设备维护规程.docx

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设备维护规程

状态

发放号

文件编码：

BDFH/ZY/051/0

作业文件

设备维护规程

版次：

第1版

2008年02月25日发布2008年03月31日实施

山东鲍德金属复合板有限公司发布

修改履历

版次/

修改号

章节

条款

修改理由/

修改内容

修改人

审核人

批准人

批准/实施

日期

1目的…………………………………………………………1/16

2适用范围……………………………………………………1/16

3引用文件……………………………………………………1/16

4定义…………………………………………………………1/16

5职责…………………………………………………………1/16

6管理内容及要求……………………………………………1/16

7相关文件……………………………………………………16/16

8记录…………………………………………………………16/16

起草:

宁继宝

审核:

孙卫京

批准:

刘纯

1目的

为了使公司适应市场经济的发展，达到国内一流的水平，为了使生产设备保持较好的完好率，充分提高生产效果，延长设备的使用寿命，为了规范公司的标准操作，科学地使用维护保养设备，也为了使维护人员有章可循，按规律工作，特制定本规程。

2适用范围

该维护规程系统适用于公司在线的主要生产设备，适用公司所有的操作人员和维护人员。

3引用文件（无）

4定义

设备维护规程是操作维护人员正确掌握设备维护的技术性规范。

是根据设备的原理结构和运行特点，以及安全维护的要求，对操作维护点检人员在其全部维护操作过程中必须遵守的事项。

5职责

本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的维护点检具有指导、协调作用。

各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关规定点检维护设备。

6管理内容及要求

所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。

各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定。

各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向设备部提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。

周期

每八小时一次。

采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。

内容

分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟。

6.1内容

在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和连接情况。

6.2对维护点检人员的基本要求

a熟悉掌握设备的用途、性能参数和结构原理。

b熟悉掌握设备的装拆顺序和零部件的调整方法。

c熟悉掌握常用工具、量具的使用方法。

6.3维护点检人员的基本职责

a在统一组织下负责本区域设备的维护点检工作。

b坚守工作岗位，认真检查设备，对设备隐患能处理得及时处理，不能处理得及时向有关人员反映。

c对存在的设备缺陷、隐患提出检修项目和备件用量，对设备结构不良、材质不当等问题有责任提出改进意见。

d积极参加设备的大、中、小修和备件准备工作。

有权监督操作人员认真贯彻设备操作维护检修规程，精心操作，对违章有权制止。

f设备事故发生后，应积极参与事故抢修，积极参加设备事故分析会，了解原因，并提出处理意见和防范措施。

g必须认真详实的填写《设备日常点检卡》。

6.4交接班制度。

a应提前10分钟上岗，了解上班设备运转，事故的处理等情况。

b把本班设备运转和事故处理情况的记录口述给接班人员。

c把各种公用工具、量具交给接班人员，并做好记录。

d保持本区域的设备环境卫生。

e交接班地点必须在现场所管区域内。

6.5设备故障的责任划分

a设备因操作不当或违章操作造成的故障，由操作人员负责。

b设备因漏检或润滑不良造成的故障，由维护人员负责。

c设备因电控系统造成的故障，由电气维护人员负责。

6.6维护点检注意事项。

a设备维护点检人员必须严格执行本规程的有关规定。

严禁违章操作。

b维护人员处理设备隐患时，必须通知电气人员停电，并把自己的停电牌悬挂上。

严禁设备带电维修。

c检查使用工具、量具是否合适。

严禁锤头松动，严禁戴手套挥锤，严禁电焊机漏电。

d使用天车时必须由专人指挥，听从调遣。

e维护点检人员必须穿带好老保护品，方可上岗。

6.7设备润滑管理

6.7.1设备部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

6.7.2车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：

6.7.2.1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

“五定”

（1）定点：

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

（3）定质：

按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

“三级过滤”

（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

6.7.2.2．滤网应符合下述规定：

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

6.7.2.3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

6.7.2.4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

6.7.2.5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

6.7.3新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。

不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。

废油应分类回收，以便再生。

再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

6.7.4车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

6.7.5关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。

在用油质不符合使用要求，应及时更换。

6.7.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。

改变油品，必须经设备动力科批准。

在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

6.7.7设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

6.8设备维护点检规程

6.8.1龙门磨坯机维护点检规程

6.8.1.1、维护、检查工作内容：

各滑线、限位装置灵敏可靠、完整无损且安装牢固无松动，电器控制盘显示灯指示正常。

砂轮片磨损正常，皮带磨损正常、安装运转正常，磨头浮动转轴灵活、无犯卡隐患。

检查磨头轴承温度，保持温度不超过80度，保持足够的润滑油。

磨头磨削间隙调整系统调整正常，指示准确。

主电机传动系统和行走系统运行正常、无易声，各联轴器连接牢固、防护罩完整安装牢固。

6.8.1.2检查周期：

每班（每八小时）检查一次。

6.8.1.3检查用工具：

手锤、手电、扳手。

6.8.1.4故障处理：

设备维护人员若要对设备故障进行处理，首先汇报值班班长，在班长的组织下进行。

故障处理必修有操作人员进行停机、停电；并在电器控制柜上挂“正在检修”“严禁合闸”的警示牌。

吊运机件必修有专业司索工来完成，并做到标准操作。

故障处理完毕，遵循谁挂牌谁摘牌的原则摘去警示牌；清理好现场卫生，做到文明生产。

做好故障处理当班记录。

6.8.1.5对维护人员的要求及职责：

要求：

1）、熟悉设备结构和主要零部件的装配。

2）、掌握设备拆装顺序和调整方法。

3）、掌握常用量具的使用方法和本机专用量具工具的使用方法。

职责：

1）、在统一组织下负责本区域的设备维修工作。

2）、坚守工作岗位，认真检查设备，发现设备问题，能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员汇报，并参与研究解决处理办法。

3）、对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件情况，对结构不良、材质、润滑等问题有责任提出改进意见。

4）、参加设备的大、中、小修及临时修理、备件准备等工作。

5）、监督操作人员认真执行安全操作规程、维护规程，对违者提出制止。

6）、设备发生事故后，应积极参加修复工作，并参加事故分析会，了解原因，提出处理意见和防范措施。

6.8.1.6交接班制度：

①交接班内容：

1）、提前到岗，对中交接。

2）、本班发生的事故及处理经过。

3）、本台设备运行情况及存在的问题。

4）、交清各种工具、量具，设备清洁卫生。

5）、填好当班检查记录、事故、故障处理记录。

②交接班地点：

在现场所管区域内。

6.8.2链式加热炉维护点检规程

6.8.2.1维护、检查工作内容：

1、加热电阻器运转正常，各触点连接牢固、无过热现象，电器控制盘显示灯指示正常。

2、链轮磨损正常，运转正常、无阻力增加迹象（犯卡隐患）。

3、炉体结构正常稳固，炉体保温密闭正常，提温速度合理，炉温不超标、温控正常。

4、炉体内受加热件，耐火材料等使用状况正常，无过热损伤现象。

5、主电机传动系统和行走系统运行正常、无异声，各联轴器连接牢固、防护罩完整安装牢固。

6.8.2.2检查周期：

每班（每八小时）检查一次。

6.8.2.3检查用工具：

手锤、手电、扳手。

6.8.2.4故障处理：

1、设备维护人员若要对设备故障进行处理，首先汇报值班班长，在班长的组织下进行。

2、故障处理必修有操作人员进行停机、停电；并在电器控制柜上挂“正在检修”“严禁合闸”的警示牌。

3、吊运机件必修有专业司索工来完成，并做到标准操作。

4、故障处理完毕，遵循谁挂牌谁摘牌的原则摘去警示牌；清理好现场卫生，做到文明生产。

5、做好故障处理当班记录。

6.8.2.5对维护人员的要求及职责：

1、要求：

1）、熟悉设备结构和主要零部件的装配。

2）、掌握设备拆装顺序和调整方法。

3）、掌握常用量具的使用方法和本机专用量具工具的使用方法。

2、职责：

1）、在统一组织下负责本区域的设备维修工作。

2）、坚守工作岗位，认真检查设备，发现设备问题，能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员汇报，并参与研究解决处理办法。

3）、对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件情况，对结构不良、材质、润滑等问题有责任提出改进意见。

4）、参加设备的大、中、小修及临时修理、备件准备等工作。

5）、监督操作人员认真执行安全操作规程、维护规程，对违者提出制止。

6）、设备发生事故后，应积极参加修复工作，并参加事故分析会，了解原因，提出处理意见和防范措施。

6.8.2.6交接班制度：

①交接班内容：

1）、提前到岗，对中交接。

2）、本班发生的事故及处理经过。

3）、本台设备运行情况及存在的问题。

4）、交清各种工具、量具，设备清洁卫生。

5）、填好当班检查记录、事故、故障处理记录。

②交接班地点：

在现场所管区域内。

6.8.3液压组坯机维护点检规程

6.8.3.1维护、检查工作内容：

①各段液压管路、接头、泵、阀运转良好，无泄露现象，液压站油箱液压油应保持适量，压力表指示正常。

②各液压缸工作正常，无泄露，关节轴承保持足够的润滑油,压头灵活可靠。

③电机传动系统及运行小车运行正常、无异声，各联轴器连接牢固、防护罩完整安装牢固,齿轮齿条润滑良好、磨损正常。

④机器牌坊各部连接牢固无变形、裂纹及其它损伤。

6.8.3.2检查周期：

每班（每八小时）检查一次。

6.8.3.3检查用工具：

手锤、手电、扳手。

6.8.3.4故障处理：

①设备维护人员若要对设备故障进行处理，首先汇报值班班长，在班长的组织下进行。

②故障处理必修有操作人员进行停机、停电；并在电器控制柜上挂“正在检修”“严禁合闸”的警示牌。

③吊运机件必修有专业司索工来完成，并做到标准操作。

④故障处理完毕，遵循谁挂牌谁摘牌的原则摘去警示牌；清理好现场卫生，做到文明生产。

⑤做好故障处理当班记录。

6.8.3.5对维护人员的要求及职责：

①要求：

1）、熟悉设备结构和主要零部件的装配。

2）、掌握设备拆装顺序和调整方法。

3）、掌握常用量具的使用方法和本机专用量具工具的使用方法。

②职责：

1）、在统一组织下负责本区域的设备维修工作。

2）、坚守工作岗位，认真检查设备，发现设备问题，能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员汇报，并参与研究解决处理办法。

3）、对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件情况，对结构不良、材质、润滑等问题有责任提出改进意见。

4）、参加设备的大、中、小修及临时修理、备件准备等工作。

5）、监督操作人员认真执行安全操作规程、维护规程，对违者提出制止。

6）、设备发生事故后，应积极参加修复工作，并参加事故分析会，了解原因，提出处理意见和防范措施。

6.8.3.6交接班制度：

①交接班内容：

1）、提前到岗，对中交接。

2）、本班发生的事故及处理经过。

3）、本台设备运行情况及存在的问题。

4）、交清各种工具、量具，设备清洁卫生。

5）、填好当班检查记录、事故、故障处理记录。

②交接班地点：

在现场所管区域内。

6.8.4抽真空机组维护点检规程

6.8.4.1维护、检查工作内容：

①钻空钻床运转良好，安装稳固。

②钻孔平台安装牢固，平台机械升降机构使用灵活，润滑良好。

③真空泵运转正常，冷却润滑良好、润滑油充足，泵体温度正常不超80度。

④真空连接管道安全合理，连接牢固、焊接良好；真空表使用正常，真空度显示准确可靠，误差在合理范围内。

6.8.4.2、检查周期：

每班（每八小时）检查一次。

6.8.4.3、检查用工具：

手锤、手电、扳手。

6.8.4.4、故障处理：

①设备维护人员若要对设备故障进行处理，首先汇报值班班长，在班长的组织下进行。

②故障处理必修有操作人员进行停机、停电；并在电器控制柜上挂“正在检修”“严禁合闸”的警示牌。

③吊运机件必修有专业司索工来完成，并做到标准操作。

④故障处理完毕，遵循谁挂牌谁摘牌的原则摘去警示牌；清理好现场卫生，做到文明生产。

⑤做好故障处理当班记录。

6.8.4.5对维护人员的要求及职责：

①要求：

1）、熟悉设备结构和主要零部件的装配。

2）、掌握设备拆装顺序和调整方法。

3）、掌握常用量具的使用方法和本机专用量具工具的使用方法。

②职责：

1）、在统一组织下负责本区域的设备维修工作。

2）、坚守工作岗位，认真检查设备，发现设备问题，能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员汇报，并参与研究解决处理办法。

3）、对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件情况，对结构不良、材质、润滑等问题有责任提出改进意见。

4）、参加设备的大、中、小修及临时修理、备件准备等工作。

5）、监督操作人员认真执行安全操作规程、维护规程，对违者提出制止。

6）、设备发生事故后，应积极参加修复工作，并参加事故分析会，了解原因，提出处理意见和防范措施。

6.8.4.6交接班制度：

①交接班内容：

1）、提前到岗，对中交接。

2）、本班发生的事故及处理经过。

3）、本台设备运行情况及存在的问题。

4）、交清各种工具、量具，设备清洁卫生。

5）、填好当班检查记录、事故、故障处理记录。

②交接班地点：

在现场所管区域内。

6.8.5液压摆式剪扳机维护点检规程

6.8.5.1、维护、检查工作内容：

①各段液压管路、接头、泵、阀运转良好，无泄露现象，液压站油箱液压油应保持适量，压力表指示正常。

②各液压缸工作正常，无泄露，关节轴承保持足够的润滑油。

③上下刀刃保持锋利良好，磨损不超标、剪切不钝刀，刀刃表面保持完好，无蹦刃和变形、松动。

④摆臂完好，摆动正常，保持足够的润滑油。

⑤刀刃间隙调整系统调整正常，指示准确。

⑥机器虎口和机架、平台完好，无损伤或裂纹变形。

⑦地脚螺栓连接牢固、无松动或窜动。

6.8.5.2、检查周期：

每班（每八小时）检查一次。

6.8.5.3、检查用工具：

手锤、手电、扳手。

6.8.5.4、故障处理：

①设备维护人员若要对设备故障进行处理，首先汇报值班班长，在班长的组织下进行。

②故障处理必修有操作人员进行停机、停电；并在电器控制柜上挂“正在检修”“严禁合闸”的警示牌。

③吊运机件必修有专业司索工来完成，并做到标准操作。

④故障处理完毕，遵循谁挂牌谁摘牌的原则摘去警示牌；清理好现场卫生，做到文明生产。

⑤做好故障处理当班记录。

6.8.5.5、对维护人员的要求及职责：

①要求：

1）、熟悉设备结构和主要零部件的装配。

2）、掌握设备拆装顺序和调整方法。

3）、掌握常用量具的使用方法和本机专用量具工具的使用方法。

②职责：

1）、在统一组织下负责本区域的设备维修工作。

2）、坚守工作岗位，认真检查设备，发现设备问题，能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员汇报，并参与研究解决处理办法。

3）、对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件情况，对结构不良、材质、润滑等问题有责任提出改进意见。

4）、参加设备的大、中、小修及临时修理、备件准备等工作。

5）、监督操作人员认真执行安全操作规程、维护规程，对违者提出制止。

6）、设备发生事故后，应积极参加修复工作，并参加事故分析会，了解原因，提出处理意见和防范措施。

6.8.5.6、交接班制度：

①交接班内容：

1）、提前到岗，对中交接。

2）、本班发生的事故及处理经过。

3）、本台设备运行情况及存在的问题。

4）、交清各种工具、量具，设备清洁卫生。

5）、填好当班检查记录、事故、故障处理记录。

②交接班地点：

在现场所管区域内。

6.8.6升降焊坯机维护点检规程

6.8.6.1、维护、检查工作内容：

①焊机机头、送丝各部运转正常，焊机主板使用正常，各显示数据正常合理。

②焊接小车传动运行正常，小车轨道平直、无变形。

③焊接升降平台运转正常，升降导轨润滑正常，升降灵活、无卡住隐患。

④升降电机、提升机构运转正常，立柱安装稳固，底部连接牢固、无松动。

⑤机器操作平台完好、牢固无损伤或裂纹变形。

6.8.6.2、检查周期：

每班（每八小时）检查一次。

6.8.6.3、检查用工具：

手锤、手电、扳手。

6.8.6.4、故障处理：

①设备维护人员若要对设备故障进行处理，首先汇报值班班长，在班长的组织下进行。

②故障处理必修有操作人员进行停机、停电；并在电器控制柜上挂“正在检修”“严禁合闸”的警示牌。

③吊运机件必修有专业司索工来完成，并做到标准操作。

④故障处理完毕，遵循谁挂牌谁摘牌的原则摘去警示牌；清理好现场卫生，做到文明生产。

⑤做好故障处理当班记录。

6.8.6.5、对维护人员的要求及职责：

①要求：

1）、熟悉设备结构和主要零部件的装配。

2）、掌握设备拆装顺序和调整方法。

3）、掌握常用量具的使用方法和本机专用量具工具的使用方法。

②职责：

1）、在统一组织下负责本区域的设备维修工作。

2）、坚守工作岗位，认真检查设备，发现设备问题，能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员汇报，并参与研究解决处理办法。

3）、对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件情况，对结构不良、材质、润滑等问题有责任提出改进意见。

4）、参加设备的大、中、小修及临时修理、备件准备等工作。

5）、监督操作人员认真执行安全操作规程、维护规程，对违者提出制止。

6）、设备发生事故后，应积极参加修复工作，并参加事故分析会，了解原因，提出处理意见和防范措施。

6.8.6.6、交接班制度：

①交接班内容：

1）、提前到岗，对中交接。

2）、本班发生的事故及处理经过。

3）、本台设备运行情况及存在的问题。

4）、交清各种工具、量具，设备清洁卫生。

5）、填好当班检查记录、事故、故障处理记录。

②交接班地点：

在现场所管区域内

6.8.7液压矫平机维护点检规程

6.8.7.1、维护、检查工作内容：

①各段液压管路、接头、泵、阀运转良好，无泄露现象，液压站油箱液压油应保持适量，压力表指示正常。

②各液压缸工作正常，无泄露，关节轴承保持足够的润滑油,压头灵活可靠。

③电机传动系统及运行小车运行正常、无异声，小车导轨平整无损；各联轴器连接牢固、防护罩完整安装牢固,辊道运转正常、磨损正常。

④机器牌坊各部连接牢固无变形、裂纹及其它损伤。

6.8.7.2、检查周期：

每班（每八小时）检查一次。

6.8.7.3、检查用工具：

手锤、手电、扳手。

6.8.7.4、故障处理：

①设备维护人员若要对设备故障进行处理，首先汇报值班班长，在班长的组织下进行。

②故障处理必修有操作人员进行停机、停电；并在电器控制柜上挂“正在检修”“严禁合闸”的警示牌。

③吊运机件必修有专业司索工来完成，并做到标准操作。

④故障处理完毕，遵循谁挂牌谁摘牌的原则摘去警示牌；清理好现场卫生，做到文明生产。

⑤做好故障处理当班记录。

6.8.7.5、对维护人员的要求及职责：

①要求：

1）、熟悉设备结构和主要零部件的装配。

2）、掌握设备拆装顺序和调整方法。

3）、掌握常用量具的使用方法和本机专用量具工具的使用方法。

②职责：

1）、在统一组织下负责本区域的设备维修工作。

2）、坚守工作岗位，认真检查设备，发现设备问题，能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员汇报，并参与研究解决处理办法。

3）、对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件情况，对结构不良、材质、润滑等问题有责任提出改进意见。

4）、参加设备的大、中、小修及临时修理、备件准备等工作。

5）、监督操作人员认真执行安全操作规程、维护规程，对违者提出制止。

6）、设备发生事故后，应积极参加修复工作，并参加事故分析会，了解原因，提出处理意见和防范措施。

6.8.7.6、交接班制度：

①交接班内容：

1）、提前到岗，对中交接。

2）、本班发生的事故及处理经过。

3）、本台设备运行情况及存在的问题。

4）、交清各种工具、量具，设备清洁卫生。

5）、填好当班检查记录、事故、故障处理记录。

②交接班地点：

在现场所管区域内。

6.8.8矫直机维护点检规程

6.8.8.1维护、检查工作内容：

①各润滑管路、接头、油嘴、泵、阀运转良好，无泄露现象无缺油现象。

②各矫直辊运转正常，轴瓦润滑良好，磨损正常。

③各电机、减速机运转正常，，齿轮传动声音正常。

④大减速机齿轮传动声音正常，润滑部润滑良好无异声，机油量、质符合标准。

⑤万向连接轴、接手运转声音正常，连接牢固无窜动。

⑥工作