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lng工作总结

lng工作总结

篇一：

LnG工作总结

尊敬的领导：

年月，我有幸来到公司工作。

在这样一个高效、精干而又能充分发挥个人能力的环境中，

不觉已经工作了近两个月的时间。

在这两个月的工作中我深切的感受到领导无微不至的关怀、

同事们认真务实的工作作风、团结奋发的干劲，这对于我来讲是受益匪浅的，也为我迈向正

确的人生道路打下了良好的基础。

在这里，请允许我向公司领导、同事们真心的说声“谢谢”。

回顾这两个月以来的工作，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照

公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。

通过学习与工作，工作效率有了较大的提高，

现将两个月以来工作情况总结如下：

1.在工作上，我主要从事的是文员工作。

在领导的培养下，我已经能够较为熟练的起草

各种文件资料，虽然有时用词不够准确，语意表达不够明确，但是领导每修改一次，我就会

进步一点，这也使我在这个岗位上能够不断进步，不断提高。

2.在工作初期，我认真了解了公司的发展概况，学习了公司的规章制度，熟悉了办公室

日常事务流程，同时，也从多方面努力学习关于lng、建设lng加气站流程等方面的基础

知识，积极提高自己的专业知识水平和理论素养。

3.认真做好了公司的文字工作。

草拟了各种汇报、请示、红头文件等文件的起草和修改

工作。

记录并整理了办公会议、会谈等文件的记录与存档工作。

认真做好了公司有关文件的

整理、文印和归档工作...hse管理

（一）确定工作目标，责任到位到人项目将安全生产指标自上而下、分层次进行了全员、全面的分解承包，责任到位、到人。

项目开工前公司经理与项目部的第一责任者签订职业安全健康与环境保护承包责任书、安全

生产协议书，项目经理与辽河一建参建职工签订了全员个人职业安全健康与环境保护合同书。

通过签订责任状和合同书，明晰各级管理者、各个岗位安全生产责任，增强各级管理者，各

个岗位安全生产责任感，增强全员参与安全管理的使命感。

项目经理、项目部部室负责人实

行重点要害部位、施工机组的安全生产管理责任承包，定期到承包联系点进行检查指导，督

促开展安全生产工作，及时解决工作中存在的问题，通过扎实有效的开展领导联系点活动、

为项目安全生产工作的有效开展，搭建了良好平台。

（二）强化安全生产培训教育工作，提高全员安全生产意识辽河一建一直重视安全生产教育培训工作，把教育培训作为提...篇二：

lng生产工艺小

结

lng生产工艺小结发布时间：

20XX-01-27来源方式：

原创20XX年3月23日,社会科学文献出版社在京发布了《低碳经济蓝皮书：

中国低碳经济发

展报告（20XX）》。

蓝皮书制定节能减排总量指标，确保有节能减排效果、有高质量生活环境的

适度增长。

随着低碳经济的来临，lng作为一种绿色环保的清洁能源越来越受到青睐，很多

国家都将lng列为首选燃料，是现今世界能源供应中需求增长最快的一种燃料。

因此，大力

发展lng液化厂是大力发展清洁能源，治理大气污染缓解温室效应迫在眉睫的任务。

作为lng工厂的工艺操作员工，我们的任务就是生产出优质清洁的lng产品，其关键技

术就是天然气的液化技术，而天然气作为液化装置的原料气，首先必须对其进行预处理。

预

处理的目的就是脱除有害杂质和液化深冷过程中可能结晶的物质，即天然气中的硫化氢、二

氧化碳、水、汞、重烃等，这样就可避免低温下水与烃类组分冻结而堵塞设备和管道，提高

天然气的热值，满足气体质量标准，保证天然气在深冷条件下液化装置能正常运行，还可以

避免腐蚀性杂质腐蚀管道及设备。

我厂的天然气预处理单元分为过滤增压、脱酸、脱水脱汞。

过滤增压单元：

主要监测入厂压力及原料气压缩机的各项性能功能参数指标。

1、入厂压力波动或异常会影响后系统的操作，会造成减产，严重会损坏设备以及停车；

2、原料气压缩机及油泵的各项参数正常工作下保持在一个稳定的状态，温度在一天内会

随着环境温度的变化有1-8℃的起伏，如果超出这个范围或者在短时间内变化幅度大就要通

知外操仪表处理了;

3、压缩机进出口压力、振动、油位、油压、电流等都是重点监测的参数。

脱酸单元：

1、要注意各个泵的运行情况，包括电流压力等，出现异常要及时切换处理；

2、脱酸单元最常见得问题就是发泡，吸收塔压差变大、贫胺罐液位降低、脱酸气分离罐

带液、解析塔压差变大、吸收塔液位波动都是发泡的征兆，出现这种情况要联系仪表人员检

查仪表，排除仪表故障后联系外操添加消泡剂，加消泡剂后20分钟左右要严密注意吸收塔的

液位，一般情况吸收塔液位要快速上涨，中控操作人员要将液控阀打到手动，根据液位升降

速度给开度，阀开度不宜过大或过小（20%-80%之间），防止高压窜低压，处理后要联系化验

分析二氧化碳的含量，以防含量超标影响液化操作；

3、吸收塔发泡时，脱酸气分离罐液量大，其液控阀口径小须中控与现场旁通配合排液；

4、要控制好解析塔塔顶温度、回流罐的回流量，保证解析效果；

5、停胺循环前一定先将蒸汽控制阀关掉并通知外操将阀隔出（此阀有漏），否则干烧塔

底再沸器及其他，造成严重后果，胺循环建好后再投蒸汽阀；

6、胺浓度不可低于40，尽量不给贫氨罐补水，浓度高则可补水，运行过程中要注意贫

氨罐的液位，排污后要记得关阀，否则造成贫氨罐液位低，使贫氨增压泵抽空引发全厂停车。

脱水脱汞单元：

1、此单元为程序控制单元，最主要的目的就是保证脱水脱汞的效果，由于北方冬天气温

低，程控阀开关不灵敏超时、管道有液冻堵导致充泄压不及时会触动连锁；

2、我厂再生气加热炉冬季温度设定在285-290摄氏度,保证再生效果；

2、脱水单元超过一小时没投用，启动后须联系化验测露点。

天然气的预处理主要是保障液化单元的顺利进行，液化单元是生产lng的核心部分，我

厂采用的是混合冷剂循环制冷，以五种冷剂氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷五种冷剂为工

质，进行逐级冷凝、节流得到不同温度水平的制冷量实现生产lng。

液化单元的实质就是通

过天然气换热不断释放其内能，继而降低天然气温度，最终实现“由气变液”的过程。

天然

气的液化分为预冷和深冷，预处理后的天然气导入冷箱，经预冷后分离掉重烃回到冷箱经深

冷、节流后送入储罐。

冷剂循环通过j-t阀膨胀，以不同温度级为冷箱提供冷量。

原料气和

冷剂的流量、温度、压力，冷剂的配比，原料气的成分都会影响到液化效果以及生产能耗。

冷

剂压缩机：

1、喘振：

操作过程中要控制好压缩机出入口压力，使一二段压比在设定范围内，保证一

二段流量，避免一二段防喘阀pv值接近喘振点，提转速使跳过喘振点，注意压缩机功率；

2、带液：

冷剂压缩机压缩的介质为混合烃，过程中有相变，所以严禁液体进入设备，操

作过程中要控制冷机压缩机入口分离器液位不可过高，入口温度一般控制在20℃以上，保证

热线投用。

冷箱：

1、冷箱上部温度主要由异戊烷和丙烷控制，t1温度过低说明异戊烷气化不好，可通过

补丙烷来加大异戊烷的气化效果，达到t1升温的效果；

2、冷箱中部温度主要由乙烯决定，ti50503温度回升或不稳定，可补充乙烯，由于目前

ti50503温度控制过低，天然气中大部分乙烷在浅冷区已经被分离到重烃分离罐中，造成生

产lng产量小，相对耗气量大，而且热值降低，所以现在温度控制在-62摄氏度以上；

3、冷箱下部温度主要由氮气和甲烷来控制，补充过程中要参考色谱分析，控制好氮气甲

烷的比例。

公用工程单元作为辅助单元起到了重要的作用空压机、制氮机、液氮罐

1、提供保护气、密封气，保证冷箱和大罐夹层微正压、起绝热保冷的作用，也用于检修、

吹扫、置换等；

2、提供仪表风，保证全场阀门正常工作，pi8103控制大于5公斤；

3、冷剂补充氮气、冷剂压缩机润滑油隔离气，pi8101控制在3公斤以上，低于3公斤，

油泵联锁停，引发全厂停车；

4、现工厂用制氮机出口氮气提供隔离气，要严密监测pi8102在3公斤以上。

循环水

1、循环水停运后长时间不开，要将系统中水排尽，以防冻堵；

2、再次开启循环水后要进行高点排水。

以上是我作为内操在日常操作过程中积累的一些经验，有不足之处恳请批评指正。

在今

后的工作生活中,我会继续保持良好的工作状态，继续深入学习本专业知识,提高自己的专业

技能。

lng项目及其相关仪表简介

一、lng行业背景

天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的

乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，

如氦和氩等。

在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。

液化天然气（liquefiednaturalgas,简称lng）技术主要包括天然气预处理、液化、

储存、运输、利用五个系统。

一般生产工艺过程是：

天然气经过净化处理（脱水、脱重烃、

脱二氧化碳气体）后，采用节流、膨胀或制冷剂循环制冷工艺，使甲烷变成液体。

液化后的

天然气具有如下特点:

（1）液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/600，大大方便储存和运输。

液化天然气比水轻，其重量仅为同体积水的45%。

便于进行经济可靠的运输。

lng用于

城市干线供气和支线管网，可节省大量的工程投资，而且经济，供气范围广。

（2）lng储存效率高、占地少、投资省。

例如，一座100m3的低温储罐所装lng量（罐内压力为0.1mpa，温度为－162℃）,相当于

6座体积为1000m3的天然气球罐（内压为1mpa，温度为常温）所装天然气量。

但后者的投资

要比前者高8倍。

（3）有利于城市负荷的调节，生产过程释放出的冷量可以利用。

lng气化时的冷量，用作冷藏、冷冻、温差发电等。

因此，有的调峰装置就和冷冻厂进

行联合建设。

按目前lng生产的工艺技术水平，可将天然气液化生产所消耗能量的50%加以

利用。

（4）lng用作汽车燃料经济、安全、环保。

lng可用作优质的车用燃料，与燃油汽车相比，具有抗爆性好，燃烧完全、排气污染少、

发动机寿命长、降低运输成本等优点。

lng与压缩天然气和压缩石油气汽车相比更加经济、

安全、环保。

液化天然气汽车是以lng工厂生产的低温液态天然气为燃料的新一代天然气卡

车，其突出优点是排放尾气污染量是其它车型的1/10,节能减排效果尤其明显。

另外lng能

量密度大，气液体积比为625／1，汽车续驶里程长；建站投资少，占地少，无大型动力设备，

运行成本低；加气站无噪音；lng可用专用槽车运输，建站不受天然气管网制约，因此便于

规模化推广。

更重要的一点是可将lng用泵升压汽化后转化为cng，对cng汽车加气，而不

需要提供cng专用压缩机。

（5）生产、使用比较安全。

液化天然气安全性高，其着火温度为650℃；比汽油高230多度；lng爆炸极限4.7%～

15%，汽油为1%～5%，高出3～4.7倍；lng密度为470kg/m3左右，汽油为700kg/m3左右；

不含一氧化碳，不会引起一氧化碳中毒。

气态天然气密度比空气轻，如有泄露易于飘散。

在

泄露处不容易聚集而引起火灾或爆炸。

燃烧时不会产生一氧化碳等有毒气体，不会危害人体

健康。

正因为lng具有低温、轻质、易蒸发的特性，可防止被人盗取造成损失。

（6）有利于保护环境，减少污染。

属于国家重点扶持的新兴产业。

天然气是公认的最清洁的燃料。

天然气燃烧后生成二氧化碳和水，与煤炭和重油比较，

燃烧天然气产生的有害物质大幅度减少，如以天然气代替燃煤，可减少氮氧化物排放量

80-90%，一氧化碳排放量可减少52%。

而液化天然气则使天然气在液化过程中进一步得到净

化，甲烷纯度更高，不含二氧化碳、硫化物等。

并杜绝二氧化硫的排放和城市酸雨的产生。

更有利于保护环境，减少污染。

属于国家重点扶持的新兴产业。

二、lng行业的发展

天然气在投入生产和应用初期，就产生了液化天然气（lng）和压缩天然气（cng）两种

形式。

由于液化后的天然气能量密度高，解决远洋和边远地区所开发天然气的远距离运输问

题，利用lng船运方式已成为目前运送天然气的一条便捷途径。

lng是一种清洁、高效的能

源。

由于进口lng有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口lng有助

于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展，因而lng贸易正

成为全球能源市场的新热点。

天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将lng列为首选燃料，天然气在能源

供应中的比例迅速增加。

液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能

源行业之一。

近年来全球lng的生产和贸易日趋活跃，lng已成为稀缺清洁资源，正在成为

世界油气工业新的热点。

为保证能源供应多元化和改善能源消费结构，一些能源消费大国越

来越重视lng的引进，日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建lng接收站。

国际大石油公

司也纷纷将其新的利润增长点转向lng业务，lng将成为石油之后下一个全球争夺的热门能

源商品。

中国天然气利用极为不平衡，天然气在中国能源中的比重很小。

从中国的天然气发展形

势来看，天然气资源有限，天然气产量远远小于需求，供需缺口越来越大。

尽管还没有形成

规模，但是lng的特点决定lng发展非常迅速。

可以预见，在未来10-20年的时间内，lng

将成为中国最主要的清洁能源。

20XX年中国进口290多万吨lng，20XX年全年进口量是20XX

年全年进口量的3倍多。

20XX年中国液化天然气进口总量为350万吨，20XX年进口lng量

约为930万吨（约合130.2亿m3/y），约占全球lng贸易量的

5.6%。

到20XX年，我国进口lng可达到1710万吨（约合240亿m3/y）；预计20XX年，

lng进口量将7840万吨。

在中国经济持续快速发展的同时，为保障经济的能源动力却极度紧缺。

中国的能源结构

以煤炭为主，石油、天然气只占到很小的比例，远远低于世界平均水平。

随着国家对能源需

求的不断增长，引进lng将对优化中国的能源结构，有效解决能源供应安全、生态环境保护

的双重问题，实现经济和社会的可持续发展发挥重要作用。

中国对lng产业的发展越来越重视，中国正在规划和实施的沿海lng项目有：

广东、福

建、浙江、上海、江苏、山东、辽宁等，这些项目将最终构成一个沿海lng接收站与输送管

网。

按照中国的lng使用计划，20XX年国内生产能力将达到900亿立方米，而2020年为2400

亿立方米。

而在进口天然气方面，发改委预计到2020年，中国要进口350亿立方米，相当于

2500万吨/年，是广东省接收站的总量的7倍。

中国建成的lng卫星站已超过40个、调峰

站1座、lng工厂2座，正在建设中的lng工厂有4座，规划中的lng接收站全部建成后总

储存中转能力可达1800万吨／年。

lng在中国的发展，不亚于燃气领域的一场革命。

中国的

城市能源从煤炭—煤制气—lpg—管道天然气—lng，走过了漫长过程，代表了中国能源的发

展历程。

中国也有望成为亚太地区新兴的lng市场。

专家预计，20XX年中国lng进口将超过

1710万吨，2020年则将会成倍增长。

国际天然气市场将逐渐转为卖方市场，供应趋于紧张。

从目前规划看，中国石油一期（20XX年）lng能力约1250万吨；中国石化一期能力600万至

900万吨；中国海洋石油一期能力约1200万吨。

换算下来，仅一期能力，中国石油相当于引进约167亿立方米天然气，

中国石化约为80亿至120亿立方米，中国海洋石油约160亿立方米。

因此随着能源价格不断

上升和液化天然气转变，lng产业化的趋势已锐不可当，有着非常大的发展空间。

中国的lng

产业正处在蓬勃发展的阶段。

我国政府已把天然气利用作为优化能源结构、改善大气环境的

主要措施，鼓励发展液化天然气项目。

三、lng生产工艺

自1964年首次实现lng工业生产以来，经过近40多年的发展，lng的液化、贮存、运

输、再气化等技术环节和设备制造都已趋于成熟，运输安全可靠，输配较为灵活。

迄今为止，

世界上在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：

阶式制冷循环工艺、混合制冷

循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。

我国lng工业起步很晚，第一套装置是1999年，河南濮阳中原油田，在引进法国制冷技

术的基础上，自行设计，以国产设备为主建成；并于20XX年10月投入运行，其生产能力为

15万立方米/日。

2000年上海全套引进了法国的技术和设备，在浦东建成日处理为10万立方

米的装置一套；但其主要功能是为了保证稳定地向上海市供气，作为调峰使用，未做商业运

营。

1、典型的天然气液化流程天然气液化的工艺过程基本包括脱碳脱硫、脱水脱汞等预处理系统及制冷液化系统、同

时也相应具体副产品回收、储存、装车、及辅助系统等，主工艺流程包括天然气预处理和液

化工艺。

一个典型的天然气液化流程如下图所示。

图一、典型的天然气液化流程

2、天然气液化预处理

工艺天然气中含二氧化碳、硫化氢、水分、和汞等杂质，这些杂质的存在会腐蚀设备及在低

温下冻结而阻塞设备和管道。

若天然气中含有水分，则在液化装置中，水在低于零度时将以

冰或霜的形式冻结在换热器的表面和节流阀的工作部分，另外，防止半稳定的固态化合物。

酸性气体不但对人体有害，对设备管道有腐蚀作用，而且因其沸点较高，在降温过程中易呈

固体析出，必须脱除。

（1）、脱除酸性气体常称为脱硫脱碳，习惯上称为脱酸，用于天然气脱除co2的方法有溶

剂吸收法、物理吸收法和氧化还原法。

图1、天然气脱酸气方法特点目前普遍公认和广泛应用的是溶剂吸收法。

溶剂吸收法所用溶剂主要有一乙醇胺（mea）、

二乙醇胺（dea）、二异丙醇胺（dipa）、甲基二乙醇胺（mdea）等。

通常mdea和dipa用于选

择性脱除co2和h2s，而mea和dea用于非选择性脱除co2和h2s，其中dea适用于原料气中

含cos的场合，溶剂吸收法工艺流程如下图：

图2、胺法除酸气工艺流程图原料酸性天然气进入装置后，首先进入原料气入口分离器，除去原料气中的液体和固体

杂质。

收集到的液体排出系统。

以避免液体带入净化单元，污染吸收剂。

天然气离开入口分

离器后，进入吸收塔，胺溶液由塔顶流下，与原料气逆向接触，将原料气中酸性气体浓度降

低到要求指标以下。

离开吸收塔，塔底的富胺进入富胺闪蒸罐，闪蒸后的胺液流经贫/富胺换

篇二：

20XXLnG工作总结1

稳扎稳打，推进项目进度、效率落实责任，确保工程安全、质量

—阿拉善LnG工程建设20XX年度总结暨20XX年度计划

20XX年度为阿拉善项目建设的关键期，在集团公司的正确指引及统筹协调下，紧紧围绕“安全、质量、进度”这一中心，以工程安装为工作重点，从设备、材料到货和现场施工入手，稳扎、稳打，落实各方责任，顺利推进了项目建设整体进度，实现了安全、质量事故为零的目标。

下面，就20XX年度工程建设工作进行总结并提出20XX年度工程建设工作计划，请审议。

20XX年度阿拉善LnG工程建设工作总结

20XX年上半年，工程建设重点为土建工程，下半年的重点为安装工程，同时全方位协调政府部门、设计院、川空天然气公司，求大同、存小异，紧盯进度目标不放松，采取冬季施工措施，确保了厂区生产、生活用水顺利接入,员工入住生活楼和冬季全厂防冻、防盗和设备维护要求。

一、土建工程

1．设备及钢结构基础

自20XX年土建工程开工以来，紧紧围绕工程安装进行，以满足到场设备就位和钢结构施工为前提。

完成18台非标设备基础施工，钢结构基础施工完成4个单元（083B、c、d、E）。

截止20XX年11月底，未完成基础为3台装车泵基础（图纸原

因），1台地中衡基础（设备未采购），其余设备基础全部施工完成。

2．道路硬化

20XX年完成厂区四周消防通道的平整、夯实，办公楼前硬化、压缩机厂房前主干道硬化，共计完成10000m2，完成全厂硬化任务的50%。

剩余主要硬化区域为灌装站和工艺区，开春后和安装工程同步进行。

3．建筑物施工装修

20XX年开工建设的建筑物有循环水泵房、消防水泵房、锅炉房、空压制氮站、变电站共计5个单元，其中循环水泵房、消防水泵房、锅炉房、空压制氮站已完成内外墙装修和门窗安装工程，总变建筑结构于20XX年9月末开始施工，目前主体框架和砌墙已完成，计划于20XX年2月底前完成站内剩余电缆沟的砌筑和内外墙抹灰，确保不影响高低压开关柜的到场安装。

4．其它

20XX年完成消防水池、污水池的施工，消防水池试漏及内部清理已完成，污水池目前已投入使用；完成84口地下井的砌筑和井盖安装；完成压缩机厂房、液化单元、冷剂储存单元管道支墩297个；污水主干道、支管施工全部完成；生活楼、办公楼装修工程基本完工，开春后按标准整改结束后验收；三个单元围堰施工结束；除变电站外所有建筑物给排水、屋面防水、防雷接地工程施工结束。

二、安装工程

安装工程总体范围为：

工艺管道、钢结构、地下管网、设备就位、电仪控五个部分。

20XX年度，安装工程受材料和设备到场影响，未能完成年度整体目标，在最有利于施工的7月到9月，由于设备到场影响，管道安装作业面不能全部打开，地下管网施工周期6个月。

在严格保证施工人员、机具的前提下，以到场设备、到场材料促工程安装。

协调土建施工单位全方位配合安装工程施工，为20XX年装置试车赶时间、抢进度。

1、20XX年度工艺管道安装完成情况（共计14个单元，管道安

装完成全部工程量的53.21%）如下表：

2、20XX年度钢结构完成情况（共计11个单元，钢结构工程完成总工程量的81.36%）

3、20XX年度地下管网施工完成情况（共计9个单元，地下管网施工完成总工程量86.87%）

4、20XX年度设备到厂就位安装情况

三、工程安装存在问题

1、工艺管道安装为安装工程重点，配管图蓝图在9月16日到场，影响前期材料准备。

2、设备实际基础数据和设备图纸有误，出现了压缩机厂房循环水管道变更、返工情况。

3、设计院各工种沟通、协调不周，出现结构和管道相撞情况，共计29条工艺管道标高和位置有误，现场进行了改动。

4、基础和设备本体不配套，出现循环水泵电机和泵基础错位的问题。

四、员工基本情况

20XX年7月10日，新招聘60名员工全部集中在左旗进行培训，经过一月时间培训，遵从双向选择原则，截止目前，有30名新员工加入公司，期间组织24名员工赴辽宁松原进行培训，10名员工随包头员工赴长春培训。