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应知应会

一、水渣常识

1.概念：

高炉水渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。

高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。

由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：

矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等

2.高炉水渣的成分：

冷态时主要以硅酸二钙、硅酸三钙、硅酸镁、硅酸铝、硅酸锰及少量的硅酸铁形式存在。

　化学成分%：

SiO231~35；CaO40~44；Al2O313~16；MGO5~8；FeO0.2~0.6；SO30~2.5.

　　碱度：

1.60以上；尺寸：

0-5mm.

3.水渣的应用：

高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经得到100％利用。

目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90％～95％，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水分≤15％。

但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,一般用于建筑材料。

水渣作为生产水泥的主要混合料之一，有很长的应用历史。

传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料（包含水渣）等一同混入球磨机粉磨。

由于水渣具有一定的强度，因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证

近年来，“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现，为水渣在水泥中的应用开辟了新的前景。

“分别粉磨超细水渣应用技术”采用矿渣等单独在立磨上进行粉磨至比表面450m2/kg，再以一定的比例掺配至成品水泥中。

二、矿渣微粉常识

1.矿渣微粉的概念及其成分

矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。

其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等；含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。

　　矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。

2.矿渣微粉的特性

矿渣微粉具有潜在水化活性。

当与水泥混凝土混合时，活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca（OH）2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca（OH）2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。

　　矿渣微粉具有潜在水硬性。

矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬性，在CaO与CaSO4的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。

3.矿渣微粉的用途

　与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。

细度为400～450m2/kg的矿粉，可配制425，425R矿渣硅酸盐水泥；细度为450～500m2/kg的矿粉，可配制525，525R矿渣硅酸盐水泥。

　　作为混凝土掺和料，等量取代部分水泥（20％～70％），配制高强度、耐久性、高性能混凝土。

4.矿渣微粉的优点

　　1、可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蚀性能，特别适合于抗海水工程。

　　2、可显著降低水泥混凝土的水化热，适于配制大体积混凝土。

　　3、可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。

　　4、可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。

　　5、可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制超高强度水泥混凝土。

　　6、可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性。

　　7、用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本。

三、皮带输送机基本知识及应用

　一）皮带输送机的启动和停机

　　输送机一般应在空载的条件下启动。

在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。

除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。

为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如25—30m）安装一个停机按钮。

　　二）皮带输送机装料前试运转准备

　　　皮带输送机空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。

如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。

　三）皮带输送机的维护

为了保证皮带输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。

为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。

机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。

例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。

受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。

皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。

为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

四）皮带输送机的种类及规格

1、结构形式多样，有槽形皮带输送机、平型皮带输送机、爬坡皮带输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输送机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。

2、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。

3、规格：

标准输送带宽度为200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。

转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。

五）皮带输送机的组成

1、皮带机由托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、制动装置、保护装置等组成。

六）皮带输送机的特点及注意事项

1、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。

2、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

3、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。

4、作业过程中，皮带工应严格遵守操作规程，不得违章作业。

5、皮带运行中，严禁任何人员钻跨皮带。

5、在生产中，滚筒转动而皮带不随之转动，这是一种打滑现象；

分析其原因有拉紧装置张力不够、机头部淋水过大、皮带载重过多等。

6、所有皮带现场拉绳或者重跑偏开关动作可使皮带停机；复位后需要重新启动才会再次运行。

七）皮带跑偏的原因及措施

1.跑偏是皮带输送机最容易发生的故障。

因为跑偏，胶带卡在机架上运行面磨损，严重的将胶带搭接处撕破或边缘撕裂。

2.皮带跑偏可能出现的原因有以下几个方面：

①机头和机尾滚简没有对正，包括两滚筒的轴心线不平行和中线没有对正。

使输送带向一个方向移动而偏离中心位置。

对此，常用调整机尾（张紧滚筒）的方法加以纠正。

即皮带往哪一边跑，就把滚筒那一边的调节丝杆收紧一点。

在安装和修理时，则应注意机头和机尾滚筒的轴线必须和皮带机的轴线相垂直。

本

②机架歪斜，不直。

应该用细钢丝绷一根直线，然后调整、校正机架与之对正。

③搭接或胶接胶带时，切割不成直角，导致接扣或接头歪斜。

应该用直角尺对正切齐，在连接时对正接牢。

当皮带的一个梭边严重磨损，把帆布也磨破了时，如果另一边还完好无损，造成皮带两侧的强度不一样，也会产生跑偏。

④不是对着皮带的中间上料，或在皮带两侧均匀上料，而是仅在皮带的一侧上料，也可能把皮带推向另一侧去。

⑤输送滚筒或托辊表面出现积泥层。

这种情况经常出现，特别是输送潮湿泥料，挡泥装置调整没有跟上稍有缝隙，泥料便漏下粘在滚筒上，使滚简直径增大，造成胶带局部张紧拉伸。

而无积泥处的胶带较松，松驰区域便向拉紧区域移动，直至胶带两侧拉紧程度相当为止，这样也就形成跑偏。

大部分皮带输送机的头、尾轮（滚简），其圆柱表面都是中间大，两头小，形成一定的弧度。

这样，胶带接头处稍有歪斜，运行时便能自行调整。

况且泥料即使粘在滚筒上，粘泥层不会超过中间弧的高度，胶带两侧拉紧伸长程度不会超过中间部分，胶带不会向滚简某一端移动，跑偏便不会发生。

因此，仔细地调节头、尾轮或托辊、增面轮等轴线间的平行，保证胶带搭接或胶接时接头与边缘的垂直，经常调整挡泥装置与胶带的有效接触和清除滚筒等表面的积泥层，是防止输送胶带跑偏的有力措施。

3.皮带跑偏采取以下办法进行防治：

①在机头、机尾或皮带易跑偏的地方装设挡带滚（立滚）。

这一方法虽较便利，但不可能从根本上防止跑偏，而且对皮带的两棱边的磨损也较大，只能用于临时处理。

②改进机尾滚筒。

把圆柱形的机尾滚简改成鼓形的张紧滚筒，两边的锥度都是1:

100，象皮带轮一样，利用其张紧时的分力，促使运行中的皮带自动向中间靠拢。

这种鼓形滚简运行时，皮带在一定范围里左右摇摆而不会超越滚筒的宽度范围。

③安装具有向心性能的托辑组。

每隔10m左右，装设一组托辊组。

其三个托辊不在一条直线上，两侧的两个托辊的外端都向皮带的运行方向倾斜一个角度。

由于向心力的作用，使皮带处于中间。

④采用活动托辊架。

这也可以取得同样的效果。

活动托辊架的中间固定有转轴，可以在皮带机架上的轴座中自由旋转，利用活动托辊架的灵活直前或倾斜角度来使皮带处于中间位置。

⑤在机头和机尾装设清扫器，以有效地清除粘裹在滚筒上的泥料。

四、空压机常识

1.定义空气压缩机是生产高压空气的机械，其是利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。

空压机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

２、双螺杆空压机概念：

全称双螺杆式空气压缩机，是一种双轴容积式回转型空气压缩机。

1）极高的运转可靠性和效率，双螺杆式空气压缩机主机结构简单，几乎没有易损件，因此螺杆主机运转可靠，使用寿命长。

2）易操作易维护。

3）极佳的动力平衡特性。

双螺杆式空气压缩机因其结构原理，压缩机本身没有不平衡惯性力，压缩机在高速运转状态下非常平稳，因此，空压站无须专门制作基础就能投入使用，而且体积小，重量轻，使用很方便。

4）高效率。

由于螺杆压缩机具有强制输气的特性，容积流量几乎不受排气压力的影响

5）低噪音低振动

6）高品质压缩空气。

３.空压工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、空压机操作工必须熟练地掌握本机组的工作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。

3、在工作前必须按规定穿戴好劳保用品，不准穿高跟鞋、裙子之类的服装。

４、开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机体外露螺丝是否有松动现象，所有记器仪表必须做到指示读数准确，安全装置和自动调节装置灵敏可靠。

5、油、水、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投入运行。

6、各设备运行指示及操作设施做到标志醒目、准确，防止因失误操作造成事故。

７、工作场地有良好的照明设施，厂房内和设备周围不得堆放杂物，或与生产无关的东西，保持通道畅通。

8、设备运行部位要有保护罩，对运转的部位在运行中不得进行擦拭。

9、备有足够的消防器材，每个职工必须懂得其性能并能熟练的使用。

10、开车期间不允许操作人员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声音，有无异音现象，做好交接班记录。

五、成品库装车常识

矿渣微粉成品仓装车安全操作规程

1、劳保用品正确穿戴，班前、班中严禁喝酒。

2、按“散装装车通知单”的产品品种确定装车位置。

3、装车前先按规定将所装品种、车牌号、装车库区、时间进行登记，装车工和司机签字。

4、检查设备正常后，打开控制板上“电源开关”将散装头对正，并放入散装车装料口。

5、通知中控启动罗茨风机调整好流量阀开度，按“装车”按钮开始装车，并注意收尘器阀门是否联锁启动，发现异常停机处理。

6、料满后停止装车关闭流量阀，并停罗茨风机。

7、如不下料需捅库处理，至少需二人才能进行操作，检查工器具可靠，周围无障碍物。

8、升起散装头没有异常后，散装车辆方可离开装车区。

9、确认散装车辆不进行补装后，关闭“电源开关”。

10、库下行走或清扫卫生，注意来往车辆。

11、上下楼梯抓好、扶好，防止摔伤。

12、严禁从二层平台抛废弃物。

六、煤粉常识：

１、挥发分在12％以上的煤有着更严重的易爆性

２、煤种的易燃性和易爆性使得在煤斗、给煤机、磨煤机、集尘器等等一类装置中更容易建立起煤的粉尘易燃浓度。

３、煤粉的水分一般规定1%，最大不超过2%。

4.煤粉粒度根据生产实际情况而定，即以煤粉在燃烧区充风燃烧为准，燃烧一般规定-200目在80%以上，煤粉过细会使磨煤机产量降低，电耗上升，易燃易爆的因素上升。

七、煤粉易燃易爆常识

1.煤粉仓温度超标如何处理

1）煤粉仓存放烟煤，温度标准≤70℃，煤粉仓存放无烟煤温度标准≤80℃；存放时间正常情况下不超过4小时。

若超过4小时必须及时清理清仓。

2）若温度超标，首先确定仪表指示是否正确，否定后，处理如下：

降低煤粉在仓内高度，或送出煤粉清空。

系统停止生产，全面检查仓内是否存在积煤情况。

2.煤粉生产过程中应控制下列危险因素：

1）原煤储煤场、储煤槽、原煤仓内原煤自燃，向磨煤机输入已燃的原煤。

2）原煤给料不畅或中断，导致系统内温度骤升。

3）系统发生煤粉自燃的几种情况：

--煤粉容器管道内存在死角；

--带负荷的磨煤机跳闸；

--加热炉供风温度过高；

--热空气或可燃气逆流入原煤仓；

4）某些原煤磨碎时释放出可燃气体，在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。

某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。

5）煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。

6）未经培训或培训未达标准作业人员，使设备维护不到位或操作不当。

7）空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强，发生自燃的周期更短。

8）系统设备管网及钢结构未全部可靠接地或接地电阻过大。

9）生产过程中气源压力低于喷吹罐压力。

八、灭火器及消防栓常识

１、灭火器的分类

灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：

手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：

储气瓶式、储压式、化学反应式、按所充装的灭火剂则又可分为：

泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等。

２、适用范围：

（手提式）泡沫灭火器适用于扑救一般B类火灾，如油制品、油脂等火灾，也可适用于A类火灾，但不能扑救B类火灾中的水溶性可燃、易燃液体的火灾，如醇、酯、醚、酮等物质火灾；也不能扑救带电设备及C类和D类火灾。

３、使用方法：

可手提筒体上部的提环，迅速奔赴火场。

这时应注意不得使灭火器过分倾斜，更不可横拿或颠倒，以免两种药剂混合而提前喷出。

当距离着火点10米左右，即可将筒体颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手扶住筒体的底圈，将射流对准燃烧物。

在扑救可燃液体火灾时，如已呈流淌状燃烧，则将泡沫由远而近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上；如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器的内壁，使泡沫沿着内壁流淌，逐步覆盖着火液面。

切忌直接对准液面喷射，以免由于射流的冲击，反而将燃烧的液体冲散或冲出容器，扩大燃烧范围。

在扑救固体物质火灾时，应将射流对准燃烧最猛烈处。

灭火时随着有效喷射距离的缩短，使用者应逐渐向燃烧区靠近，并始终将泡沫喷在燃烧物上，直到扑灭。

使用时，灭火器应始终保持倒置状态，否则会中断喷射。

４、存放条件：

（手提式）泡沫灭火器存放应选择干燥、阴凉、通风并取用方便之处，不可靠近高温或可能受到曝晒的地方，以防止碳酸分解而失效；冬季要采取防冻措施，以防止冻结；并应经常擦除灰尘、疏通喷嘴，使之保持通畅。

九、消防栓常识及使用方法

1、消防栓应该放置于走廊或厅堂等公共的共享空间中，一般会在上述空间的墙体内，不管对其做何种装饰，要求有醒目的标注（写明"消火栓"），并不得在其前方设置障碍物，避免影响消火栓门的开启。

消防栓隔在房间（如包厢）内，不符合消防的规定。

也不利于消防人员的及时救援。

 ２、消防栓的使用方法

1、打开消火栓门，按下内部火警按钮（按钮是报警和启动消防泵的）。

2、一人接好枪头和水带奔向起火点。

3、另一人接好水带和阀门口。

３、消防栓的检测

手动启泵，就是直接按消火栓箱里的启泵按钮，一般设计时最顶上应该有个试验用的消火栓，带压力表的，压力值要在0。

15MPa～0。

2MPa。

如果没有设计这个，就找个离泵最远最高的消火栓，看喷多远，一般充实水柱长10m以上没问题，小于7m不行。

斜45度喷。

4、注意事项

逆时针打开阀门水喷出即可。

注：

电起火要确定切断电源。

十、微粉车间工艺流程简介

立磨主要工艺流程：

原料水渣经上料系统运送至磨机内，在磨盘离心力和辅辊的作用下，均匀的分散到磨盘上，通过主排风机将加热炉提供的热风引入到磨机内将原料烘干，同时将主辊碾压成的微粉带起由选粉机筛选后的合格的微粉经由收粉器分离后由入库系统运送到成品仓。

通过库底散装设备将合格的产品装车供给用户使用。

见附件：

立磨工艺流程图

十一、骨折包扎常识

一）、出血与止血

（一）出血种类及判断

伤口大量出血如不及时止血，可危及伤员生命。

止血法是急救伤员的一项重要措施，我们必须熟练掌握它，以便在遇到出血伤员时能及时而准确地进行自救互救。

受伤出血，因受伤部位和损伤的血管不同，可分为：

动脉出血、静脉出血和毛细血管出血。

准确判断出血种类是进行有效止血的第一步，其判断方法：

1、动脉出血：

颜色鲜红，呈喷射状，有搏动，出血速度快，量多。

2、静脉出血：

颜色暗红，呈涌出状或徐徐外流，出血量也多，速度不及动脉快。

3、毛细血管出血：

颜色鲜红，从伤口向外渗出，出血点不易判明。

判断伤员出血种类和出血多少，在白天和明视条件下比较容易，在夜间或视度不良的情况下就比较困难，呼吸浅促，意识不清，皮肤凉湿，衣服浸湿范围大多表示伤员伤势严重或有较大出血。

（二）止血法

1、加压包扎止血法

静脉、毛细血管或小动脉出血时，先将敷料盖在伤口上，然后用三角巾或绷带用力包扎。

2、指压止血法

较大的动脉出血，临时用手指或手掌压迫伤口近心端的动脉，将动脉压向深部的骨头上，阻断血液的流通，可达到临时止血目的。

这是一种简便、有效的紧急止血法。

全身主要动脉压迫点。

（1）头顶部出血：

一侧头顶部出血，可用食指或拇指压迫同侧耳前方搏动点（颞浅动脉）止血。

（2）颜面部出血：

一侧颜面部出血，可用食指或拇指压迫同侧下颌骨下缘、下颌角前方约3厘米处的一凹陷，此处可摸到明显的搏动（面动脉），压迫此点可以止血。

（3）头面部出血：

一侧头面部大出血，可用拇指或其它四指压迫同侧气管外侧与胸锁乳突肌前缘中点之间，此处可摸到一个强烈的搏动（颈总动脉），将血管压向颈椎止血。

（4）肩腋部出血：

可用拇指压迫同侧锁骨上窝中部的搏动点（锁骨下动脉），将动脉压向深处的第一肋骨止血。

（5）前臂出血：

可用拇指或其它四指压迫上臂内侧肱二头肌与肱骨之间的搏动点（肱动脉）止血。

（6）手部出血：

互救时可用两手拇指分别压迫手腕横纹稍上处内外侧搏动点（尺、桡动脉）止血。

自救时，用健手拇指、食指分别压迫上述两点。

（7）大腿以下出血：

大腿及其以下动脉出血，自救时可用双手拇指重迭用力压迫大腿上端腹股沟中点稍下方的一个强大的搏动点（股动脉）止血。

互救时，可用手掌压迫，另一手压在其上。

（8）足部出血：

可用两手食指或拇指分别压迫足背中部近脚腕处（胫前动脉）和足跟内侧与内踝之间（胫后动脉）止血。

3、止血带止血法：

四肢较大的动脉性出血，可采用止血带上血法。

（1）勒紧止血法：

在伤口上部用绷带或三角巾叠成带状或用就便器材勒紧止血。

其方法是：

第一道绑扎做垫，第二道压在第一道上面勒紧。

如有可能，尚可在出血伤口近心端的动脉上放一个敷料或纸卷做垫，而后勒紧止血。

（2）绞紧止血法：

将三角巾折成带状，绕肢体一圈，两端向前拉紧，打一活结，绞棒插在外圈内，提起绞棒绞紧，将绞棒另一端插入活结环内，拉紧活结头与另一头打结固定绞棒。

就便器材可利用布带、手帕作环套；笔杆、筷子等作棒。

禁用铁丝、电线等金属丝和绳索作绞紧止血材料。

（3）使用止血带的注意事项：

1）掌握使用止血带的适应症：

止血带止血法只适用于四肢的喷射状、有搏动、出血快而多的动脉性出血。

2）止血带与皮肤之间要加垫（敷料、衣服等），不能直接扎在皮肤上。

3）止血效果要确实，上止血带后，伤肢远端的动脉（桡动脉或足背动脉）搏动应该消失。

4）上止血带的伤员必须作标记。

标记是在长十五厘米，宽三厘米的白布条中间打一结，挂在伤员左上衣口袋上。

并应注明上止血带的时间。

如果没有白布条，也应设法做标志。

5）止血带每隔一小时（冬季半小时）松开一次，每次松开2—3分钟，以暂时改善血液循环。

松开时，要逐渐放松。

为便于控制出血可用拇指压迫出血点上部的血管，然后轻轻松开。

经过严密观察，如有出血，应再上止血带：

若松解后不再出血，可改用三角巾压迫包扎伤口。

二）、伤口包扎

包扎伤口可以压迫止血，保护伤部，防止污染，固定敷料，有利于伤口尽早愈合。

包扎应做到：

动作要轻巧，伤口要全包，打结避伤口，包扎要牢靠，松紧要适宜。

包扎伤口的材料有三角巾、绷带、四头带，并配有敷料组成，均经过消毒灭菌后密封，使用时要保持敷料盖伤面的清洁。

三角巾应用方便，容易掌握，包扎面积大，每个员工要熟练掌握它。

包扎方法是先把三角巾的封皮沿箭头指向处撕开，将敷料盖在伤口上，然后进行包扎。

还可以将三角巾折成条带、燕尾巾或连成双燕尾巾。

在没有材料时，可用毛巾、被单、衣服等代替。

但盖伤口的材料必须选用干净的。

（一）头、面部包扎

1、风帽式包扎法：

在三角巾顶角和底边中部各打一结，形似风帽，顶角结放在额前，底边结放于枕后,包住全头，两底角向下拉紧，底边向外反折成带状包绕下颌，拉到枕后打结固定。

2、下颌包扎法：

将三角巾由顶角折至底边呈三、四横指宽，取1/3处放在下颌前方，长端经耳前拉到头顶部，绕至对侧耳前与另一端交叉，两端分别经额部与枕部，在另一侧打结。

3、面部包扎法：

三角巾顶角打一结，兜住下颌，盖住面部，然后拉紧两底角，在枕后交叉，绕到额前打结。

包好后，在眼、口、鼻的地方剪小洞，露出眼、口、鼻。

4、就便器材包扎法：

（1）头面部手帕包扎法：

根据头面部的大小，将手帕三个角各打一结，套在头上，另一角系一小带，根据受伤部位可上下移动。

可包扎面、额、眼、鼻等部。

（2）头部毛巾包扎法：

将毛巾横放于头顶上，向上折叠一横指包额、拉紧两前角至枕后打结，两后角拉至颌下打结。

（二）肩、胸（背）部包扎

1、燕尾巾包扎单肩：

燕尾夹角朝上，放在伤侧肩上。

向后的一角压住并稍大于向前的一角，燕尾底边包绕上臂上部打结。

然后两燕尾角分别经胸、背拉到对侧腋下打结。

2、燕尾巾包扎双肩：

两燕尾角等大，夹角朝上对准项部，燕尾披在双肩上，两燕尾角分别经左右肩拉到腋下与燕尾底角打结。

3、三角巾包扎胸（背）部：

三角巾盖在伤侧，两底角由胸前拉到背后打结，顶角过伤侧肩部到背部与底角余头打结。

包背部时，三角巾放于背部，到胸前打结。

4、燕尾巾包扎胸（背）部：

把燕尾巾放于胸前，夹角对准颈部，燕尾巾底角系带过肩到背后穿过横带上提，与另一燕尾角打结。

包扎背部时，把燕尾巾调到背侧。

5、双燕尾巾包扎胸（背）部：

先把双燕尾巾的连