无极绳绞车施工设计方案.docx
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无极绳绞车施工设计方案.docx
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无极绳绞车施工设计方案
二、主要工程数量
一、概况
1.1编制依据
1.1.1山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司施工要求;
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准;
1.1.3现场调查资料;
1.1.4相关工程施工经验。
1.2编制原则
1.2.1保证重点,统筹安排;
1.2.2依据工程项目内容,科学安排施工程序。
合理组织施工,确保各项施工紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。
1.2.3运用先进的施工技术及施工经验,合理选择施工方案,保持质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
1.3工程概况
本工程为山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司集中轨道巷无极绳绞车安装工程,无极绳绞车型号为JWB90J,设计总长度为≤2000米。
该工程主要内容为:
主机1台,张紧装置1套,梭车1辆,尾轮1个,真空可逆磁力启动器2台,过卷保护1套,语音声光信号1套,设计最大牵引力95KN,运输速度为0.687/1.746m/s,钢丝绳型号为6*18/Φ28,电动机功率为90kw,电动机电压为660/1140V。
1.4主要技术规范、规程
(1)《煤矿安全规程》
(2)《煤矿工人技术操作规程》
(3)《煤矿矿井机电设备完好标准》
(4)《煤炭安装工程质量检验评定标准》
(5)电气装置安装工程高压电气施工及验收规范(GBJ147-90)
(6)电气装置工程施工及验收规范(GB50168~50171-92)
(7)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50256-96)
1.5工程特点
(1)本工程在集中轨道巷施工,设备运输是主要环节。
(2)施工工期紧,开工伊始必须予以重视。
(3)所有安装工作量均在井下运输巷中进行,场地和空间受到限制,施工线路长,故在施工时要加强对职工的安全教育,做好现场文明施工和防火工作。
二、施工组织及进度安排
2.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
2.1.1管理技术人员配备
为确保该工程的进度及质量,实行项目管理。
项目经理:
李彬
技术副经理:
李修锋
生产经理:
刘站言
安检员:
李宏东
技术员:
万宁
质检员:
左恒亮
材料员:
曹传奇
2.2施工队伍部署及任务划分
经理部负责按项目法管理组织施工,并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点,拟设3个施工队伍布置及任务划分为:
运输队:
分管设备装卸运
安装队:
分管设备调整安装并配合设备调试
电工队:
分管电气安装、设备调试
2.3主要施工机具及劳动力配备
2.3.1拟投入的主要施工机械设备见附表
(一)
2.3.2劳动力计划见附表
(二)
根据本工程特点,拟在施工时配备劳动力见附表
(二),并在施工过程中及时予以调整,确保工期进度需要。
2.4工程总体进度安排
2.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场,进行搭建临设,现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后,立即组织施工人员、设备,进场展开施工。
开工后,现场立即投入施工工作,施工作业时间为:
“三八”制作业。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期:
进度安排的总体原则是:
突出重点,合理安排,精心组织,有序施工。
施工总工期为:
31天;
各主要工程项目开、竣工日期见附表(三)
三、临时工程
3.1安排原则
施工临时设施的搭设本着节约、必需、便于施工的原则进行,根据本工程的特点,建设施工临时设施
3.2现场协调
根据安装施工顺序,先行安排非标制作场地、住宿、办工等设施。
3.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入,设总配电箱一个,并在现场形成供电网,各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入,以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系,及时汇报、请示施工中的问题,在经理部装设程控电话一部。
四、主要工程施工方案和施工技术措施
4.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力,掀起施工高潮的关键,为此我单位十分重视,在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。
接到中标通知后将立即行动,调集队伍,开展现场的各项施工准备工作,在5日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请业主及监理工程师审批。
4.1.1图纸会审
由单位总工主持,召集相关专业的技术人员、施工经验比较丰富的技师、领工员,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解,发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计和业主单位给予解决,并形成图纸会审纪要。
4.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点,用精密仪器进行联测复核,定位好设备安装定位线。
均严格按照设计尺寸和规范要求进行中心线、水平测量,以保证各部位的定位准确、尺寸正确。
4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下,按照ISO9002标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡,用以指导和控制现场施工。
4.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则,按照总体施工布署,5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施,接通水、电,做好一切临时设施。
4.1.5机具、材料供应
按照施工顺序,做好机械设备和材料供应工作,5日内工程所用机械设备必须进场,并做好各种材料的进场准备工作。
4.1.6、设备、材料开箱检查验收
1、开箱时应按如下内容进行检查,并应请建设单位、监理单位人员同时在场认可。
2、检查型号及规格和数量与装箱及设计文件的要求一致,并且无残损和短缺。
3、铭牌标志、附件、备件齐全。
4、产品的技术文件和质量证明书齐全。
5、对到货设备、电缆进行清点,尤其对电缆应明确其型号、用途、数量。
6、外观检查无缺损、变形、锈蚀,并作好良好记录,及时请有关单位人员认可。
7、验收后、使用前应按其保管要求条件分区保管
4.1.7岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、安全规范、技术规范和有关规定,明确各自职责,掌握有关标准和方法,自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
4.2设备安装
4.2.1设备安装顺序
根据现场条件从胶顺巷和辅顺巷分别运输设备。
运输安装说明:
先进行无极绳绞车主机的安装,再安装压绳轮、拖绳轮、尾轮,然后敷设钢丝绳,安装梭车,进行试运转。
4.2.2设备的装车
① 设备用矿车运输下井,或用绞车牵引平板车运输下井。
要求挡销齐全并能防窜跳,碰头焊接固定牢固可靠,特殊设备使用专用固定装置。
② 无极绳绞车按顺序装车,各种紧固件、散件、拖轮、压轮、转向轮集中装车。
③ 无极绳绞车机头整体装车,装车要重心对正。
4.2.3设备封装要求:
设备封车原则:
同时利用钢丝绳套配合手拉葫芦将设备捆封在铲板上.要求钢丝绳、索具完好,连接可靠遇有不规则形状设备,必要时利用道木垫平后再封车。
无极绳绞车机头、机尾、等体积较大设备在下井前已经预先固定在车上,必须整体搬运。
封车时使用5T倒链和绳径不低于φ21.5双头钢丝绳套配合。
钢丝绳套一端固定在搬运车侧面,将钢丝绳由设备上方跨过送至另一侧,将5T倒链与绳套固定,拉紧倒链,将设备牢牢捆在搬运车上。
4.2.4设备运输
为加快施工进度,无极绳绞车的零部件用矿车运输到位。
将运输到位的无极绳绞车零部件整齐的摆放在巷道两侧,不能防碍巷道的正常运输。
4.2.5设备安装工艺
⑴安装方法
①先按照定位线准确定位安装无极绳绞车机头、张紧装置。
②再安装无极绳绞车托绳轮、压绳轮及转向轮。
③安装无极绳绞车机尾。
④敷设钢丝绳,并插接钢丝绳,然后拉紧张紧装置。
⑤试运转。
⑵技术要求:
① 安装过程中,要保证机头中心线对齐。
② 托、压轮转动灵活。
③安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。
4.3 设备配电
4.3.1、电缆敷设及固定的标准及质量要求
1、电缆线芯应采用铜芯,型号、规格应符合设计要求。
2、电缆钩采用塑料电缆钩,间距2米,特殊地段采用铁挂钩,加密处理。
3、电缆钩上端距地面1.5米,其中辅运大巷段电缆钩下端在现有电缆钩的上端。
6、电缆钩固定采用膨胀螺栓固定,规格为M12*150。
4.3.2、电缆敷设应符合下列要求:
⑴在现场条件具备的情况下按最短路径集中敷设。
⑵电缆应避开易受机械损伤的区域。
敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
⑶电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
⑷严禁敷设有明显机械损伤的电缆。
电缆敷设时,应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间的摩擦。
固定电缆时,应按顺序排列,不宜交叉,松紧要适度,并应留有适当余量。
⑸电缆保护管或保护框引入表盘时,不宜过长,只需稍高出盘内地面。
⑹搬运电缆时,不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。
⑺电缆的敷设必须在支架和保护管安装结束后进行。
⑻电缆的弯曲半径不应小于其外径的20倍,电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。
⑼电缆敷设后应进行整理和固定,使其整齐美观,在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。
4.3.3电缆终端头、中间接头制作的施工工艺方法及质量要求
1、电缆中间接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。
2、接线应正确。
导线在端子的连接处应留有适当余量,线芯的端头应有相色标志。
3、电缆敷设后两端应做电缆头,铠装电缆做头时,其钢带要用包箍扎紧,接地可靠、牢固。
4.3.4、实验内容:
1、电缆试验
绝缘电阻测定
直流耐压试验及泄露电流的测定
2、变压器试验
3、高压开关柜试验
由于以上项目需委托试验站实施,这里不作详细要求,试验项目及应达到的要求,参见煤炭安装质量检验评定标准(MT5010-95)。
4.4 试运转
4.4.1试运转前的准备
① 组织专人对无极绳绞车的高、低压供电系统全面检查,所有设备是否完好,保护是否弄全、灵敏可靠,发现问题立即处理。
② 将无极绳绞车硐室内的所有杂物清理干净
③ 各段必须按要求接通通讯控制系统并保证灵活可靠。
4.4.2试运转程序
① 开机前先发出开车警示,确认危险区域内无工作人员后再启动设备。
② 无极绳绞车试运转前,电机必须单独确定正反向,若有误及时调整。
③试运转时,每50米两名调试人员,观察钢丝绳是否与轨道存在摩擦及移位,如有上述现象,应及时停车修改。
④ 由单机试运转到联合试运转逐项进行。
开机前要对设备逐一认真检查,确认无误后再启动设备,并随时准备停机。
⑤ 试运转时,各种机械加载离合手把必须先打到空档位置、确认无误后加载运转。
4.4.3安全注意事项
① 送电严格按照要求逐级送电,所有接地保护系统装设完善。
② 无极绳绞车闭锁必须灵活可靠。
③ 试运转前通知工作面及巷道内的所有入员闪开设备运转部位。
④ 无极绳绞车电和减速箱的通风和冷却系统要保持良好,电机减速箱工作温度不得超过75℃。
⑤ 调试过程中任何部位发现问题必须立即停止试运转、进行处理。
五、工程创优规划和工程质量保证措施
5.1工程质量创优目标
工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准,保证一次验收合格率100%,优良率达到75%以上。
5.2质量创优制度
(1)创优领导责任制
各级领导创优责任:
项目经理对本工程项目的创优规划负责,督促、检查、领导本工程创优工作;领导分级负责,逐层保证,把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。
若本工程达不到创优目标,影响创优达标的行政领导和技术人员,两年内取消其晋升资格。
(2)强化创优意识教育
对质量认识要高起点、严要求,全体职工树立起“创优在我心中,质量在我手中”的观念,从每一道工序起步,从每项工程做起,确保开工必优,一次成优,总体创优。
(3)建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度,把工程创优与经济效益密切结
合起来。
从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。
其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握,用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人;1%作为各项目队创优保证金,本工程竣工验收达到创优规划目标时,由项目经理部予以返还,达不到扣减。
(4)建立创优检查制度
项目经理部每月进行一次质量检查。
创优检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业量测、内业检查分别进行。
外业量测对照有关验标对工程进行实地量测,作出记录,作为评定质量等级的依据之一;内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等,是否清楚、齐全、完整、符合要求标准,经讨论评议后作出创优检查评定结果。
凡一次检查合格率不足100%,且现场管理混乱,提出黄牌警告,通报批评;连续二次检查合格率达100%,且现场管理有序,给予奖励,通报表扬。
5.3质量保证体系
针对本工程的特点和创优目标,严格贯彻执行ISO9002质量标准,成立以项目经理为首的创优领导小组,把目标值分解到各部门,建立健全创优保证体系,进行方针目标管理,同时建立以班组为基础,技术人员为核心的QC活动小组,完善全面质量管理体系,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中,通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件,从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,以设计文件及现行规范标准为依据,确保工程质量。
六、工期、安全保证措施
6.1保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力,经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排,确保本工程施工工期。
为了保证本工程按期、优质地完成,特制定工期保证措施如下:
6.1.1组织措施
(1)建立强有力的高效运转的生产指挥系统,统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。
对控制工期的重点工程要靠前指挥,掌握形象进度,发现问题及时处理,适时组织阶段性施工生产高潮,紧张有序地按施工组织设计,均衡持续地展开施工,确保工期兑现。
(2)我单位已对本标段作了较详细的施工调查,施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。
一旦中标将立即调迁施工队伍进场,早进点、快准备,千方百计创造条件尽早开工,尽快形成施工高潮。
(3)组建精干高效的项目队,选派具有丰富经验的施工队伍,担负本工程施工任务。
配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程,并加强机械设备的维修力量,保证机械完好率,努力提高机械设备的施工能力。
大力推广和使用先进的施工技术,建立工期责任制和奖励制度,确保按期完成。
(4)加强与地方有关部门和设计、监督的联系,大力宣传修建本工程的重大意义,以取得地方有关部门和周围群众的支持,创造良好的外部环境,为顺利开工、确保工期创造有利条件。
(5)发挥政治工作优势,加强思想政治工作,充分调动各种积极因素,密切各方面的关系,排除障碍,保持良好的内部施工环境。
6.1.2技术措施
(1)优化施工组织设计,抓住控制工期的关键工序,制定分项工程工期、进度目标和保证措施。
采取分部平行流水作业,细化分部工程,增加流水作业面。
(2)推广新工艺、新技术的运用,缩短单项工程施工周期,加快施工速度。
(3)强化质量意识,加强工程测试工作,确保工程质量,杜绝返工,减少返修,加快施工进度。
(4)充分做好各项准备工作,保证工程连续均衡施工。
(5)加强技术交底工作,严肃施工纪律,严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。
(6)全面规划、统筹安排,如局部受阻,及时调整施工力量,不停顿施工,确保总工期与关键工期的实现。
6.2安全保证措施
6.2.1指导思想
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节,是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。
在施工过程中要认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持做到管生产必须管安全。
加强职工安全生产教育,使每位生产者都能熟知安全生产知识,并在施工中切实执行,杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保本工程施工安全。
6.2.2安全生产目标
(1)无人身重伤及以上伤亡事故;
(2)无等级火灾事故。
6.2.3安全生产责任制
建立安全生产管理网络,落实安全生产责任制,建立安全保证体系,项目经理部设专职安全检查工程师,各项目队设专职安全员,各工区设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。
。
6.2.4安全生产教育
(1)工程开工前,对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育,组织学习《煤矿安全规程》等有关规范和法规,并结合本工程,制定详细的安全生产措施。
(2)坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师针对当时施工项目,结合有关规范、规程,上好安全技术课。
(3)对工作人员需培训考试合格后,持证上岗。
(4)安全生产教育须持之以恒,工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌,做到警钟长鸣。
(5)班组长在每天点名分工时,必须对所派工作进行安全技术交底,重要工作由安全质量部部长亲自交底,并做好记录。
6.2.5主要安全技术措施和保证制度
6.2.5.1建立健全各级各部门的安全生产责任制,并落实到人,各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施,签订安全生产协议书。
6.2.5.2在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。
无安全措施技术交底,不得施工。
6.2.5.3生产工人要掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,并考试合格,持证上岗。
6.2.5.4一般要求
① 凡参加本次施工的人员必须认真学习本措施,严格按本措施要求进行施工。
严禁违章作业、违章指挥经考试合格后方可上岗操作。
② 所有上岗人员要严格执行“五不准”下井制度,要持证上岗,精力集中,按章作业,严格执行岗位责任制和现场交接班制度。
③ 施工人员进入施工现场,首先要对施工地点的安全状况和施工条件进行检查,发现不安全隐患应立即处理,严禁在隐患未排除的情况下施工。
④ 工区值班人员应对当天的安全负责,安排工作的同时要强调安全注意事项,当班的跟班人员、班长、安全网员要做好施工过程的安全监督。
6.2.5.5设备的装封车及卸车
① 装车时应把空车重心与设备的重心尽量靠近,下井的设备不得超长、超高、超宽下井车辆尺寸极限。
② 装车时对精密结合面要保护好,对液压阀件、胶管等必须密闭包比或封堵。
③ 用紧固件封车时,要背紧、拧紧;用棘轮封车器封车时,严格按照棘轮封车器的使用要求封装。
④ 由于设备运输路线相对较为复杂,每次运输前都必须对封车状况严格检查,发现螺栓、钢丝绳松为的情况及时处理,重新封装车。
⑤ 散碎物料装车不能超出平板车宽度。
必须牢固封车,杜绝运输过程中滑落、捅车。
⑥ 设备卸车时,对易损部件要轻吊慢放,防止猛然滚落损坏设备。
⑦ 卸车时要随时改好柱棚。
对碰倒的柱棚必须及时整改合格。
⑧ 卸车时,要有专人在安全的地点观察卸车情况,发现情况应立即停止作业进行处理。
⑨ 卸车前将卸车滑板附近的杂物清理干净,防止卸车冲击弹起铁器伤人。
施工人员退避安全地点观察,并闪开钢丝绳绳道。
6.2.5.6运输
① 利用绞车拖拉设备,绳道、回头轮三角区及钢丝绳波及范围严禁有人作业。
牵拉设备过程中,巷道两端、岔路口安排专人站岗,防止其它人员误入钢丝绳波及区域。
② 利用缦速绞车、滑轮进行拖运时,要对各连接点和生根点进行认真检查,确保无误后方可操作要时刻提防断绳或脱钩造成伤人毁物。
③ 绞车固定采用“四压两趄”,压趄柱必须确保完好合格,拴防倒绳。
绞车使用前对绞车稳固情况及压超单体认真检查。
④ 利用绞车拖拉落地的重载设备时,由于绞车受力较大,绞车司机操作时,手持操作按钮远距离操作,防止绞车移位、断绳伤人。
6.2.5.7设备的起吊
① 起吊工作必须有专人统一指挥,起吊人员要了解起吊物的重量和重心,选择符合要求的起吊工具和索具。
② 对起吊用的设备、材料、工具包括绞车、钢丝绳、信号、卸扣、绳套子、链子、销子、葫芦、回头轮等在下井前和再次使用前都要进行认真检查,确保在完好状态下使用。
③ 利用起吊锚杆起吊时选择合适锚杆。
起吊重物时,采取多点多锚杆同时受力起吊,并注意观察锚杆受力情况.第一次使用的锚杆必须先试吊。
④ 用手拉葫芦起吊重物时,其吨位必须大于重物的重量,起吊时先试吊100mm~200mm的高度,无误后再起吊。
⑤ 起吊拖运时,吊索应系在设备的大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应垫以软质垫件,严禁把设备外凸处作起吊部位。
⑥ 捆缚易变形、滑动的部件时,应采取防变形和防滑动的措施,以防损坏设备和碰伤人员
⑦ 起吊时,严禁人员在重物下面或受力索具、钢丝绳附近及重物落下歪倒波及的地方通过或逗留,不能将头和手脚伸到可能被压位置。
起吊重物下取物时要用长柄工具。
⑧ 设备起吊后,中途不得停止作业、不得脱岗,设备安装稳固后方可拆除起吊工具。
⑨设备起吊就位对正时,施工人员要站在安全位置观察,一以防压伤、挤伤等意外事故。
6.2.5.8绞车固定
根据使用要求,选择合适位置,要求顶板完好无淋水,高度合适位置固定。
固定时将绞车吊起,利用长方木垫要绞车底座箱下,使绞车与长方木紧密结合。
安全汪意事项:
① 绞车下垫长方木要求完好,形状规则。
垫好后绞车两侧前后技触良好。
② 利用缦速绞车、滑轮进行拖运时,要对各连接点和生根点进行认真检查,确保无误后方可操作。
要时刻提防断绳或脱钩造成伤人毁物。
③ 绞车操作人员不准骑跨在前溜电缆槽上或绞车后方操引,必须手持操作按钮于安全位置,远距离操作保持5米以上安全距离。
6.2.5.9根据现场情况制定设备安装时瓦斯及煤尘爆炸、火灾避灾路线及水灾避灾路线
6.2.6安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查:
项目经理部每星期一次安全检查;
项目队每天一次安全检查;
作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录,发现事故隐患要及时上报,并派专人负责解决,要将事故苗头消灭在萌芽状态。
七、环境保护及文明施工
1、建立“创建文明工地领导小组”,健全分级负责管理网络。
各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责,经理部定期按文明工地标准进行检查评比,奖优罚劣,并服从业主的监督和指导,创建文明工地。
2、组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件,开展文明施工的教育活动,提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。
自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。
3、施工场地严格按总平面图布置,场内设施布置做到合理、有序。
所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净;材料按施工设计位置挂牌堆码整齐,需防雨的材料进库存放,无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。
4、垃圾集中堆放,不乱丢弃;废水不得随意排放。
创造一个清洁文明的生活、生产环境。
5、现场临时用电按平面布置要求统一规划,严禁乱拉、乱接。
临时用水,以管网的形式分配到各用供水点,周围均开挖排水沟引入。
6、施工垃圾在现场集中存放,统一外运,装运时车箱板周围做好防护,以免沿途散落。
飞扬性垃圾,采取遮盖、洒水等方法,避免扬尘。
7、各施工班组在当班工作结束后,清理作业场地,确保施工环境的整洁。
及施工道路的通畅
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