竖井初支施工方案解析.docx

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竖井初支施工方案解析

长辛店110千伏送电电力隧道工程

（第二标段）

竖井初衬施工方案

北京市政路桥股份有限公司

2016年7月1日

批准：

____________________年____月____日

审核：

____________________年____月____日

编写：

____________________年____月____日

1.编制说明

1.1.编制依据

1）《长辛店110千伏送电电力隧道工程（第二标段）工程设计图纸》

2）《长辛店110千伏送电电力隧道工程（第二标段）施工合同》

3）《长辛店110千伏送电电力隧道工程（第二标段）工程施工组织设计》

4）《长辛店110千伏送电电力隧道工程（第二标段）岩土工程勘察报告》

5）本工程涉及的国家、地方指定的有关法规、规范、标准等文件

名称

编号

国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法

国网（基建/3）186-2015　

输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程

Q/GDW248.3-2008

国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法

国网（基建/3）187-2015

国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法

国网（基建/3）176-2015

国家电网公司基建安全管理规定

国网（基建/2）173-2015

国家电网公司基建技术管理规定

国网（基建/2）174-2015

混凝土结构施工质量验收规范

（GB50204-2002）（2011版）

建筑机械使用安全技术规程

（JGJ33-2012）

钢筋焊接及验收规范

JGJ18—2012

施工现场临时用电安全技术规法

JGJ46—2005

普通混凝土配合比设计规程

JGJ55-2011

建筑基坑支护技术规程

JGJ120-2012

地铁暗挖隧道注浆施工技术规程

DBJ01—96—2004

锚杆喷射混凝土支护技术规范

GB50086—2001

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01—62—2002

1.2.编制原则

以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工方案。

2.工程概况

2.1.工程概况

为满足长辛店110kV变电站的110kV电缆进出线和10kV电缆出线的要求，需新建本工程电缆隧道L1线及L2线。

L1线电缆隧道设计起点接规划连山岗一号路与规划长云路交叉口崔村110kV站10kV出线隧道，隧道沿规划长云路道路北红线以南3.5米位置向东，穿过崔村居住区二号路及小山丘后，为躲避民房聚集区折向北，再向东，穿越长兴路及九子河后折向东南（此区域距长云路北红线为20—80m不等），沿长云路北红线以南3.5m继续向东，后穿越长云路，与“云永二长支35kV线路隧道（长辛店）工程”拟建Φ5.2m三通井相接并终止，路径长度约为1145.2m。

L2线起点位于崔村110kV变电站内西北角，在现状隧道破口建三通井，隧道先向北再向东北，与另一隧道破口相接并施做三通井，全长31m。

隧道L1及L2全线拟采用2.0m×2.3m暗挖复合衬砌隧道，总长度1176.3m。

本标段施工范围：

图纸范围内新建隧道（总平面图桩号0+882m—1+506m，对应平面布置图桩号为L1线0+613m—1+145.2m）的土方工程、暗挖隧道主体工程、竖井主体工程、电缆支架安装工程（主材甲供）、槽盒工程、接地工程等。

2.2.参建单位

建设单位：

国网北京市电力公司

设计单位：

北京电力经济技术研究院

监理单位：

北京四方工程建设监理有限责任公司

施工单位：

北京市政路桥股份有限公司

2.3.竖井初支设计参数

井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”，支护初衬厚度0.25m，钢架竖向间距0.6m。

初衬钢架受力钢筋E18，其间用E12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。

拱架内侧、外侧用E20钢筋连接，纵向连接筋间距1m内外错开布置。

拱架内外侧附设Φ6网片筋。

竖井除周圈注浆闭水部分以外，竖井设环向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长1m，水平间距1m。

通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，加固后要求固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5Mpa。

3.

施工部署

3.1.项目管理机构

为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调有丰富电力隧道施工经验、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及专业化施工队伍参建本工程。

按项目法组建本项目工程管理机构，并全面负责本工程的施工组织管理工作。

根据本工程项目特点，项目经理部下设7个职能组：

工程计划部、技术质量部、经营合同部、物资供应部、机械设备部、安全保卫部、办公室，分别负责项目的工程总体计划、技术、合同经营、物资供应、工程机械及设备供应、安全环保、日常办公

工作，7个职能组分别由项目总工程师和生产经理分管，全面保证本合同段工程建设任务按优质、高效完成。

项目部组织机构图见下图。

项目经理部组织机构图

4.

施工方案

4.1.施工总体流程

竖井初支施工步骤：

施工准备→竖井施工测量→锁口圈梁施工、龙门架安装→竖井土方开挖→格栅安装→喷砼→封底。

4.2.竖井放线测量

竖井中心和竖井十字中线的测设：

通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。

测设竖井中心和竖井中线的步骤如下：

建立近井点与设置测站点

进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立进井点，该点与作为联系测量所用的进井点一并考虑。

当近井点距井中心较远时，增设测站点。

放样竖井中心

根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心放出以后，以大木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。

放样竖井中心十字线

基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。

地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：

每千米高差中数中误差（mm）

附合水准路线平均长度（km）

水准仪等级

水准尺

观测次数

往返较差、附合或环线闭合差（mm）

偶然中误差M△

全中误差MW

与已知点联测

附合或环线

平坦地

山地

±2

±4

2～4

DS1

卡尺

往返测各一次

往返测各一次

±8

±2

注：

L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。

竖井开挖测量

在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。

投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面进井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的±10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。

4.3.竖井初衬施工

本段隧道共包括1座φ4.0m竖井、2座φ5.2m竖井，竖井概况如下：

井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋砼”，支护初衬厚度0.25m，钢架竖向间距0.6m，二衬厚度0.25m，采用钢筋混凝土结构形式。

竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.25m，再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。

初衬受力钢筋E18，其间用E12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。

拱架内侧、外侧用E20钢筋连接，纵向连接筋间距1m内外错开布置，拱架内外侧附设Φ6网片筋。

4.3.1锁口圈梁施工

竖井锁口圈梁断面尺寸0.6m×0.4m，混凝土采用C40，主筋迎水面净保护层厚50mm，背水面净保护层40mm,钢筋接头采用35d搭接。

量放线及地面整平：

根据图纸放出圈梁位置，并根据实测高程整平地面。

②开槽：

复合衬砌竖井向下开槽至圈梁底标高后并清理槽底，（φ5.2m竖井圈梁开挖直径6.93m、φ4.0m竖井圈梁开挖直径5.73m）

圈梁底的软弱土层根据实际情况进行换填或夯实处理，保证圈梁地面能与竖井格栅紧密连接；

③绑扎钢筋：

考虑工程紧及场地协调问题，圈梁钢筋场外加工并绑扎好后倒运至现场，待槽底清理整平后将钢筋置入槽内。

圈梁内侧预埋竖井初支Φ20格栅纵向连接筋，梅花型布置间距1.0m。

④支模板：

在圈梁内侧支钢模，外侧采用土模。

内支撑采用钢管脚手架，间距600×600mm。

⑤测量校核：

需对测定的圈梁尺寸进行校核，以免开槽和绑筋过程中出现误差。

模板支好后，需再次进行复测，保证圈梁位置准确无误。

⑥浇筑混凝土：

浇筑过程中，混凝土应及时振捣，保证混凝土的密实性。

混凝土浇筑完成后12小时后注意及时浇水养护，防止开裂。

由于部分竖井圈梁施工处于冬季施工，混凝土浇筑和养护严格按照冬季施工措施和方案进行施工。

⑦到圈梁达到一定强度时拆除模板。

⑧圈梁至地面部分φ4.0m、φ5.2m竖井采用砌筑370厚砖挡墙临时支护，砖墙顶按照设计图纸圈梁1施做压顶圈梁，压顶圈梁上砌筑300mm高240mm高砖厚挡水墙。

4.3.2竖井土方开挖施工

竖井土方开挖采用顺序开挖的方法。

按1/4顺序进行开挖，严禁全断面开挖。

每次开挖进尺为1榀间距且只能施工两个对角钢架单元，及时施作初支。

每2榀格栅打设一排Φ32小导管，环向间距1m。

格栅间距0.6m。

圆形井开挖顺序如下图所示：

开挖允许偏差表

序号

项目

允许偏差

检查频率

检验方法

合格标准

范围

点数

1

标高

±30mm

每10米

5

水准仪测量

4

2

中线

±30mm

2

经纬仪测量

2

3

进尺间距

+5cm

5

用钢尺

4个

4

净空

+5cm-0

10

用钢尺

9个

4.3.3钢格栅制作

钢格栅制作

1、工序：

下料→弯形→“8”字筋成形→拱架放样→安装“8”字筋→焊接成形。

2、“8”字加强筋应冷压成形，焊口应放在2个“8”字焊接处，“8”字筋应横竖交错均匀放置，加工时应保证A、B两面平行，圆角与拐角处不得有裂纹。

“8”字筋长380mm，宽153mm，中间接头处平直段30mm，“8”字筋两端弯折平行段为60mm，向内折260mm，角度28º31´23〞，弯折半径R21，内折半径为R14。

3、连接角钢与主筋之间及主筋与“8”字加强筋之间采用E43焊条双面焊接，有效焊缝长不小于50mm，主筋端部与钢板之间，采用周围焊接，焊缝厚不小于12mm。

4、竖井拱架分为四段加工，四段拼装后，φ4.0m竖井拱架内径为R=2309mm，拱架外径为R=2471mm，拱架宽为180mm。

φ5.2m竖井拱架内径为R=2909mm，拱架外径为R=3071mm，拱架宽为180mm。

4.3.4钢格栅安装

安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。

安装前的准备工作

运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。

安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安装，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土保护层，安设前将拱脚或墙脚部位的松渣清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。

定位测量

首先控制中线架设，按设计拱顶标高控制顶部高程，然后再检查支距，钢架安设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。

直线地段安装激光指向仪控制中线。

a）钢架安装

钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时及时安装完毕，尽早喷射砼覆盖，两榀钢架间沿周边设E20纵向连接筋，梅花型布置间距100cm，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与钢架焊牢，然后内外挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。

b）架设质量要求

钢架应架设在与通道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：

与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5％。

钢架保护层厚度应大于35mm，其背后应保证喷射混凝土密实。

钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管焊接连成一个整体。

钢格栅架设允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

１

中线

±20

每10米检查

钢尺

2

标高

0～２０

水准仪

3

同步

±20

钢尺

4

纵向间距

≤50

尺量

5

垂直度

0.5%

垂球吊线

6

拱脚底板标高

≤20

水准仪

4.3.5喷射混凝土施工

钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度不超过10cm。

喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。

混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。

在格栅连接处用土将连接板埋20cm，在别一部分续接时用高压风吹净。

喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。

保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。

操作顺序：

喷射时先开水，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。

原材料的要求：

水泥：

采用不低于PO42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

细骨料：

采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

粗骨料：

采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于16mm，级配良好。

使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

水：

采用自来水。

速凝剂：

使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。

掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的6%左右。

防水剂：

喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂,掺加量为水泥用量的8%（重量比）。

4.3.6竖井封底

竖井到达设计井底高程后进行封堵。

井底铺设钢筋网，现场布置格栅，格栅间距同竖井格栅间距，格栅上方设E20钢筋，间距500mm。

然后喷射C20砼封堵井底，喷砼厚度250mm。

另外，在土斗正下方竖井底部设置1个1.2×1.2×2.5m的罐坑用于土方提升及物料运输，罐坑侧壁打设钢筋锚杆挂设网片，喷射竖井初支同标号的砼，厚度不小于100mm。

4.3.7竖井初支背后注浆

初期支护完成后及时对初支背后进行注浆，保证初支背后密实。

注浆利用竖井的锁脚锚管进行，注浆深度为初支背后不小于0.5m。

浆液采用水泥浆，具体配比根据现场试验确定。

竖井开挖如地下水较大，施工过程中难免初支背后出现空洞，根据施工经验，后背的空洞较小时，利用背后注浆进行充填；若背后空洞较大时，需要在空洞初支相应位置上方利用水钻开设直径100mm的圆孔，用锚喷机喷射拌好的混凝土干料充填，在该位置插入注浆花管，封洞之后进行注浆，根据实际情况选择合理的浆液，渗水较小或无水时，注单液水泥浆；有水时，注改性水玻璃止水回填。

4.4.竖井提升系统

根据现场实际情况，竖井起重架设置1台5t电葫芦。

安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。

竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.0×1.0×1.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ18钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固。

4.4.1竖井进料出碴

竖井出土及钢格栅、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上的电葫芦完成。

开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。

4.5竖井施工人员通道

在竖井一角安设人行步梯，将转弯平台焊接在预埋件上。

踏板采用防滑材料（花纹钢板）制作，安装防滑踏板时有50左右的倾角，并且装设1.2m高的栏杆及防护网，确保作业人员的人身安全。

5.

质量管理体系及保证措施

5.1.质量目标

（一）输变电工程“标准工艺”应用率≥95%。

（二）工程“零缺陷”投运。

（三）实现工程达标投产及优质工程目标。

（四）工程使用寿命满足公司质量要求。

（五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

5.2.质量保证体系

5.2.1体系的建立

根据业主对工程质量和工期的要求，我公司选派具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工，项目经理为国家二级资质的项目经理，总工程师由该类工程施工经验丰富的技术工程师担任。

该项目经理部设技术质量部，下设实验室、资料室及测量室，公司质量部和技术部给予指导和监督，公司施工管理部负责协调公司各分包单位的工作。

5.2.2质量保证措施

⑴测量控制

暗挖施工首先要保证施工测量的准确，施工中必须采取有效的测量控制方法。

坚持必要的放线、复核制度，测量仪器定期检测，勤测勤量，多点控制，重点控制格栅拱架安装位置。

保证暗挖结构轴线位置、净空限界尺寸及高程。

开挖断面控制严格按照中线测量投点、引测高程桩控制开挖断面，防止控偏、欠挖使超挖控制在10cm以内，避免因开挖错误造成延缓初支喷护时间，保证初支结构位置正确及防止塌方的出现。

⑵喷射混凝土的质量控制

根据初期支护结构喷射混凝土的施工特点，喷射混凝土采用现场拌制，必须首先严格控制其所用的水泥、砂、碎石、速凝剂及外加剂等原材料的质量。

及时按规定作好进场材料抽检复试及见证取样工作。

严把材料进场关。

喷射混凝土需随配制随使用，骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在下所示的范围内，保证混凝土的拌制质量。

施工现场应建立一套完整的混凝土拌制开盘计量检验制度，采用有效的计量设备和手段来保证混凝土的拌制质量。

0.15

0.30

0.60

1.20

2.5

5

10

15

优

5～7

10～15

17～22

23～31

35～43

50～60

73～82

100

良

4～8

5～22

13～31

18～41

26～54

40～70

62～90

100

骨料级别检验表

⑶格栅拱架加工及安装质量控制

在坚持材料进场验收的同时，格栅拱架加工前必须先放大样，样板经验收合格后方可大量组织加工，以保证尺寸的准确。

对于拱架钢筋的焊接必须重点控制，保证焊缝的质量。

现场安装必须在测量复核后就位。

喷射混凝土前必须对拼装的接头进行验收。

⑷喷射混凝土配合比控制

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前应做强度复查试验，其性能指标应符合现行水泥标准。

速凝剂的初凝时间应≤5min，终凝时间≤10min，掺量<5%。

同时在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验。

喷射混凝土工艺采用干喷法。

喷射混凝土的施工配合比通过试验确定。

细骨料选用硬质洁净的粗中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%-7%。

所用砂料应符合JGJ52-92、JGJ53-92规定的质量标准要求。

粗骨料采用坚固耐久的碎石，粒径不大于16mm，骨料级配应符合采用连续级配。

喷射机必须具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件满足喷射作业要求。

喷射作业时，应分段，分片，分层，由上而下顺序进行，当表面有较大凹洼时，应先填平。

混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h，掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。

混凝土坍落度控制在12～15mm的范围内。

喷射混凝土1天强度应不小于10Mpa，28天强度应不小于20Mpa。

喷嘴应与岩面垂直，同时保持适当的距离和喷射压力，风压保持在0.1Mpa左右。

喷射混凝土后进行初期养护，免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。

6.

安全文明管理体系及保证措施

6.1.安全目标：

（一）不发生五级及以上人身事件。

（二）不发生因施工原因造成的五级及以上电网及设备事件。

（三）不发生五级及以上施工机械设备事件。

（四）不发生有人员责任的一般火灾事故。

（五）不发生一般环境污染事件。

（六）不发生本企业有责任的重大交通事故。

（七）不发生六级及以上基建信息安全事件。

（八）不发生对公司造成影响的安全稳定事件。

6.2.竖井施工技术安全措施

6.2.1严格按照设计要求对竖井进行开挖、初支的施工。

6.2.2把好测量关，准确定位，严禁超、欠挖。

6.2.3配备完善的井内降水、渗水的排、引设备。

6.2.4各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。

6.2.5吊装时应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求后才能使用。

6.2.6吊放吊斗上下要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除，应将吊斗放在地上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。

6.2.7在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。

6.2.8夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工，并作相应措施。

6.3.竖井施工安全管理措施

6.3.1施工时，应在井口周围设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。

6.3.2施工的提升设备应有足够的安全系数，建立严格的安全管理制度，定期详细检查，防止事故发生。

6.3.3井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。

6.3.4井口周围设置完善的排水设备，并在井口附近范围设置防雨设施，防止地表水流入井内。

6.3.5井口设置良好的避雷设施。

6.3.6严禁施工人员搭乘吊装设备。

6.4.竖井使用安全管理措施

6.4.1在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。

6.4.2井口地面设施牢固、安全。

严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。

6.4.3井内爬梯处必须有足够的照明设施。

6.4.4井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。

6.4.5竖井内的提升设备应有足够的安全系数。

建立严格的规章制度，定期详细检查防止事故发生。

6.4.6下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁闲杂人员进入井内。

6.4.7井内和井外配备先进的通讯设备，并设专人值班，确保安全。

6.5.电动葫芦使用安全措施

6.5.1正式使用前，先试空车，测试项目包括：

按钮逗车：

通断灵敏可靠，按钮标示与葫芦动作一致。

限位动作：

可靠、一致。

运转：

升降减速器声音正常，电机制动可靠，运行小车灵活。

钢丝绳：

缠绕正常，无断丝现象

吊钩：

摆动灵活

6.5.2加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置（电话或传话筒）。

井底应能给提升司机发送紧急停车信号。

6.5.3使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。

6.5.4经常进行设备运行检查、及时维修。

7.

现场文明施工及环境保护措施

7.1.文明施工目标

贯彻执行《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》和北京市安全文明工地的要求，树立国家电网公司输变电工程安全文明品牌形象，实现安全文明施工“六化”（安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行