能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非系列模板工程,需经技术人员设计计算方可使用。
7.3.3严格控制模板加工质量,要求模板制作质量比现行国家规范有所提高,并派专人负责检验模板产品,凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
7.3.4拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件,保证模板使用安全,拼装可靠性。
7.3.5完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。
7.3.6模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
7.3.7模板使用注意事项:
1模板应进行编号管理,宜分类堆放,以便于使用。
2模板安装及拆除时,应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
3拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
4预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
8安全措施
健全安全组织,强化安全机构,充实安全检查人员,完善工作制度。
在本工程施工中,根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系,落实安全生产责任制。
强化安全生产管理保证体系,实行安全生产管理,使各项工程施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。
8.0.1本工程成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责本项目的安全生产工作。
8.0.2本项目实行安全生产三级管理,即一级管理由项目经理负责,项目经理是项目施工安全管理第一责任人,二级管理由项目部专职安全员直接负责,三级管理由各专业班组长负责班组安全生产。
8.0.3按照国家的安全工作规程和安全工作规程要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边,一环不漏,人人做好本岗位的安全工作。
8.0.4开工前项目部组织有关人员找出所有的危险源,并对其进行风险评价,针对重要的危险源编制实施性控制措施,对各作业项目编制和实施专项安全措施策划,确保施工安全。
8.0.5实行逐级安全技术交底制,由项目部技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,做好安全技术交底记录并保存资料,项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查,并做好记录。
8.0.6加强施工现场安全教育,针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员,施工前进行较全面的安全教育,特种作业人员的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。
8.0.7认真执行安全检查制度,加强对危险作业的安全检查。
项目部每周进行一次全面检查,对检查中发现的安全问题,严格按照“四不放过”的原则立即制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则落实。
9环保措施
9.0.1施工垃圾使用封闭的专用垃圾道转运至一层垃圾收集箱中,严禁随意凌空抛散造成扬尘,现场模板加工垃圾及时清理,清运前,要适量洒水减少扬尘,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
9.0.2人为噪音的控制措施。
施工现场倡导文明施工,建立健全控制人为噪声的管理措施,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识;
9.0.3强噪声作业时间的控制。
凡在居民稠密区进行噪声作业的,控制作业时间,晚间尽可能不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业(或夜间作业)的,应尽量采取降噪措施,事先做好周围群众的解释工作;
9.0.4严抓施工现场环境噪声的监控,及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。
9.0.5车辆进入施工现场禁止鸣笛。
材料进场必须轻装、轻卸,对野蛮卸车者坚决制止,直至材料退场。
9.0.6采用洒水降尘:
配备洒水降尘车辆、雾炮及围挡喷淋等设施,每天专人洒水降尘,水来源为自来水以及地下井水。
9.0.7现场设置封闭垃圾站,及时按照批准路线、时间由专业公司运输消纳。
楼层内施工垃圾每天用塔吊吊运清理。
10效益分析
10.1经济效益分析
10.1.1本工程1~8#楼屋面层结构施工应用本工法,一个单元楼减少铝模投入面积约X㎡,本工程共包含X个单元楼,共计减少铝模投入面积约X㎡,降低铝模租用费用约X万。
10.1.2木模、连接材料等投入综合成本一个单元楼约合3.1万元,本工程共包含12个单元楼,木模投入成本约为X万。
10.1.3综合分析,本工程应用本工法综合节省成本约X万元。
10.2社会效益分析
10.2.1加深了与属地化学习和沟通交流的深度,通过观摩,交流学习等活动,好的工艺被政府和同仁所认可,提升了企业在当地的品牌信誉。
10.2.2更加绿色环保,降低材料消耗,降低人工、能耗的浪费。
10.2.3本工法内容是否符合满足国家关于建筑节能、绿色施工的有关要求,同时有利于推进(可再生)能源与建筑结合配套技术研发也有利于建筑集成和规模化应用的推动。
11应用实例
11.1工程概况
XXXX项目位于连云港市灌南县新工业区,北临人民西路、西临硕项路、东临瑞安路。
本工程地上结构形式为剪力墙结构,地下为框架剪力墙结构形式,基础为桩基+承台筏板结构形式。
工程于2019年11月8日开工,计划2021年12月30日竣工。
本工程总建筑面积约21万㎡,地下建筑面积约4万㎡,为设备间及地下车库。
地上建筑面积约17万㎡,地上1#至8#楼为商品住宅,9#楼为售楼处,其中1#、2#、3#、5#、7#楼建筑层数为32层,4#、6#、8#楼建筑层数26层,9#楼建筑层数2层。
地下一层层高3.9m,地上一层层高4.5m,二层及以上层高3m,屋面层层高3.09m。
本工程1~8#住宅楼,屋面层结构层高比标准层增加9cm,梁板结构均有调整和变化,为在保证质量、安全的前提下,降低施工成本、加快施工进度,故本工程在1~8#楼屋面层结构施工过程中,应用本工法。
应用效果良好,共计采用木模板替换了约3240㎡铝模。
实现了降低综合施工成本共计约合150万元。
同时实施和应用过程中,完成关于铝合金模板施工的新型实用型专利共计3项,完成省部级QC成果三等奖1项。
11.2工法现场照片
图11.2.1-18#楼屋面层墙体加高处铝木结合
图11.2.1-28#楼屋面层墙体加高处铝木结合
图11.2.1-38#楼屋面层梁截面加高处铝木结合
图11.2.1-48#楼屋面层屋面板铝木结合
图11.2.1-54#楼屋面层外挑构件铝木结合
图11.2.1-64#楼屋面层上返构件铝木结合
图11.2.1-76#楼屋面层屋面板铝木结合
图11.2.1-86#楼屋面层原卫生间降板处铝木结合
图11.2.1-98#楼屋面层铝木结合结构实体成型效果
图11.2.1-106#楼屋面层铝木结合结构实体成型效果
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