模板专项方案.docx

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模板专项方案

一、编制依据：

（1）、鼎盛（福建）织造有限公司办公楼及配套设施工程施工合同。

（2）、鼎盛（福建）织造有限公司办公楼及配套设施工程施工图纸。

（3）、本工程的施工组织设计。

（4）、本公司的《质量手册》、《质量管理程序文件》以及本公司的现行施工组织方法、施工技术、管理办法及相应制度。

（5）、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

（6）、国家颁发的现行相关规程、规范及验评标准。

（7）、《建设施工安全检查评分标准》JGJ59-99。

（8）、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91。

（9）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

（10）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

二、工程概况：

鼎盛（福建）织造有限公司办公楼及配套设施工程，位于石狮市灵秀镇，灵秀路与外西环路的交叉处,为现浇钢筋混凝土框剪结构。

层数为17层,最大跨度为8.40m,建筑高度为70.10m，总建筑面积为29284.70㎡。

1.工程名称：

鼎盛（福建）织造有限公司办公楼及配套设施工程。

2.工程地点：

石狮市灵秀镇，灵秀路与外西环路的交叉处。

3.建设单位：

鼎盛（福建）织造有限公司。

4.设计单位：

厦门中建东北设计研究院有限公司。

5.监理单位：

厦门圣德信工程管理有限公司

6.施工单位：

中鼎国际工程有限责任公司。

7.工程规模：

序号

单位工程

建筑

层数

建筑面积（m2）

首层

层高

标准层

层高

最大柱网

1

主楼

17

24993.20

4.5m

4.0m

8.40×8.40m

三、施工条件：

模板采用规格为18mm厚的胶合板，楞木采用50×100松木方，立、拉杆采用Ф48×3.0的钢管，根据合同工期及现场实际情况每个施工段必须配备三套模板及立、拉杆，才能保证正常周转确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。

四、施工顺序：

放线弹出梁柱的轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调整平直播立梁板钢管支撑并根据设计要求的标高控制梁板的楞木支承架力梁底模安装安装两侧梁模板安装纵横木楞铺设模板检查、调整模板平整度

五、技术要求：

1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。

2、模板接缝严密不漏浆。

3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。

4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。

5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。

详见钢管支撑架技术要求

6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。

7、模板及其楞木不得使用腐朽、开裂、变形的材料。

顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。

9、因本项目工程工期短，拟定在基础土方回填之前搭设模板支撑钢管架，搭设前对原地坪进行找平夯实，确保地耐力不小于1.5KN/m2。

立杆底部采用205*2000*50的木垫板。

六、柱模板施工

1、本工程的柱为矩形柱，最大断面为950×950，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。

支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。

柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。

2、柱模竖楞采用50×100方木，间距250，围楞用Φ48×3.0钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。

七、梁、板模板施工

1、梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满足要求，按框架梁最大为500×800考虑，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为900，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：

沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3‰起拱，厚度为120的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。

另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。

2、本工程梁板混凝土如果采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。

另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。

八、楼梯模板

安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台梁，再安装楼梯底模板（本工程无楼梯斜梁），然后再安装外部侧模，外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，并加以固定。

九、钢管支撑搭设与拆除

（一）构造要求

1、根据设计计算书验算结果，梁、板底支撑的技术参数为：

1）、梁立杆间距：

横向间距为1000mm，纵向间距为900mm。

板立杆间距：

纵横向均为1000mm。

2）、剪刀撑设置：

主梁及边梁下的支撑架沿梁设置剪刀撑。

楼板支撑架隔一设置剪刀撑。

3）、水平拉杆及扫地杆设置：

在自地面起300mm设置纵横向的扫地杆，水平拉杆自扫地杆起不得大于1800mm。

梁与楼板支撑架的水平拉杆及扫地杆均应连成一片。

2、材料要求：

1）钢管应采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定，每批钢管进场时均应有材质检验合格证。

2）根据现场情况，Φ48钢管壁厚为3.0mm

3）根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6）扣件表面应进行防锈处理。

7）钢管及扣件的报废标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣均应报废和禁止使用。

3、纵（横）向水平杆

纵横向水平杆要求设置在立杆的内侧，长度不小于三跨。

接长宜使用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵距的1/3。

详见立杆与水平杆构造示意图

4、立杆

每根立杆底部设置垫板，垫板长度2000mm，宽度250mm，厚度50mm。

在铺设垫板前，对地基应进行找平夯实处理，确保垫板底部与地基无间隙。

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

5、剪刀撑

模板支撑架体四周外侧、主梁纵向、楼板支撑隔行设置竖向剪刀撑。

在首层自地面3900mm处设置水平方向的剪刀撑。

剪刀撑斜杆的搭接宜采用绑接。

搭接长度不小于1000mm。

等间距设置3个旋转扣件固定。

如下图：

剪刀撑在支撑架体四周外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾斜角度按450~600控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，但不超过7跨。

6、扣件

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

7、连墙点：

连墙点应每层设置。

8、基础：

由于工期紧，底层钢管支撑架在回填土之前搭设，所以其立杆坐落在基础垫层、独立基础、基础梁或自然地面上。

根据现场实际情况优先选用长厚板，当无法使用长厚板时可选用20*500*500的胶合板两层重叠作为垫板。

同时采取加设剪刀撑等卸荷措施，将立杆部分承受的荷载传递到已浇捣的混凝土基础上。

（二）施工工艺

1、模板支撑架搭设工艺流程

场地清理、找平夯实定位设置通长立杆垫板工资排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接北安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑门面安装作业层铺脚手架板

2、搭设要点

1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，

2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采取对接扣件，对接应符合《立杆与水平杆构造示意图》要求

3）架体底部必须设置纵横向扫地杆用直角扣件固定在自地面300高的立杆上

4）水平拉杆对接扣件连接、对接应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm。

5）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线距离主节点不应大于150mm。

6）考虑现场地基土不密实的因素，高度大于500mm的梁底支撑，在梁底中间位置加设一根立杆，支撑在基础梁上，间距与梁两侧的立杆相同，并与纵横水平杆连接。

3、架子的验收、使用与管理

1）各责任人应把好质量关。

搭设过程中必须由项目技术负责人组织技术人员、安全管理人员与搭设班组共同进行检查，符合要求后方可上人使用。

未经验收不得使用。

2）任何人未经设计人及项目技术负责人同意，不得擅自拆改架体。

3）施工前由项目技术负责人根据施工方案要求向班组进行技术交底，班组必须严格按照操作要求及技术交底施工。

4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载，不得将泵送管直接固定在架体上，严禁任意挂掉起重设备。

十、模板拆除

1）、拆除模板前必须办理审批手续。

2）、拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。

3）、拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。

4）、对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置单独支撑回顶，间距不大于2M。

5）、拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。

6）、拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。

十一、质量允许偏差应执行现行的验收规定。

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

5

2

底模上表面标高

±5

3

截面尺寸

（1）基础

（2）柱、墙梁

±10

+4，-5

4

层高垂直

（1）全高≤5M

（2）全高≥5M

6

8

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整（2M长度上）

5

十二、安全措施：

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并系牢，经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。

2、支、拆模前必须做好安全技术交底并做好记录。

3、操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链条挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。

6、支设4米以上的立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时要搭设工作台，并设置防护栏杆。

不足4米的可使用马凳操作。

7、支设独立梁柱模板应设置临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。

8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及模板向外跌的措施。

9、拆除模板应经施工技术人员的同意，取得拆模令后方可进行。

10、拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前不得留下松动和悬挂的模板，以免坠落伤人。

拆下的模板应及时运走送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

11、拆除3M以上的模板必须搭设脚手架，并应设置防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

12、二人抬运模板要互相配合，协同工作，不得乱扔，模板拆除时上下应有专人指挥并设警戒线，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。

高空拆模时，应用人工传递，严禁从高处抛掷，模板及配件应随拆随运，不得在脚手架上大量堆放模板、钢管、扣件等材料，以免滑落伤人。

13、机具设备必须在使用前进行检查，防止漏电及其他不良因素而伤人，发现问题及时整修。

14、超过6级以上的大风应停止室外高空作业。

15、拆模时须派专人监护拆除的模板应及时运走。

16、临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的出入口隔离防护措施。

17、模板上的预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

十三、模板工程安全管理目标：

确保模板施工过程中不发生任何安全事故。

十四、安全管理保证体系：

十五、梁柱模板工程设计：

本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。

为了确保新浇砼和施工荷载的作用下，具有足够的强度和刚度严格选择模板的几何尺寸、规格，进行验算如下：

（一）、柱模板设计

柱模板的设计以框架柱为例计算条件：

（最大截面为950*950）

柱模板采用胶合板（1830×915×19mm）；

木楞为50×100mm方木，间距为250mm；

柱模加固间距为500mm一道钢管环箍；

荷载计算：

1、模板侧压力：

侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）

其中：

砼重力密度γ=24kn/m²，砼入模温度T=20℃

t0=200/（20+15）=5.71

外加剂影响修整系数β1=1.2

坍落度影响修整系数β2=1.0

砼浇筑速度V=0.6m/h

则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02kn/m²

2、振捣砼时产生的荷载：

4.0kn/m²

荷载组合：

28.02+4.0=32.02kn/m²

各构件验算：

1、钢管（箍）抗弯强度验算：

柱箍间距为500mm化为线荷载:

q=32.02×0.5=16.01KN/m

按二等跨连续梁计算：

查表得跨中最大弯距M=0.07qL²

计算长度为L=0.95+0.12=1.07m

M=0.07qL²=0.07×16.01×1.07²=1.283KN·m

φ48钢管抵抗弯矩：

W=π（D4-d4）/32D=3.14×（484-424）/（32×48）=4490.91mm²

δ=M/W=1283000/4490.91=286N/mm²<[δ]=310N/mm²

满足要求

2、按挠度计算柱箍：

ω=0.521×

=0.521×

=1.168mm<[ω]=720/400=1.80mm

满足要求

3、柱模板验算：

柱箍间距为500mm，柱箍内侧竖向采用50×100方木按300的间距立摆。

M=qL²/8=16.01×0.3²/8=0.18KN·m

W=bh²/6=300×19²/6=18050mm³

δ=M/W=0.18×106/18050=9.97N/mm²<[δ]=11N/mm²

满足要求

（二）、梁模板设计

梁模板设计以框架梁为例计算条件：

梁底木方间距为300mm；

混凝土入模温度为T=20℃；

混凝土的重力密度为r=24KN/m3；

混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；

外加剂影响修正系数β1=1.2；

坍落度影响修正系数β2=1.0；

模板的重力密度为4KN/m3；

本工程选取最大截面尺寸的框架梁b×h=500mm×800mm进行计算，（其他截面尺寸的梁计算类同）。

梁模板采用胶合板（1830×915×19mm），侧模采用50×100方木夹边，立档间距为250mm，侧模板应加设斜支撑。

见下图：

1、框架梁底模的验算：

（1）荷载计算：

底模自重：

4×0.019×0.5×1.2=0.046KN/m

混凝土自重:

24×0.5×0.8×1.2=11.52KN/m

钢筋自重:

1.5×0.5×0.8×1.2=0.72KN/m

施工人员及设备自重：

2.5×0.5×1.00×1.4=1.75KN/m

振捣混凝土荷载:

2×0.5×1.00×1.4=1.4KN/m

∑q1=15.436KN/m

乘以折减系数0.9则q=q1×0.9=15.436×0.9=13.892KN/m

（2）框架梁底模抗弯验算:

底模下楞木间距为300mm,跨度为900mm,按五等跨连续计算;

由施工常用结构手册计算中查得:

楞木的抗弯强度[fm]=13N/mm2；抗压强度[fc]=12N/mm2；抗剪强度[fv]=1.3N/mm2；

五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;

则:

M=Km.qL2=-0.119×13.892×0.32=-0.149KN.m

W=

bh2=500×192=180500mm3

δ=M/W=0.099×106/180500=5.485N/mm2＜[fm]=13N/mm2

满足要求

（3）框架梁底模抗剪力验算:

V=KvqL=-0.606×9.243×0.3=1.680KN

剪应力τ=

=

=0.379N/mm2<[fv]=1.5N/mm2

满足要求

2、侧模验算：

1）荷载计算：

侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）

其中：

砼重力密度γ=24kn/m²，砼入模温度T=20℃

t0=200/（20+15）=5.71

外加剂影响修整系数β1=1.2

坍落度影响修整系数β2=1.0

砼浇筑速度V=0.6m/h

则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02KN/m²

分项系数取1.4

则F=F1×分项系数=28.02×1.4=39.23kn/m²

2）振捣砼时产生的荷载：

4.0kn/m²

分项系数取1.4则4×1.4=5.6kn/m²

荷载组合：

39.23+5.6=44.83kn/m²

根据横档间距为300mm，则线荷载为：

44.83×0.30=13.45kn/m

乘以折减系数则q=13.45×0.9=12.11kn/m

3）抗弯强度验算：

按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500

则弯矩M=KmqL2=-0.119×12.11×5002=-360273N·M

W=bh²/6=500×19²/6=30083mm³

δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm²≤[δ]=13N/mm²

满足要求

4）抗剪强度验算：

V=KvQL=-0.606×12.11×500=-3669N

剪应力：

τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579N/mm²

<[fv]=1.4N/mm2

满足要求.

十六、梁底支撑系统验算：

（见下图）

梁底钢管立杆纵向间距为900mm；

板底钢管立杆横向间距为1000mm；

水平拉杆竖向距离为1.8m；

外围及主梁均设置（梁）纵向剪刀撑，并在自地面起3900mm处设置水平方向的剪刀撑，与楼板支撑系统连成一片。

1、梁底纵向钢管验算：

木方楞的传递集中力：

F=9.243×0.3÷2=1.386KN

按五跨连续梁承受集中力验算

查施工手册得跨中最大弯距为：

M=0.244×FL=0.244×1.386×0.9=0.304KN.M

φ48钢管抵抗弯矩：

W=π（D4-d4）/32D=3.14×（484-424）/（32×48）=4490.91mm²

δ=M/W=304000/4490.91=67.69N/mm²<[δ]=210N/mm²

符合要求

验算挠度：

查施工手册得

ω=1.883×

=1.883×

=0.0007mm<[ω]=900/400=2.25mm

满足要求

2、立杆稳定性验算：

立杆所承受的竖向压力为

P=9.234×1.000×0.900÷2=4.155KN

根据λ=μL0/I两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2,强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑的计算长度L0=1.8m，长细比:

λ=μL0/I=180/1.58=113.92

由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588钢管截面为：

A=（D2-d2）π=（242-212）π=423.9mm2

由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:

P≤A.φ.[σ]

则:

A.φ.[σ]=423.9×0.588×210

=52343N=52.343KN＞P=4.155KN

满足稳定性要求.

3、钢管扣件验算:

单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>P=4.158KN

满足要求

4、地基承载力验算：

立杆基础底面的平均压力应满足下式要求：

P≤fg

地基承载力设计值：

fg=fgk×Kc=40.000KN/m2

其中，地基承载力标准值（考虑回填图不密实等因素）：

fgk=100.000KN/m2

脚手架地基承载力调整系数：

Kc=0.400

立杆基础底面的平均压力为：

P=N/A=5.544/0.25×0.9=24.64KN/m2

其中，上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值：

N=5.544KN

基础底面面积：

A=0.25×0.9=0.255m2

P=24.64KN/m2＜fg=40.000KN/m2

地基承载力满足要求

十七、楼板模板设计（见下图）

本工程板底模采用18mm厚胶合板，立档、楞用50×100mm方松木；支撑用φ48×3.5mm钢管；木楞及立档间距为400；两梁之间设置剪刀撑；板底钢管支撑间距为1000×1000mm；水平拉杆竖向距离为1.8m；混凝土板厚取最大120mm；

（1）荷载计算：

模板及配件自重：

0.2KN/m2×1.2=0.24KN/m2

新浇混凝土自重:

2.88KN/m2×1.2=3.456KN/m2

钢筋自重:

0.132KN/m2×1.2=0.158KN/m2

施工荷载:

2.5KN/m2×1.4=3.50KN/m2

振捣混凝土产生的荷载:

2KN/m2×1.4=2.80KN/m2

F1=10.154KN/m2

乘以折减系数0.9则F=F1×0.9=9.139KN/m2

（2）楼板底模验算（按五等跨连续计算）

q=FL=9.139×0.915=8.362KN/m

Mmax=-0.105qL2=-0.105×8.362×0.42=-0.140KN.m

W=

bh2=

×915×192=55053mm2

σ=

=

=2.543N/mm2<[fm]=13N/mm2