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舞台应急方案
一、停电应急
1、预防
场地布置完毕后,工作人员检查电路完好情况,准备两个应急插板,提前取得学校电工联系方式。
2、及时安抚现场学生,让大家原地坐好,禁止大声喧哗和私自离位,打开应急照明灯并通知电工.
3、物资:
应急插板
二、话筒不出声音
1、换备用话筒,并将原话筒交给技术人员修理。
2、物资:
话筒
三、节目应急
1、台上节目演出时,接下来的两个节目在后台准备,当前一个节目无法正常演出,下一个节目及时跟进。
2、节目在演出过程中出现失误或无法顺利进行的情况时,由节目负责人迅速组织重演此节目。
若仍出现问题,则该节目马上退场,视情况决定再次重演或取消。
3、若有演员缺席,则提前三个节目通知主持人,做好报幕工作,同时联系节目负责人。
四、道具应急
1、道具损坏或暂时不能用,先找备用,再找功能形态相近的道具代替。
2、舞台上的道具出现问题,如果不是影响节目的大问题,则在参演人员退场时将灯光调暗,尽快上去替换或撤下。
五、失火应急
1、预防
场内禁止吸烟,负责人检查线路避免短路,场内尽量不放易燃物品,提前了解校内灭火器地点.
2、一旦失火,安抚众人情绪,使其保持镇定,根据情况拨打火警报警。
负责人组织几名男生迅速去拿灭火器.
3、若火情过大,由负责组织指挥及维持秩序,疏散人员。
如有学生受伤,及时送去医务室,视情况拨打120。
六、学生斗殴、闹事应急
1、由负责组织联合控制住闹事学生并带离现场。
2、如有学生受伤及时送至医务室,视情况拨打120。
3、负责组织及时安抚住现场学生情绪,控制场面.
4、物资:
常用药品
七、下雨应急
1、预防
提前了解天气状况,若为阴雨天,准备大伞或遮雨棚,通知学生自备雨具,舞台布置的当,避免参演人员滑倒.
2、下雨后立即架起大伞或遮雨棚,组织好现场观众避免出现混乱.
3、物资:
大伞或遮雨棚
八、学生拥挤、踩伤应急
1、负责组织维持场地秩序,发现情况及时制止,如有人员受伤,及时送至医务室,视情况拨打120。
九、口角应急
1、若工作人员与学生产生分歧,应保持良好形象,注重文明礼貌,理性解决,防止事激化.
舞台布置方案
一、大幕顶部布置:
用丝带或是彩带在不影响大幕背景的前提下如图所示布置。
优先借取,后选择购买。
二:
大幕两边用帷幕或是红帘垂下,优先借取后选择购买。
三:
大幕底部,用花卉装饰,或使用彩色卡片、剪纸。
花卉借取,彩纸购买。
四:
音响布置于大幕底部两侧,灯光布置于底部与舞台两侧,借取物品。
五:
舞台前挂饰红色丝带或剪纸。
优先借用后选购买。
六:
用千纸鹤装饰舞台前沿,一种贱为基准向两排排开。
自制。
七:
全舞台适当食用荧光装置、气球、彩色丝带,进行装饰.购买。
八:
用红地毯铺设舞台,以减轻脚部声音。
地毯借用。
九:
安置领导座位,以能看清舞台表演距离为准,领导座桌上放置花卉,铭牌。
桌椅班级搬设.
十:
安置服务区,近领导座位靠演员出场位置.
十一:
舞台两边放置阶梯,借用。
十二:
布置舞台由办公室、生活部、体育部负责布置,听从各个部门部长安排
注意事项
1、各项布置均不得影响观众观看演出。
2、各项布置均不得影响演员演出。
3、各项装饰均不得影响大幕。
4、各项装饰均不得影响音频输出。
5、具体事项根据实际情况进行安排.随机应变。
大会堂舞台机械吊杆及幕布系统
一、舞台吊杆
舞台吊杆是文艺演出,制作电视及拍摄电影中,用来悬吊灯具、幕布、景片等舞台上空必备机械系统。
●吊杆装置的技术要求
1、吊杆装置应符合标准规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、吊杆装置应在环境-10℃—+40℃范围内正常工作。
3、电动吊杆装置的升降速度就应不大于1。
25m/s。
4、吊杆装置均匀承受最大载重量时,两吊点间的挠度不得大于L/200(L0是两吊点
间距).
5、吊杆装置的运行应平稳、可靠,不得有异常振动和声响。
电动吊杆装置运转时的
噪声,在静场时从观众席前排中间测量值应大于30db(A)。
6、电动吊杆的升降重复定位误差不大于5mm.
7、吊杆装置在满负荷下全程连续升张10次后,蜗轮减速器中的油温不超过90℃.
8、吊杆装置应能承受最大载重量的125%的超负荷试验,不得出现任何异常现象.
9、吊杆装置的油漆漆膜厚度每层不小于25um,漆膜总厚度不大于75um。
漆膜应具
有良好的附着性能,按5.8试验时,刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不得超过2mm.
10、吊杆装置的金属结构及甩有电气设备的金属外壳,电缆金属外皮等均应有可靠的
接地,其任一点的接地电阻不得大于4Ω。
11、电动吊杆装置应设置两套电气极限保护开关,即能可靠切断控制回路和主回路。
12、卷筒装置的主轴必须进行探伤检查,不得有降低力学性能和使用性能的缺陷。
●外观
1、吊杆装置应能保证被吊设备处于水平位置。
2、吊杆装置的杆体允许焊接加长。
3、电动吊杆装置应由一个操纵台集中操作.操作台应设置在安全、视野宽阔且便于与
舞台监督联系的位置。
●卷筒装置
吊杆装置中应设有排绳装置,钢丝绳各连接处必须牢固,且松紧程度相等,运行时应保
证钢丝绳排列整齐。
钢丝绳在卷筒上径向跳动不在于5mm.
●减速器
1、减速器应运行平稳,不得有周期性冲击和异常声响。
2、减速器不得有渗漏油现象.
●滑轮
1、所有滑轮应采用滚动轴承,并加注润滑油.装配好的滑轮组应转动灵活。
2、滑轮绳槽可采用单槽或多槽形式,滑轮组应设置防止钢丝绳脱槽的保护装置。
3、滑轮组中所有坚固件应采取防松措施。
●安全装置
1、所有吊杆装置必须设置缓冲器,其动作应灵活可靠.
2、钢丝绳头用套环连接时,允许钢丝夹或编织连接。
●电气系统
1、导线穿过金属孔洞时应外设绝缘套管。
2、电缆线在收缆框架内应排列整齐,折叠正常。
吊杆装置所有外露件的非加工金属表面,除作表面处理和涂底漆外,均应喷涂三层
面漆,油漆表面应光滑平整,色泽均匀.
●试验方法
1、电动吊杆装置的升降速度测定以秒表及量具测定一定时间内吊杆装置的升降距离后
求得。
2、吊杆挠度测量:
吊杆均匀承受最大载重量时,有量具测量吊杆挠度。
3、吊杆装置噪声的测定:
实验一般应在剧场内进行,在静场时启动吊杆装置,当其运行
时,持声级计在观众席最前排中间测量嗓声。
4、吊杆装置重复定位精度的测定:
吊杆装置承受最大载重量,连续全程升降10次,在
地面上取一基准,测量各次基准与吊杆之间的距离,取其平均值。
5、吊杆装置的负荷试验:
吊杆装置依将承受最大载重量的确25%、50%、75%、100%的试
验载荷,逐级测试。
每级试验循环次数不少于10次,每次行程不小于全行程的90%,然后检查各部位,同时测量蜗轮减速器的油温。
6、吊杆装置的超负荷试验:
负荷试验后应进行超负荷试验,吊杆装置承受最大载重的
125%的试验载荷,试验循环次数不少于3次,每次行程不小于行程的90%,然后检查各部位,不允许出现任何异常现象.
7、漆膜厚度的测定:
使用膝膜厚仪在吊杆装置不同部位取10点进行测量,测得的平均
值为实测值。
8、漆膜附着力测定:
准备六块规格为200mm*200mm的试片,试片经表面处理后,以与产
品涂装相同的方式进行涂装,待漆膜彻底干透后,用锋利的专用刀片或保险刀片,在试片表面上划一个夹角为60°的叉,刀痕要划至金属表面,然后贴上专用胶带,使胶带贴紧漆膜,接着用手迅速将胶带扯起,测量刀痕两边涂层被粘下的最大宽度。
9、接地电阻的测量:
用万用表测量;
10、极限定位开关的可靠:
吊杆装置在剧场院内安装完毕后,进行10次连续循环动作
试验,观察极限定位开关是否可靠工作.
11、卷筒主轴探伤检查:
按GB/T15822进行磁粉探伤或采用显影探伤法检查。
12、外观:
目测、手感、耳闻检查。
●材料要求
1、吊杆装置所采用的电机、减速器、滑轮等应符合各自的现行产品标准要求.
2、液压块试制动器应符合JB/T6406.1、JBT6406.2规定要求.
3、钢丝绳应符合GB、T8908要求。
二、舞台大幕机械
大幕机械是舞台上使用最频繁的机械之一,在镜框式台口的舞台上用来分隔演员与观众,演出中换场。
本机工作稳定可靠,设计合理,噪声低。
●主要特性
对开式大幕是两片幕布相同或反向运动,实现幕的启闭,为最常见的形式。
对开式伸缩
大幕能使幕布叠纹均匀,美观大方,并可实现任意转速。
●技术指标
1、电机功率:
0。
75KW
2、速度:
0。
35m/s
●材料要求
1、大幕机械装置(以下简称大幕)所采用的减速器、制动器、滑轮应符合各自的现行
产品标准要求。
2、电气元件及绝缘应符合gb/t1497中的有关规定及各自的产品标准要求。
3、钢丝绳应符合GB/T8909要求.
●技术要求
1、大幕应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、大幕应在环境-10℃—40℃下正常工作.
3、大幕的运行速度应为0.15m/s—1.5m/s,可以有级变速,也可以无级变速。
4、大幕的运行应平稳、可靠,而且应轻巧省力,操纵灵活.运行时的噪声,在静场时
从观众席最前排中间测定,不大于45db(A)
5、大幕外露件非加工的金属表面漆膜厚度每层不小于25um,漆膜厚度不小于75um。
漆
膜应具有良好的附着力,按5.4试验时,刀痕两边涂层被粘下的总宽度不得超过2mm。
6、大幕应设置选种控制装置,终点自动定位。
7、大幕应能承受幕布重力作用,运行应平稳、可靠。
8、大幕导轨一般采用型钢,安装前应校直,允许采用拼装结构,但不得有弯曲变形现
象.
9、大幕导轨安装应牢固,允许悬吊在屋架梁上或置于台口中部挑出的预埋件上,大幕
左右导轨在中部的重叠长度小于1.6m.
10、大幕小车应有轮缘或挂幕板导向。
滚轮轮缘应持橡胶或地导轨接触面安装弹性
材料,以减少声响。
11、各种滚轮、滑轮应采用滚动轴承,并加注润滑油,转动应灵活。
12、大幕所有外露件的非加工金属表面,除表面处理和涂底漆外,均应喷涂三层色
漆,油漆表面应光滑平整,色泽均匀。
13、将大幕安装在厂内或其他地方的实验架上,且将幕布挂上,或将与幕布同重量
的载荷均匀吊在各吊点上,启动驱动装置,同时按下秒表,当大幕碰到终点开关时,停表记录时间,由于行程已知,故可计算出其运行速度。
●标志、标签
应在大幕的明显位置固定新产品标牌,标牌的尺寸要求应符合GB/T13306的规定,标牌
应包含以下内容:
1、产品型号;
2、生产厂厂名和厂址;
3、产品标准编号;
4、出厂日期或出厂编号;
三、舞台幕布
舞台幕布是舞台必不可少的装备,它不仅是舞台是装饰品,而且能分隔台形成立体感,更重要的是合理的颜色配备加上灯光效果,可以去创造一种意境,增加艺术的感染力,使观众得到美的享受.
●大幕:
是舞台的门户,也是舞台上主要幕布;它主要用于演出有时也用作场幕使用,类型有启闭式、升降式、串帘式、均匀式。
●檐幕:
是大幕前上台口的横幕,用它用为舞台上檐的假台口,满足观众的视线,它与大幕形成配套,因而衬托了大幕的美观.
●横侧幕:
是舞台两侧和上空的幕布,它起到掩盖观众对舞台侧面的视线,观众对舞台美感设计的,同时增强了观众对舞台的立体感.
●天幕:
是为了演出中投射幻灯布置用幕,在演出中,可根据剧情更换布景或景物,在幻
灯的变换下,使观众有一种身临其境的感觉。
有窗帘式、固定式等。
幕布的色彩习惯为冷色和暖色,以红色为主中暖色,给人们产生热烈、崇高、胜利的情绪,以蓝色为主要叫冷色给人们带来宁静清新、畅快的感觉.对舞台幕布设置要考虑平衡,即不能太跳动又不能太冷。
根据舞台面积大小的实际情况和功能需要,该舞台设置一道大幕(绛红色丝绒),前沿幕一道(兼作会标用和大幕同色),二幕一道(兼作场幕)正常用于天兰、浅灰、果绿等,正常采有的是金黄、驼黄等。
另设五,沿条(墨绿色)我公司生产的舞台幕布均经过防火阻燃处理,并具有国家权威部门的检验报告。
舞台机械安装调试方案
1驱动机安装
1。
1根据安装工艺布置图检查并测量预埋件是否符合要求;必要时与甲方协调解决。
1.2按工艺布置图确定驱动机安装位置,吊装并搬运驱动机到位,找正后与预埋件连接固定。
1。
3安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳走向在同一垂直平面。
必要时调整到位。
2吊点滑轮安装
2.1在安装前应认真检查滑轮组,各紧固件是否紧固牢靠,手盘滑轮转动时应灵活无卡滞,滑轮组轴向无窜动。
2。
2根据驱动机卷扬机中线拉线找正各吊点滑轮组的安装位置,用连接螺栓与吊点梁牢固连接。
2。
3各滑轮组的相应绳槽是否一致,直线度、水平高度误差均不得大于2mm。
否则应调整至要求。
3钢丝绳截取
根据吊杆行程和图纸安装尺寸,截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。
4吊杆对接
4.1根据图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根,测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接。
4。
2焊好后清理焊接处,用目测检查焊接处质量,不得有明显缺陷,否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求.
5联机调试
5.1将吊杆置于起始位置,根据吊点数量制作等高临时支撑架,使吊杆固定在距台面1。
5m—1。
8m高度(或根据合同规定要求),装入握杆圈等附件,在吊点处预紧。
5。
2将钢丝绳的一头联于握杆圈上,另一头与驱动机卷筒连接,用绳夹及压块固紧.要求每处的钢丝绳夹不少于3个。
5。
3调整各吊点钢丝绳长度一致,自然状态下吊杆应与舞台面平行.两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。
6行程开关安装调试
6.1按照多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数逐步调节凸轮位置,使凸轮与限位开关触点接触,产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合。
6.2将断火开关的动作位置调节到图纸要求.
7通电试车
7。
1按设计要求,安装驱动机动力线,线路的规格、型号,接线端子配置,接线的方法等应符合设计要求.
7.2通电驱动试运行,升降传动系统运行不得有任何异常,若发现故障应立即停车,检查并排除故障后再继续试车至要求。
7.3驱动运行时,应注意观察设备各行程开关是否安装到位,必要时调整至要求。
7.4试车后应保证设备的各部件、整机系统的工作正常、平稳可靠,符合产品设计要求。
8设备外观整理
8.1设备安装调试好后,局部补底漆、整体涂面漆至要求.
8。
2设备安装调试好后,整理钢丝绳绳头,做到绳头不外露,卡位整齐规范。
8.3设备安装调试好后,清理设备周边,做到设备周边整洁无杂物。
9安装调试后应达到的要求
9。
1去掉吊杆安装支撑架,测量各吊点与舞台面的距离误差不得大于30mm。
9.2通电升降运行时应无卡滞现象、速度均匀、上下限位应灵敏可靠。
9。
3按设备最大载荷逐级加载至50%和100%各运行10次,(注:
载荷应在吊杆上均匀分布)各部位不得有任何异常现象。
9.4在吊杆升降过程中,正反方向各制动5次,电机制动应安全可靠,无滑杆现象。
9。
5安装后设备应满足下列主要参数:
吊杆升降速度符合合同要求;允差±10%。
9.5。
2最大载荷符合图纸或合同规定。
吊杆最大行程符合图纸或合同规定。
吊杆装置运行噪声≤50dB(A)
9.6电气系统
9.6。
1电器元件、配线等应符合设计要求,控制回路的电压不得超过220V。
9.6.2各电器元件与配线不得与水或油接触,保证设备在正常运转时不会意外触电.
9.6。
3所有电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地。
9.7设备的涂漆层应均匀光滑,无滴挂、无漏漆现象。
10检验方法
10。
1吊杆直线度-—拉线绳用直尺检验。
10.2吊杆水平度—-吊杆降至距台面高度为1500—1800mm,用卷尺测量吊杆至舞台面间距。
10.3设备动载荷——按设计载荷在吊杆上均匀加载至重量,全程运行10次,各零部件不得有异常。
10。
4升降速度--吊杆升降全程运行5-10次,记录每次行程及所用的时间,计算其平均值。
10.5设备噪声——静场时开启设备运行,用声级计在观众厅第五排中间1.5m高处测量。
10.6吊杆行程-—用盒尺测量计算。
10.7设备涂漆-—目测。
10。
8电器系统——用兆欧表、万用表测量。
A、◇均匀伸缩对开大幕机安装调试方案
1驱动机安装
将大幕柜吊装就位,位置调整合适后底座与预埋板焊牢。
2大幕导轨安装
2。
1预先通知建筑单位将脚手架搭至大幕吊装位置下方1米左右,以备组装大幕导轨。
2.2组装前检查各段导轨是否平直,否则应进行调整。
2。
3将各段导轨吊装至脚手架上,按照次序依次对接.对接时拉线找正,导轨接平,在总长上不得扭曲变形。
直线度误差≤1mm/m,全长范围误差不大于3mm。
左右两根导轨平面度误差≤1。
5mm/2m。
2。
4在各吊点处固定钢丝绳,将导轨提升至工作高度,钢丝绳另一端卡在吊点梁上,导轨调平后卡紧绳夹(无防火幕时导轨焊于台口上方的大幕预埋件上)
3均匀收缩大幕连锁架安装
将厂内组装好的各组连锁架装入两侧导轨中,各组之间用小轴联结。
装好后手动运行应平稳灵活无卡滞。
4垂直滑轮、水平滑轮安装
4。
1垂直滑轮、水平滑轮装配后应灵活无卡滞.
4。
2安装时应准确到位,保证驱动用钢丝绳无跳槽,且能顺利通过。
5连接钢丝绳、保险绳
5。
1按图纸大幕驱动走向,截取足够长度的钢丝绳。
5。
2将钢丝绳穿过大幕首车、绕过水平滑轮、垂直滑轮、大幕卷筒、垂直滑轮等构成闭环,预紧钢丝绳,上紧连接件,连上保险绳。
6调试、通电试车
6.1手摇大幕驱动机全行程运行若干次,观察联锁架运行情况,手摇时手感应受力均匀,发现问题及时处理。
6。
2按设计要求,安装驱动机动力线,线路的规格、型号,接线端子配置,接线的方法等应符合设计要求。
6。
3手动驱动符合要求后通电试运行,先低速运行,符合要求后进行高速运行,要求连锁架伸缩自如,运行平稳无卡滞。
6。
4通电驱动试运行,整机传动系统运行不得有任何异常,若发现故障应立即停车,检查并排除故障后再继续试车至要求。
6.5驱动运行时,应注意观察设备各行程开关是否安装到位、终点保护是否可靠,必要时调整至要求。
6。
6试车后应保证设备的各部件、整个系统工作正常、平稳可靠、符合产品设计要求.
7设备外观整理
7。
1设备安装调试好后,局部补底漆、整体涂面漆至要求。
7。
2设备安装调试好后,整理钢丝绳绳头,做到绳头不外露,卡位整齐规范.
7.3设备安装调试好后,清理设备周边,做到设备周边整洁无杂物。
8联机调试后要达到的要求
8.1设备基本参数幕体对开速度,驱动机最大拉力,最大悬挂幕布重量符合产品设计要求。
8.2大幕所用的所有牵引钢丝应符合图纸设计中的规定,联机安装后应充分张紧,以防止运行时打滑。
8。
3大幕在手动摇柄操作时应灵活省力,在电动操作时,手动摇柄应能方便脱离。
8。
4大幕导轨无论是悬吊在屋架梁下或安装在台口上部挑出的预埋件上,安装后均应保证平直,直线度误差≤1。
5mm/2m,全长范围不大于3mm。
8。
5大幕的终点行程装置应控制完好.
8.6大幕安装好后,通电试车连续调速开闭20次,各小车运行时不得有卡滞现象。
8.7大幕操作台应与舞台安装平面固定牢固,不得有钢丝绳将操作台拉起的现象.
8.8大幕运行时应平稳可靠,操作灵活,噪音底,静场时噪声≤45dB(A)。
8。
9电器系统及元器件的技术要求
电器元件、配线等应符合设计规定.控制回路的电压不得超过220V。
各电器元件与配线不得与水或油接触,保证设备在正常运转时不会意外触电。
操作台上各指示灯、速度表的显示应与设备运行情况相一致。
8。
10整机涂漆层,应色泽均匀、漆层光滑,无滴挂、无漏漆现象。
9检验方法
9.1部件检验
9.1。
1链条下垂量、导轨不直度等用直尺测量。
9。
1。
2安装完毕后,通电试运行,观察大幕开启运行各部件情况应正常,行程控制应正确到位;断电后手动操作应灵活、省力。
其余项目用手动、盘车、目测或通电试车方法检测。
9.2整机性能
9。
2。
1最大对开速度——吊杆升降全程运行10次,记录每次行程及所用的时间,计算其平均值。
9.2。
2最大挂幕重量——在挂幕钩上均匀加载至重量,全程运行10次,各零部件不得有异常。
9。
2.3设备噪声——静场时开启设备运行,用声级计在观众厅第五排中间1。
5m高处测量。
9.2。
4设备涂漆——目测。
9。
2。
5电器系统——用兆欧表、电压表测量。
B、◇伸缩台安装调试方案
1导轨安装
1。
1承重轮导轨及侧导轨安装时应按3。
2中线位置水平找直,导轨面中线与伸缩台承重
轮的中线尺寸应相符合。
用经纬仪检测承重轮导轨平面度,全长方向的平面度误差≤±1mm,导向导轨的平面度误差≤2mm,两导向导轨的平行度误差≤4mm,经检测达到要求后将各导轨与预埋件焊接固定.
1.2各紧固件、焊接点应牢固可靠,无松动现象。
然后通知甲方配合将各导轨用混凝土二次浇灌至预埋图要求.
2承重轮和导向轮安装
2。
1用手运转滑轮转动时应灵活无卡阻,各紧固件无松动现象,轴向无窜动,轴承内应加注满润滑油脂.
2.2将伸缩台装上承重轮,在图示位置的伸缩台两侧预装上导向轮,要求承重轮拉线在一条直线上,并与伸缩台运行方向一致。
2。
3吊装各伸缩台组件就位待总装。
3伸缩台组件总装
3。
1将各伸缩台组件按照图纸安装顺序用螺栓依次固紧,固紧时应拉线找直、垫实后固紧螺栓。
3.2整体联装好后,手动伸缩台往复运行,检查承重轮滚动是否与伸缩台运行同步;导向轮应与导向导轨之间的间隙一致,既能满足导向要求,又不能有卡滞现象,必要时调整后固紧。
3。
3根据伸缩台行程,安装并调整各行程限位开关至规定的行程位置固紧;安装其余各附件至要求。
3.4伸缩台组装完毕,经检验合格后,补涂底漆、面漆至出厂产品标准要求。
4试车准备
4。
1试车前应松开电机抱闸,用摇把手动驱动电机,使伸缩台水平运行,并对全系统进行全面的检查,发现故障应及时排除。
4.2,用手摇驱动确认伸缩台在全过程中运行后无卡滞、无明显振动、一切正常后方可进行通电试运行。
5通电试车
5。
1通电试车过程应对整机系统各部位运行情况进行全面的观测,发现问题或故障时应立即停机检查,排除后方可继续试车。
5.2空载试车时各部件、系统的运行状况一切正常后加载试车。
5。
3加载试车时,应分别以设备最大载荷50%;100%各往复运行不得少于10次,伸缩台应运行平稳,无异常振动和声响,开启、制动应安全可靠、准确到位.
6设备外观整理
6。
1设备安装调试好后,局部补底漆、整体涂面漆至要求.
6。
2设备安装调试好后,清理设备周边,做到设备周边整洁无杂物。
7安装调试后应达到的要求
7。
1部件
7.1.1驱动机运行应平稳、无异常声音,减速器无漏油现象,起、制动应安全可靠;
7。
1。
2承重轮、导向轮安装不得歪斜,转动应灵活;
7.1.3伸缩台框架结构应有足够的刚度和强度,焊接后不得扭曲变形;
7.2整机参数
7.2。
1伸缩台的总尺寸根据图纸及合同要求;
7。
2。
2运行速度:
根据图纸及合同要求;
7。
2.3承载能力最大静载荷:
根据图纸及合同要求;动载荷:
根据图纸及合同要求;
7。
2.4最大行程按图纸规定;
7。
2。
5整机运行噪声≤45dB(A);
7.3电器系统安装
7。
3。
1电器元件、配线等应符合设计规定,控制回路的电压不得超过220V;
7。
3。
2各电器元件与配线不得与水或油接触,保证设备在正常运转时不会意外触电;
9.3。
3所有电器设备的金属外壳、
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