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机械设备总复习已排版
第一章绪论
第一节食品机械与设备历史与现状
一、食品工业?
食品机械?
衡量一个国家食品工业发展水平的重要标志——食品机械的现代化程度。
二、历史与现状
●食品工业的发展带动了食品机械的发展
Ø1999年全国2100多家专业食品加工机械企业,产品品种有2300多种。
产值300亿元。
主要出口机械有方便面生产线、灌装生产线、
胶体磨、饺子机等。
Ø2005年,我国乳品、啤酒、方便面、烟草等的装备技术与世界先进水平同步。
Ø2010年产品品种有3000多种。
●我国食品机械工业与国外先进技术水平的差距
1、产品质量
2、产品技术水平
3、产品种类
4、行业科研水平
第二节食品机械与设备的分类、特点和要求
一、分类
按种类和行业的不同分:
制糖加工机械、饮料加工机械、水产品加工机械等加工设备
按食品加工单元操作(设备功能)分:
——输送机械与设备,清洗、分选与分级机械与设备,分离,研磨与粉碎,搅拌、混合及均质,干燥、杀菌、冷冻、包装等。
二、特点
1.专业性强2.品种多,批量小3.易于拆卸与清洗
4.材料无毒、防腐、防锈
三、要求
工艺性、卫生性(结构与材料)密封性、可靠性
第三节食品机械与设备研究与发展
一、发展重点
1、深加工与综合利用
2、节能\低耗
3、高新技术配套装备研究
第二章原料预处理机械
第一节块状果蔬清洗机
●清洗目的:
清除污染、保证清洁
●清洗对象:
原料、容器和加工设备
●清洗方法:
浸泡、喷射、洗刷和搅拌等。
一、鼓风式清洗机
1.原理:
用鼓风机把空气送进洗槽中,使水产生剧烈翻动,物料在空气对水剧烈搅拌下进行清洗,利用空气进行搅拌,可以加速污物从表面除去,同时物料虽然强烈翻动,却能保持完整性和美观。
适宜于果蔬的清洗,如番茄、块茎类等。
2.结构组成:
洗槽、输送机、喷水装置、空气吹泡管、
鼓风机、电动机及传动系统等。
第二节块状果蔬分级机械与设备
一、食品分选、分级的作用
二、食品分选、分级常用的方法
1.按物料的宽度分选、分级
2.按物料的长度分选、分级
3.按物料的密度分选、分级
4.按物料的流体动力特性分选、分级
5.按物料的电磁特性分选
6.按物料的光电特性分选、分级
7.按物料的内部品质分级
8.按物料的其他性质分级
三、滚筒分级机(P45)
(一)工作原理与特点:
原理:
物料通过料斗流入到滚筒时,在其间滚转和移动,并在此过程中通过相应的孔流出,达到分级。
特点:
结构简单,效率高,平稳;
开孔率低,适应性差。
(二)主要结构
1、滚筒,2、支承装置3、收集料斗4、传动装置,5、清筛装置
1、滚筒
段数按分级需要设计,各段孔径不同。
进口端孔径最小,依次孔径增大
各段用厚1.5~2.0mm的不锈钢板经钻孔或冲孔后卷成圆筒筛,相邻两段用角钢连接并作为传动或支承的滚圈。
2、支承装置
它由滚圈3、摩擦轮4、托轮、机架7等构成。
滚筒及物料的重量由摩擦轮(两端各一)和托轮(两端也各一)来支承。
3、传动装置
摩擦轮传动:
电机经传动系统传到两个摩擦轮,摩擦轮紧贴滚圈,依靠摩擦轮与滚圈间产生的摩擦力驱动滚筒转动。
四、光电分选分级机械(P49)
1、光电分选基本原理
●食品物料的一般质量特性有:
大小、形状、密度、弹性、气味、坚实性、
表面及内部的颜色、水分含量、油含量等。
●一般分选机械是根据被分选物料中不同等级品之间一种或几种性质差异来进行分离的。
•物料的光学特性有:
光反射率、光透射率、光吸收率、光密度、光发射现象等。
•一种光学特性能反映某种产品的某一品质因素,如对水果、蔬菜、豆类、谷类等产品的光学特性检测能反映成熟度、新鲜度、组成成分、完好性等。
•什么是光电分选?
利用紫外、可见、红外等光线和物体的相互作用而产生的折射、反射和吸收等现象,对物料进行非接触式检测的方法。
•光电检测和分选能实现常规分选方法无法替代的功能,经过光电分选的农产品颜色均匀一致,品相改善,质量大大提高,市场竞争力提高。
对大米、豆类、水果等进行色选已经成为趋势。
2、应用:
光学特性目前主要应用在缺陷检测、成分分析、成熟度与新鲜度分析。
3、光电分选设备组成与工作原理
(1)系统组成
(2)工作原理
第三节切割机械
一、绞肉机(p60)
1、组成:
机筒1、料斗3、螺旋供料器4、切割系统5、筛板4、电动机等组成。
2、工作原理:
旋转的螺旋将物料向前推进,随着物料的不断向前,其受到的挤压力不断增大,至筛板时,物料被挤进筛板的孔眼内,随即被旋转的切刀切断。
二、斩拌机(p58)
1、组成:
斩肉盘、斩肉盘电机、斩切刀具、斩切刀电机、卸料转盘、卸料电机、传动装置等。
2、工作过程
ⅰ.斩肉盘电机三角皮带蜗杆传动→棘轮机构→斩肉盘作单向连续转动
ⅱ.斩切刀电机→三角皮带→斩切刀高速旋转(2000)
ⅱ.斩肉盘电机→离合器→斩切刀低速旋转(165)
ⅲ.卸料电机→卸料转盘(87r/min)
理解:
滚筒分级机、绞肉机主要结构组成及工作原理
了解:
块状果蔬清洗机、光电分选技术、斩拌机的结构组成及工作原理
思考题:
1、滚筒分级机的主要结构、工作原理是什么?
2、绞肉机主要结构、工作原理是什么?
3、斩拌机的主要应用场合?
4、光电分选分级设备组成、工作原理、应用。
第三章分离机械与设备
第一节过滤机械(p78)
一、过滤操作的基本慨念
1、过滤:
利用一种能将悬浮液固体颗粒截留,而液体能自由通过的多孔介质,在一定压力差推动下,达到分离固、液二相的目的。
是分离悬浮液的一种普通而有效的单元操作。
2、过滤过程的机理
滤饼过滤(表面过滤):
深层过滤(深床过滤):
3、过滤分离工作过程:
(1)过滤:
过滤操作中的主要阶段,在过程中滤饼不断增厚、阻力不断上升,流体的通过能力则不断减小;
(2)洗涤:
无论是以滤饼还是滤液为产品,都有必要在卸料之前用清液置换滤饼中存留的滤液并且洗涤滤饼;
(3)干燥:
以滤饼为产品时洗涤后还可用压缩空气进行脱湿;
(4)卸料:
将滤饼从过滤介质上移去;清洗过滤介质,重新过滤。
4、过滤介质、助滤剂
5、过滤分离在食品工业中的应用
(1)固体含量较大的悬浮液的过滤(1%~2%)如葡萄糖、食用油脱色后滤去活性炭、漂白土的操作;
(2)少量固体的悬浮液的过滤,如啤酒、牛奶、果汁、色拉油的过滤;
(3)从大量有价值的液体中除去少量极细少(小于1微米)质点的过滤,如汽水、果汁除去少量微生物,又称微滤。
二、过滤机的分类
三、板框压滤机(p79)
1、结构
(1)由许多滤板、滤框交替排列,数目由生产能力、悬浮液情况而定,用支耳架在一对横梁上可用压紧装置压紧或拉开。
滤板、滤框用滤布隔开交替排列,多做成正方形,角上均开有小孔,组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的通道。
(2)框两侧覆以滤布,空框与滤布围成容纳滤浆、滤饼的空间;滤板作用是支撑滤布并提供滤液流出的通道,板面制成凹凸纹路;滤板分洗涤板和非洗涤板。
2、工作原理
滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间,固体颗粒被滤布截留,在框内形成滤饼。
滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板,然后沿滤板沟槽向下流动,由滤板下方的通孔排出,排出口处装有旋塞,可观察滤液流出情况。
若其中一块滤板上滤布破裂,则流出滤液必混浊,可关闭悬塞,待操作结束时更换。
4、特点与应用
优点:
结构简单,制造方便,造价低,过滤面积大,无运动部件,辅助设备少,动力消耗低,过滤推动力大,管理方便,使用可靠等。
缺点:
间歇式操作,所费的装、折、清洗时间较长,劳动强度大,生产效率较低。
应用:
主要用于含固量较多的悬浮液过滤主要用于含固量较多的悬浮液过滤,啤酒、葡萄糖、麻油等.
3、工作过程
过滤操作:
过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为明流式;也可汇总后排出,称为暗流式。
洗涤操作:
洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间,穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。
4、特点与应用
优点:
结构简单,制造方便,造价低,过滤面积大,无运动部件,辅助设备少,动力消耗低,过滤推动力大,管理方便,使用可靠等。
缺点:
间歇式操作,所费的装、折、清洗时间较长,劳动强度大,生产效率较低。
应用:
主要用于含固量较多的悬浮液过滤主要用于含固量较多的悬浮液过滤,啤酒、葡萄糖、麻油等.
第三节压榨机
一、压榨过程及压榨机分类
利用压力把固体中包含的液体压榨出来的固液分离机械。
压榨过程:
加料、压榨、卸渣
压榨机分类:
间歇式、连续式
二、螺旋压榨机(P88)
1、结构与工作过程
工作过程
电机通过三角带带动螺杆转动,物料由进料斗进入螺杆,在螺杆的作用下,受到挤压,物料中的水分通过圆筒筛的筛孔流入汁液收集器,物料在强大的挤压作用下,水分越来越少,渣经环状空隙排出。
调整环状空隙大小可改变物料所受挤压力的大小,空隙大,出汁率小;空隙小,出汁率大。
2、主要零部件
(1)圆筒筛
(2)压榨螺杆
(3)调压装置
第四节离心机械
一、离心分离原理与分类
(一)原理与应用
1.原理
离心机是利用惯性离心力进行固-液、液-液、或液-液-固相离心分离的机械。
其主要部件是安装在竖直或水平轴上的快速旋转的转鼓。
鼓壁上有的有孔,有的无孔。
料浆送入转鼓内随鼓旋转,在惯性离心力下实现分离。
2.离心分离过程
1)离心过滤:
在有孔的鼓内壁面覆以滤布,则流体甩出而颗粒被截留在鼓内,称为离心过滤。
特点:
(1)转鼓有孔
(2)适合用于含固量大、粒径大的悬浮液
(3)悬浮液滤饼
滤液
2)离心沉降:
鼓壁上无孔,分离的是悬浮液,则密度较大的颗粒沉于鼓壁,而密度较小的流体集中于中央并不断流出,称为离心沉降。
特点:
:
(1)转鼓无孔
(2)固相密度>液相密度
(3)适合含固量低,粒径小的悬浮液
(4)悬浮液沉渣
澄清液
3)离心分离:
鼓壁上无孔且分离的浮浊液,则两种液体按轻重分层,重者在外,轻者在内,各自从适当位置引出,称为离心分离。
特点:
1)转鼓无孔;
2)转速更高;
3)适合乳浊液;
4)乳浊液:
3.分离因素(Kc)
分离因素是用来表示离心机分离性能的主要指标,其定义是物料所受的离心力与重力之比值,也等于离心加速度与重力加速度之比值,即:
Kc=Rω2/g
Kc——分离因素;
ω—转鼓回转角速度;
R—转鼓半径;
g—重力加速度
(二)离心机分类
1.按离心分离因素大小分类
(1)常速离心机
Kc<3000主要用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水。
(2)高速离心机
50000>Kc>3000主要用于分离乳状和细粒悬浮液。
(3)超高速离心机
Kc>50000主要用于分离不易分离的超微细粒的悬浮液系统和高分子的胶体悬浮液。
2.按操作原理分类
(1)过滤式离心机转速在1000~1500r/min,适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离和物料脱水。
(2)沉降式离心机它的典型设备有螺旋式卸料沉降式,常用于分离不易分离过滤的悬浮液。
(3)分离式离心机转速在4000r/min以上,主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。
3.操作方式
4.卸料方式
5.主轴位置
二、卧式螺旋卸料沉降离心机(p97)
1、结构
2、主要部件
(1)转鼓:
是关键部件之一。
转鼓形状:
圆筒形:
有利于液相澄清
圆锥形:
有利于固相脱水
圆筒+圆锥形:
有两者的优点,应用最广
圆筒部分为沉降区,用于固液分离
圆锥部分为干燥区,固相进一步脱水
(2)螺旋:
由内筒和螺旋叶片组成.利用螺旋与转鼓之间的转速差,将沉降于转鼓壁上的沉渣输送到转鼓小端的出渣口排出。
(3)差速器:
重要部件,通过它实现转鼓与螺旋的相对运动。
问题:
转差率有何意义?
●转差率越小,物料在转鼓内停留的时间越长,排渣慢,滤渣较干;
●转差率越大,物料在转鼓内停留的时间越短,排渣块,滤渣较湿;
●转差率为零,不排料
(4)进料管:
伸进螺旋的内筒中。
3、工作原理
悬浮液通过在螺旋输送器中心的进料管进入高速旋转的转鼓内,由于离心力的作用,较重或较大的颗粒被抛向转鼓内壁形成沉渣,由于转鼓与螺旋的相对运动,沉渣被螺旋送到转鼓小端从排渣口排出,而较轻的固体颗粒及液相通过转鼓大头的溢流孔排出。
4、特点与用途
连续操作、处理能力大、单位耗电量少、结构紧凑、维修方便等。
适合固相浓度2%~40%(粒度0.005~2mm)悬浮液的分离。
果蔬汁的除渣、动物油的除渣、大豆分离蛋白的脱水、渔蛋白的浓缩、小麦淀粉的脱水。
三、立式离心机
(一)三足式吊袋上卸料离心机(P94)
1、结构简图
2、工作过程
电动机带动转鼓高速旋转,物料由顶部进料管加入转鼓,在离心力作用下趋向鼓壁,其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔经出液管排出,固相截留在转鼓内,形成滤饼,停机后用起吊装置将装有滤饼的滤袋吊往卸料处,打开卸料口,将滤饼卸出。
✹是间歇操作,工作循环为启动、转鼓达到工作转速、加料、过滤、洗涤、甩干、停机、人工卸料。
✹辅助操作时间长,生产能力较低,劳动强度大。
✹结构简单、紧凑、造价低、运转平稳、适应性强、过滤和洗涤时间可随意控制。
✹适合较难过滤、要求充分洗涤的物料,颗粒大于10µm的悬浮液。
✹用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离,也可用于纤维状物料的固液相分离。
如:
石膏、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、农药药剂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料,抗生素、维生素,铜、锌、铝等矿产物、金属精制,污泥处理,污水处理等。
(二)碟片式离心分离机(p96)
1.结构:
主要部件有转鼓、机壳、传动系统、控制系统、机座等。
转鼓直径350~550mm,鼓内有由厚0.3~0.4mm的不锈钢制成的碟片,碟片呈倒锥形,锥顶角60°~100°,间距通常为0.5~2.5mm,最大可至10mm,由碟片上焊的筋条厚度决定,碟片数量为50~100片。
3、分离用碟片式离心机工作原理
碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几个对称分布的圆孔,许多这样的碟片叠置起来时,对应的圆孔就形成垂直的通道。
转鼓以4000~8000r/min的转速旋转,料液从上部中心进料管进入,到达鼓底后,通过碟片上的圆孔形成的垂直通道分配至各碟片间隙进行分离。
由于惯性离心力的作用和轻、重液间的密度差,轻液沿碟片上表面向转鼓中心流动至上部,由轻液出口排出;重液和固体颗粒由碟片下表面向外朝转鼓内壁方向流动,然后重液向上流经重液出口排出;固体颗粒沉向转鼓壁形成沉渣,经排渣口排出机外。
4、澄清用碟片式离心机工作原理
碟片上不开孔,转鼓以4000~8000r/min的转速旋转,料液从上部中心进料管进入,到达鼓底后,由碟片外边缘进入各碟片间隙分离。
由于惯性离心力的作用和轻、重液间的密度差,轻液沿碟片上表面向转鼓中心流动至上部,由轻液出口排出;固体颗粒被甩向碟片下表面,沿碟片下滑沉积在内壁上,经排渣口排出机外。
5、排渣
简单的碟式离心机没有自动排渣装置只能人工间歇操作,待沉渣积累到一定厚度后,停机打开转鼓清除沉渣。
因此,要求悬浮液中固体含量不超过l%为好,以免经常拆卸除渣。
也可以自动喷嘴排渣、活门排渣。
(三)高速管式离心机(p95)
1.结构
转鼓、机架、机头、压带轮、滑动轴承组、驱动体组成(图6-29)。
转鼓由三部分组成:
上盖8、底盖3、管状鼓19。
2.工作过程与工作原理
工作过程:
物料由底部进液口进入转鼓,离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动,且因料液不同组分的密度差而分层。
工作原理:
澄清型:
比重大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层,待停机后人工卸出,澄清后的液相流动到转鼓上部的排液口排出。
分离型:
比重大的液相形成外环,比重小的液相形成内环,其流动到转鼓上部从各自的排液口排出,微量固体沉积在转鼓壁上,待停机后人工卸出。
第五节膜分离设备(p103)
一、基本概念
1、膜分离法:
用天然或人工合成的高分子薄膜,以浓度差、压力差和电位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法,统称为膜分离法。
2、膜分离技术特点
(1)可在室温或低温下操作;
(2)易保持食品某些功效,如蛋白的泡沫稳定性等;
(3)风味和香味不易失散;
(4)不存在相变过程,可节约能量;
(5)膜分离工艺适应性强,处理规模可大可小,操作维护方便,易于实现自动化控制。
3、主要的膜分离方法
微孔过滤—过滤粒径在0.025~10μm之间,操作压在0.01~0.2MPa。
超滤—过滤粒径约5~10nm,在0.1~0.5MPa的静压差;
反渗透—分离的物质的分子量一般小于500Da,操作压力为2~100MPa。
纳滤—截留粒径在0.1~1nm,分子量为1000Da左右的物质,操作压力(0.5~1MPa)。
二、膜分离设备的构成(P103)
将膜、固定膜的支撑材料、间隔物或管式外壳等组装成的一个单元称为膜组件。
三、膜组件
1、平板式膜组件
流通面积大,不易堵塞,适应性强,对预处理要求较低。
装填密度160-500m2/m3。
2、管式膜组件
由膜及支撑体构成,膜可在管的内壁或外壁,可组成单管式和列管式。
流动状态好,流速易控制,安装、拆卸、换膜和维修方便。
装填密度33-330m2/m3。
3、卷式膜组件
流速分布均匀,膜不易发生变形。
装填密度650-1600m2/m3。
体积小,装填密度大,为16000-30000m2/m3。
清洗困难,对进水有严格要求
4、中空纤维膜组件
没有支撑材料,是由膜构成的厚壁圆筒,外径为50-200µm,最大的1mm。
体积小,装填密度大,为16000-30000m2/m3。
清洗困难,对进水有严格要求
理解:
1.过滤分离工作过程、板框压滤机的结构、工作原理与工作过程
2.螺旋压榨机主要零部件、工作过程
3.离心分离过程类型、分离因素
4.卧式螺旋卸料沉降离心机主要部件、工作原理
5.分离与澄清用碟片式离心机工作原理
6.膜分离的特点、膜分离方法、膜组件形式及特点
了解:
过滤介质与助滤剂、三足式吊袋上卸料离心机主要结构与工作过程
思考题
1、过滤分离原理与过程。
2、板框压滤机的结构与工作原理、工作过程
3、离心分离过程有哪些?
4、分离因素的意义。
5、卧式螺旋卸料沉降离心机主要部件、工作原理及应用
6、碟片式分离机工作原理、分离与澄清用碟片式离心机特点。
7、膜分离技术的特点。
8、典型膜分离方法。
9、膜组件形式及特点。
第四章搅拌、混合与均质机械(P117)
第一节概述
1、搅拌操作
依靠外力使被搅拌物质产生流动,以达到两种或两种以上物质在彼此之中相互均布的一种操作。
搅拌的基本目的
(1)取得均匀的混合物
(2)强化热交换过程
2、混合:
使两种或两种以上不同的物料从不均匀状态通过搅拌或其他手段达到相对均匀状态过程。
3、均质:
借助于流体中产生的剪切力将物料细化,液滴碎化的操作,以提高食品的质量和档次。
4、搅拌混合机理
两种或两种以上不同组分构成的混合物在混合机或者料罐内,在外力作用下进行混合,从开始时的局部混合达到整体的均匀混合状态,在某个时刻达到动态平衡,之后,混合均匀度不会再提高,而分离和混合则反复交替他进行着。
整个混合过程存在着三种混合机理:
(1)对流混合
(2)扩散混合
(3)剪切混合
第二节搅拌机
1、结构组成(p118)
(1)搅拌器(浆叶与搅拌轴)
通过自身运动使搅拌容器中的物料按某种特定的方式运动,从而达到某种工艺要求.
(2)搅拌罐
作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作.其结构一般为立式圆柱筒形状,罐底为平底或椭圆形封头.
(3)轴封
是搅拌轴与搅拌罐转轴处的密封装置。
作用是防止润滑油泄漏进入搅拌罐,污染物料。
(4)传动装置
由电动机、齿轮、搅拌轴、轴封等组成。
2、搅拌器
是搅拌设备的主要工作部件。
(1)类型:
(图7-5
涡轮式、旋桨式,小面积叶片高速运转,多用于低黏度的物料;
框式、垂直螺旋式,大面积叶片低速运转,多用于高黏度的物料;
(2)搅拌器桨叶与流型(图7-11、12、13)
搅拌器桨叶的结构与运转情况是决定容器内流体流动状态最重要的因素。
第三节混合机(p134)
一、概述
粉粒状物料,低中粘度物料进行混合的机械称为混合机(多指固+固)。
1、混合的方法:
容器本身旋转——物料产生翻滚而达到混合。
一只容器和一个或一个以上的旋转混合元件,将物料从容器的底部送到上部,物料被移送后的空间由上部物料自身重力降落补充而混合。
2、分类
(1)混合容器运动方式
旋转容器式
固定容器式
(2)混合操作型式
间歇操作式
连续操作式
旋转容器混合机常为间歇式,固定容器混合机有间歇式与连续式
二、.旋转容器式混合机
组成:
旋转容器、驱动转轴、机架、减速传动机构和电机等.
工作过程:
通过混合容器的旋转运动,使被混物料在其内部上下翻滚,不断进行扩散而混合。
以扩散混合为主.适合于混合具有相近物理性质的粉粒体物料
(1)双锥型混合机
●容器由两个锥筒和一段短圆柱筒焊接而成,锥角有90度和60度锥角两种结构。
●转速:
5~20转/分
●混合时间:
5~20分钟
●混合量:
50~60%
●双锥型混合机转动时,被混合物料翻滚强烈,由于其流动断面的不断变化,能够产生良好的横流效应
(2)V型混合机
●旋转容器由两个倾斜圆筒组成,两筒轴线夹角在60°~90°之间,容器与回转轴非对称布置。
●工作转速:
6~25转/分
●混合时间:
4分钟
●混合量:
10~30%
●由于V型容器的非对称性,使得被混物料时紧时散,其混合效果和混合时间都比双锥型混合机更好更短。
三、固定容器式混合机
●容器固定,而旋转搅拌器装于容器内部,以对流混合为主
适用于被混各物料的物理性质差别及配比差别较大的散体物料的混合操作。
1、螺带式混合机
●组成:
螺带、混合容器、传动机构、机架、电机等。
二、捏合机
●捏和机也称调和机或揉和机
●高粘度糊状物料及粘滞性固体物料。
●调和机设备的种类、结构都比液体搅拌机多样、复杂。
●工作转速:
20~60转/分
●混合量:
45%~60%。
●适用:
易分离的物料,对稀酱体和流动性较差的物料混合也具有良好的效果,但不适用于易破损物料的混合操作。
●物体容器两端面位置流动困难,有死角。
第四节调和机(捏合机)
一、概述
1、调和机理
调和机混合的物料多属粘性极高的非牛顿流体,其流动性极小,类似液体的那种由大范围湍流所造成的对流、扩散混合作用很小,而是剪切混合。
物料受搅拌器推挤而被压向邻近的物料或容器内壁,造成折叠,包裹、拉延和撕裂,经过强制均匀混合得到合格产品。
2、分类
容器轴线位置:
立式调和机与卧式调和机。
搅拌轴的数量:
单
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