给排水施工方方案.docx

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给排水施工方方案

四、给排水工程施工方案

1、工程范围及内容

1.1施工内容：

本工程主要有给排水、消防。

1.2管道主要用材是：

1.2.1给水管按常规支管钢管连接。

雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管。

1.2.2消防空调水管：

DN≥100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接；DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。

1.2.3消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。

1.3管道保温：

按设计要求保温。

1.4防腐油漆：

防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。

埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。

不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。

2、施工准备

2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料（设备）及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

3、施工技术要求

本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。

同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

3.1管道安装一般要求：

3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。

安装中断或完毕的敞口处（如卫生设备接口），应临时封闭（尤其是埋地管和垂直管口）。

3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。

安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。

应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

3.1.4直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。

3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。

管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。

保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。

穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，一般应保持与梁垂直。

管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。

3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧乙炔焊。

a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。

3.1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：

管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值：

公称直径

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距

离

（m）

不保温

3.5

4.0

4.5

5.0

7.0

8.0

8.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

保温

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

8.5

3.1.9位置应正确，埋设应牢固。

固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。

干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。

固定在建（构）筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。

设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。

高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。

其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。

3.1.10空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。

3.1.11阀门应有质量保证书和合格证。

阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。

阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

3.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。

多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。

3.1.13立管安装

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架，并以固定。

立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。

3.1.14分层干支管安装。

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。

分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。

3.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。

3.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。

3.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。

检修门应安装严密，防止渗漏。

阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。

3.1.18管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。

及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

3.1.19注意与风道、电管、装饰的标高关系。

3.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理。

管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。

3.1.21伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸（或压缩）处理。

确保固定支架（座）的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

3.1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

3.1.23冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架（座）的强度和滑动支架（座）、自然补偿端的位移和补偿器的作用。

3.1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。

膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处（集水器）不得任意变更。

3.1.25混凝土水箱（水池）管接口必须严格操作，防止渗漏。

3.1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。

3.1.27风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。

3.2管道安装工程施工程序

4、UPVC排水管施工

4.1UPVC排水管安装：

先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。

按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。

选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。

金属支承件应作防锈处理。

按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。

4.2水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3M左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。

4.3UPVC排水管安装允许偏差

序号

检验项目

允许偏差

检验方法

1

立管垂直度

a.每1米高度不大于3mm

b.5米内，全高不大于10mm

c.5米以上，每5米不大于10mm，全高不大于30mm

挂线锤和用钢卷尺测量

2

横管弯曲度

a.每1米长度不大于２mm

b.10米以内，全长不大于8mm

c.10米以上，每10米不大于8mm

用水平尺、直尺和拉线测量

3

卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标

单独器具不大于±10mm

成排器具不大于±5mm

用钢卷尺测量

4

横干管坡度

不得小于最小坡度

用水平尺或钢卷尺测量

5

卫生设备接口标高

单独器具不大于±１０mm

成排器具不大于±５mm

用尺测量

4.4排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。

5、卫生器具安装要求

5.1卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。

卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。

地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。

5.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。

5.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。

5.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。

5.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。

6、管道试压：

6.1给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。

6.2消火栓管道试验压力应符合设计要求。

6.3自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。

6.4空调水管道试验压力为工作压力的1.25倍。

6.5污废水立管注水高度不得低于底层地面高度，15分钟后液面不下降为合格。

6.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。

6.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。

6.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。

6.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。

7、管道冲洗

7.1给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

7.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

五、电气工程施工方案

本专业施工内容包括供配电、防雷与接地、空调配电、照明配电、消防配电及弱电等。

1、施工准备与施工工序：

1.1施工准备

1.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。

1.1.2准备机具材料

1.1.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.1.4学习有关电气施工的技术规范。

1.1.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

1.2安装程序

1.2.1施工前准备

1.2.2配合土建预埋电气管道

1.2.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线

1.2.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定

1.2.5管内穿线、开关灯具安装

1.2.6电气设备安装

1.2.7电缆敷设

1.2.8校线、接线

1.2.9单机、单系统试车、试灯

1.2.10全系统试车

1.2.11交工验收

2、电气配管

本工程电源干线大多采用桥架线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。

暗敷管线要与土建密切配合施工。

2．1电线管路敷设时，应沿设计的路线敷设，且应减少弯曲。

2．2电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。

其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

2．3电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。

2．4电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管半径的10倍。

2．5电线管路埋入混凝土内时，管路与混凝土表面净距不应小于15mm。

2．6电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固。

2．7电线管路与其它管道间的最小距离，应符合下表规定：

电线管路与其它管道间的最小距离（mm）

管路名称

管路敷设方式

最小间距

蒸汽管

平行

管道上

1000

管道下

500

交叉

300

暖气管

热水管

平行

管道上

300

管道下

200

交叉

通风、给排水及压缩空气管

平行

100

交叉

50

2．8电线管路内的电线，应采用额定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。

2.9电线管路内，绝缘电线配置，应符合国家现行规范的规定。

2.10钢管配线的一般要求：

2.10.1应有防腐处理。

电线管内外应刷漆。

2.10.2电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接Φ6圆钢。

2.10.3黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5~3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。

2.10.4钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。

2.10.5钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。

2.10.6管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。

2.10.7穿线工作应在地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。

3、桥架与母线的安装

3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。

3.2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。

母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。

3.3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。

3.4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。

支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。

3.5各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。

3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

3.8所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。

4、管内穿线与电缆敷设

4.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。

4.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。

4.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

4.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。

不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

4.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。

安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。

消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。

4.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。

进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；施工完毕后，各层楼板应用防火材料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。

同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。

4.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。

4.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。

4.9低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。

5、电缆终端头及中间接头

5．1应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

5．2电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。

5．3电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。

5．4制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。

5．5电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。

6、盘、柜与动力设备安装

6．1立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。

6．2在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。

6．3柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。

6．4柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。

6.5盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。

盘、柜的漆层应完整无损。

固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。

6.6对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。

6.7电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：

用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。

6.8电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。

7、防雷与接地

避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。

所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。

7.1避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。

8、电气设备接地

8.1低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。

8.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。

8.3建筑物每一电源进线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。

8.4接地装置采用镀锌钢材。

8.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。

8.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。

9、灯具安装及开关、插座面板安装

9.1灯具安装

9.1.1灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，配件齐全，无机械损伤、变形等缺陷，应有产品合格证。

9.1.2照明导线的耐压强度不低于500V，最小线芯线截面符合规定要求。

9.1.3灯具重量超过3kg需在楼板上单独安装吊杆、不得吊于天棚或其它管线上。

9.1.4螺口灯头接线时应将相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

9.1.5嵌入顶棚内的装饰灯具的安装时，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上；矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

9.1.6同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

9.1.7灯具安装完毕，进行通电试验。

发现问题，必须断电后找原因修复。

9.1.8质量要求：

a、灯具规格、型号、使用场合必须符合设计要求和施工规范的规定。

b、灯具的金属外壳部分、应做好接地保护。

c、灯具安装应牢固、位置正确。

d、导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固、紧密、不伤线芯。

9．2开关、插座安装：

9.2.1材料要求：

开关、插座是难燃塑料制品，其配件要求表面光滑、无气泡、裂纹、划痕、毛刺、绝缘性能良好，机械性能灵活、可靠、操作方便、使用安全，各种性能指标均应符合标准规定。

9.2.2开关安装的基本要求

9.2.2.1照明用、电铃开关等，应设在门开启侧距门边水平距离150~200mm，垂直高度1.3~1.4m的位置，如门边有装饰图案或线条应将开关设在图案或线条外，其水平距离可适当放宽。

9.2.2.2其他面板开关，可安在门边，也可安在设备旁易操作的地方。

安装在墙上其高度不得低于1.3m.。

9.2.2.3成排安装的同型号面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低差不得大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

9.2.2.4照明开关应控制相线、导线在开关上压接应紧密牢固，民用住宅严禁设床头开关。

9.2.3插座安装的基本要求：

9.2.3.1安装最低高度应在踢脚板的上沿以上，插座面板底边与踢脚板的上沿间距不得小于10mm，插座不能安装在踢脚板上。

9.2.3.2距地最高高度不宜小于1.3m。

同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装的同型号插座高度差不大于0.5mm。

9.2.3.3落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。

盖板应端正并紧贴墙面。

9.2.3.4双孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

9.2.3.5当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不能互换的插座。

同一场所的三相插座、其接线的相位必须一致。

9.2.4开关、插座安装工艺

9.2.4.1开关、插座接线应有明显的标识，相线用黄、绿、红，单相负荷开关的二次线可以专用红色表示，零线用淡兰色、保护线用黄绿相间色表示。

9.2.4.2盒内导线应留有足够的余量。

在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起宜为100mm。

9.2.4.3开关、插座的接线