旋挖钻灌注桩施工方案.docx

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旋挖钻灌注桩施工方案

旋挖钻灌注桩施工方案

编制：

审核：

批准：

XXX项目部

二零年月日

一、工程概况

Xx站中心里程位于XX铁路正线DK177+120处，采用人工挖孔灌注桩，端承型桩，桩径1000mm，净桩长约6-15m，桩端支承于弱风化泥质粉砂岩（土）层，桩端嵌入该岩层深度不小于2m。

桩身砼强度等级C30，单桩承载力特征值Ra=3800KN。

二、编制依据

XX站房南丰站施（结）图

混凝土灌注桩图集

混凝土质量控制标准GB50164-92

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003。

建筑桩基技术规范JGJ94-2008

建筑工程施工组织设计规范GBT50502-2009

钢筋焊接及验收规程GJG18-2003

三、施工准备

１、材料和主要机具

1）、桩身混凝土

采用商品混凝土，标号为C30。

2）、钢筋

桩身钢筋纵向14根Ф18的HRB335钢筋，横向加劲箍采用Ф10的HPB235钢筋，螺旋箍筋采用Ф14的HRB335钢筋。

钢筋必须有出场证明书及原材料复试报告。

3）、机具

旋挖钻机1台、30Ｔ汽车吊１台、内径３０导管一套、大小漏斗各１个、电焊机３台、弯曲机１台、调直机１台、切断机１台、装载机１台。

２、作业准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施。

对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

四、旋挖钻施工工艺

旋挖钻钻孔桩施工工艺框图

1、场地布置、桩位放样

先平整场地、清理杂物、换除软土、夯打密实。

在进行场地平整后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；本标段的施工场地为旱地而且是施工期间地下水位在原地面以下，先将场地平整夯实，清楚杂物，施工中孔口出土清运得方便。

1）、桩位放样

进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点位置，使误差在规范要求内。

2）、钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺杆钻头的尖端正对桩位放样点。

钻机停位回转中心距孔位在4-4.5米之间。

在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。

检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

2、埋设钢护筒

护筒埋设：

护筒由厚度4-6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200-400mm护筒长度不小于1.5米，护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。

在准确放样的前提下埋设护筒，因为本标段钻孔是在陆地上进行的，采用挖坑法埋设护筒。

钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底角应紧密，不透水。

埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标与孔底，再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，是钢护筒垂直。

此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量得粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔内回填300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

护筒上口应绑扎方木对称吊装，防止下窜。

3、旋挖钻进成孔

1）、钻进成孔

旋挖钻机采用筒式钻斗。

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆然后进行钻孔。

当钻头下降到预定深度后，旋挖钻斗并施加压力，将土挤入钻头内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。

钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。

通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

成孔前必须检查钻头，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中，施工员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

钻孔过程中根据该地地质柱状图提供的信息，明确粘土和粉砂岩的分布深度，并记录旋挖钻机进深，对照了解钻头深度处理地质情况，做出针对性的进尺速度控制。

原则上，由硬地层钻到软地层时，适当加快钻进速度；由软地层钻到硬地层时减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

实际情况有所不同加速的幅度也会不相同，可以试探性的先小幅度增加速度，判断钻头处孔径的变化，并不断调整以找到最佳进尺速度。

2）钻进施工时出现卡、埋钻的控制措施

卡、埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。

当钻机施工时出现卡、埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡、埋钻的方法如下：

（1）、直接起吊法;采用吊车直接向上起吊即可。

（2）、钻斗周围疏通法：

即用水下切割或反循环等方法，清理钻斗周围沉渣，然后起吊即可。

４、钢筋笼制作、安装

１、钢筋笼作成整体，一次吊装就位。

2、钢筋笼制作

按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。

把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。

焊接时，使加强筋上任一主筋的标记中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。

在一根主筋上焊好全部加强筋后，用人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

３、钢筋骨架保护层的设置方法：

钢筋笼主筋接头采用闪光对焊连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。

钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。

钢筋骨架的保护层采用14定位钢筋，见附图一。

设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置3个，上下按梅花形布置。

４、骨架的运输

无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。

当长度超过6米时，应在平板车上加托架。

如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼。

５、骨架的起吊和就位

钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊（型号30T），为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。

采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

然后，由下而上地逐个解去钢筋十字支撑。

当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。

将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕,并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

６、骨架定位入孔

必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。

在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木或钢管（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

表格1挖孔桩钢筋骨架允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20

3

主钢筋间距

±0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强筋间距

±20

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

6

钢筋骨架垂直度

1%

吊线尺量检查

注:

d为钢筋直径（mm）。

５、砼灌注

在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。

混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。

灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。

从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。

当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。

振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

对于1米直径挖孔桩，如果桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土方法灌注。

一旦遇到水位较高的情况，采用水下混凝土浇筑方法。

五、试桩

站房桩基总计10根，另外增加1根试验桩,雨棚桩59根，其中基本站台孔径800mm，二站台孔径600mm，选用两根工程桩；试验桩单桩承载力特征值为3800KN。

六、施工注意事项

1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。

3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

4．、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

5、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起。

将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

6、根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

七、确保质量的技术措施

１、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

２、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

３、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

４、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员陈文强跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

５、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。

有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

６、单位工程测量由精测队队长刘海兵负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。

定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

７、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

８、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

９、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。

现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

１０、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

１１、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

１２、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和江西省的有关工程技术资料的各种规定收集整理。

项目各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

１３、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

１４、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

１５、以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。