柱子模板施工方案.docx

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柱子模板施工方案

柱子模板施工方案

　　篇一：

独立柱模板工程施工方案

　　XXG76地块项目A地块工程体育馆

　　排架搭设施工方案

　　编制人：

　　审核人：

审批人：

　　江苏农垦建设有限公司

　　XX年07月

　　一、编制依据1.工程图纸；

　　2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-XX；3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-XX；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX；二、编制说明

　　1.该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款中质量目标承诺，本着对业主负责的原则；

　　2.根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则；

　　3.根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本工程的施工任务；

　　4.本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。

三、工程概况

　　本工程位于南京高新区。

结构类型钢筋混泥土基础结构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。

四、施工准备

（一）施工技术准备

　　1.认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底；

　　2.选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负

　　责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样；

　　3.组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。

（二）材料要求

　　1.木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材；2.模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞；3.木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。

采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。

（三）劳动力安排

　　（四）施工机械

　　⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。

　　⑵木模板备料：

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

　　⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

　　⑷柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

　　五、主要施工方法

（一）材料要求

　　1、对拉螺栓：

采用φ14的HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边各带好两个螺母，沾油备用。

　　2、隔离剂：

使用水性隔离剂。

（二）质量要求

　　模板安装允许偏差（mm）

　　（三）操作工艺A.安装柱模板

　　柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

　　1、模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

　　4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

　　5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

　　6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

　　7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

　　8、因柱顶有钢结构预埋螺栓，所以柱顶要留5cm混凝土做第二次浇筑，模板支设和拆除时要考虑。

　　B.模板拆除

　　1、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

　　2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

六．模板计算

（一）柱箍的计算

　　柱模板计算简图按双跨连续圈梁计算

　　框架柱截面尺寸按最大尺寸400×600mm，采用18厚胶合板，柱高最高为。

　　1）柱模受到的砼侧压力为：

P=4+1500KsKwu1/3/T+30）

　　=4+1500***31/3（20+30）=/M2P=25H=25*=75KN/M2

　　篇二：

柱模板工程施工方案

　　装饰造型立柱模板方案

　　一、编制说明

　　1、该施工方案满足设计的有关要求，充分考虑现场施工的可行性，本着对业主负责的原则；

　　2、根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则；

　　3、根据业主的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本工程的施工任务；

　　4、本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。

　　二、施工准备

（一）施工技术准备

　　1.认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底；

　　2.选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样；

　　3.组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。

（二）材料要求

　　1.木材材质不低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

　　2.模板所采用的木方规格为100*100美松木方，必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞。

　　3.木模板采用18厚1220*2440涂塑胶合板，封边必须严实光滑，规格一致，几何尺寸方正。

　　4.柱箍采用14号双拼槽钢，按纵向间距600mm布置。

　　5.对拉螺栓：

采用φ16的HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边各带好两个螺母，沾油备用。

　　6.本工程柱子圆角采用厚白铁皮配合木模成型。

　　7.隔离剂：

选用橡胶造型模板专用隔离剂。

　　（三）作业条件

　　1.针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。

　　2.木模板备料：

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

　　3.本工程选用双拼14号槽钢配用φ16对拉螺栓对木模板进行固定，作为柱箍。

　　三、模板加工及安装

　　柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

　　1、将整个柱子模板分为A、B、C、D四块，并将A和B拼成组1，C和D拼成另一组2。

　　2、随后在组1和组2木模内侧黏贴定制好的橡胶模板。

　　3、橡胶模板黏贴完毕后将组1和组2在地上拼装成一体，再检查验收合格后进行整体安装。

　　4、整体安装之前在柱内设置钢筋头子作限位固定，同时，柱外下脚预埋钢筋作限位固定。

　　5、整体吊装时，四角拉缆风钢丝绳，并用花兰螺丝进行调节垂直度，同时用经纬仪配合进行检查校核垂直度。

　　6、模板吊装到位后先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

　　7、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

　　8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

　　9、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

　　四、模板拆除、保管

　　1、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

　　2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

　　3、模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

　　4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重

　　部位，后承重部位以及自上而下的原则。

本工程拆模分组1和组2两组先后进行，拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

　　5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

　　6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备待用。

　　7、模板的堆放、清理和修理：

模板拆除后，立即对模板的板面及缝进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

　　五、模板工程质量保证措施

　　1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及使用竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

　　2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

　　3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

　　上海建工五建集团有限公司

　　XX年7月

　　篇三：

模板施工工艺标准

　　第二部分混凝土结构工程

　　1模板工程

　　竹、木散装模板施工工艺标准

　　总则

　　适用范围

　　本工艺适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

　　编制参考标准及规范

　　《混凝土结构工程施质量质量验收规范》（GB50204—XX）。

　　国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

　　术语

　　散装模板

　　以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。

　　面板

　　与新浇筑混凝土直接接触的承力板

　　背楞

　　增强模板刚度的梁。

　　施工准备

　　技术准备

（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。

（2）模板备料：

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

　　（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

　　材料要求

（1）竹、木模板的面板及龙骨：

其规格、种类按表参考选用。

　　表竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表

（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

　　（3）支架系统：

木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。

　　（4）脱模剂：

水质隔离剂。

　　主要机具设备

　　木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

　　作业条件

（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

　　（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

　　（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

　　施工工艺

　　基础模板制作安装

（1）阶梯形独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨

　　线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

（2）杯形独立基础：

与阶梯形独立基础相似，不同的是增加—个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

　　（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。

　　（4）预防措施：

　　1）中心线位置及标高要准确，支上段模扳时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

　　2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

　　3）脚手板不得搁置在模板上：

　　4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。

　　5）拆除杯芯模扳，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。

　　（5）条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

　　（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损．底部钉模不牢的现象。

　　（7）预防措施：

　　1）模板应有足够的强度、刚度、和稳定性，支模时垂直度要准确。

　　2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

　　3）隔—定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

　　4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板．以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

　　柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢稍、钢木箍等）。

柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，

　　（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象：

　　（4）预防措施：

　　1）根据规定的柱箍间要求钉牢固。

　　2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

　　3）四周斜撑要牢固。

　　梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高凋整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000~3／1000。

主次梁交叉时，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

　　（4）支撑楼层高度在以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在以上时要另行作施工方案。

　　（5）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

　　（6）当梁高超过750nmn时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

　　（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模扳嵌人柱梁间、拆除困难的现象。

　　（8）预防措施：

　　1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处下料尺寸一般应

　　略为缩短。

　　2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

　　3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

　　剪力墙模板安装

（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

　　（3）清扫墙内杂物，再安另—侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

　　（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根?

48×钢管或双根槽钢作水平背楞。

　　（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。

墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

　　（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

　　（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。

　　（9）预防措施：

　　1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

　　2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

　　3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

　　4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

　　5）改进角模支模方法。

　　6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

　　楼面横板安装