试验设备的操作安全规程.docx
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试验设备的操作安全规程.docx
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试验设备的操作安全规程
试验设备的操作安全规程
(一)
万能试验机
1、使用和操作程序
(1)度盘选用:
试验前,应对所作试验的最大载荷有所估计,选用相应的测量范围,同时调整缓冲阀的手柄,以使相应的测量范围对准标准线。
(2)摆锤是悬挂:
试验机有三个测量范围,共有三个摆铊,分别刻有A、B、C字样,A铊固定在摆锤上,使用时按规定加上其它摆铊即可。
(3)指针零点的调整:
试验前,前试样的上端已被夹住,但下端尚未夹住时,开动油泵将指针调整到零位置。
(4)平衡锤的调节:
试验时,先将需要的摆锤挂好,打开送油阀,使活塞升起一小段,然后再关闭送油阀,调节平衡锤,使摆杆上的刻线与标定的刻线相垂直,此时如果指针不对零,则可调整推杆,使指针对准度盘的零点。
(5)送油阀及回油阀的操作:
在试台升起时送油阀可开大一些,为使油泵输出的油能进入油缸内,使试台以最快速度上升,减少试验的辅助时间,手轮可转动四圈,试验时,须平稳地作增减负荷操作,试样断裂后,将送油阀关闭,然后慢慢打末回油阀以卸除荷载,并使试验机活塞落回到原来位置,使油回到油箱,当试样加荷时,必须将回油阀关紧,不许有油漏回,送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的尖梢。
回油阀手轮必须拧紧,因油针端为较大的钝角,所以不易损伤。
(6)试样的装夹:
作拉伸试验时,先开动油泵,再拧紧油阀,使工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀。
将试样一端夹于上钳口,对准针指零点,再调整下钳口,夹住试样下端,开始试验。
作压缩和弯曲试验时,将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上,即可进行试验。
压板或支承滚与试样的接触面,应经过热处理硬化,以免试验时出现压痕,而损伤试件表面。
(7)操作规程:
除拉、剪、弯曲的试验部件不同外,其它操作程序与液压式压力机基本相同。
2、试验机的保养
试验机主体各部位应经常擦试干净,对没有喷漆的部位,擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面,以防生锈,并用布罩罩上,以防尘土。
每次试验后试台下降时,最好活塞不落到油缸底,稍留一点距离,以利下次再用。
测力计上所有活门不应经常打开放置,以免尘土进入内部,禁止未经培训过的人使用试验机,以免发生意外。
试验暂停时,应将油泵电动机关闭,以免磨损部件,浪费电力。
WYA-2000型电液式压力实验机操纵规程
一、试验操作
1:
把试件的受压面放于下压板中心,转动丝杆使上压板接触试件为限,开启压力机,按“清零”键清除皮重。
2:
按“参数”键设置,开始试验。
3:
关闭回油阀,打开送油阀加载,按要求的速率(见下表)控制送油阀加载,直至试件破裂,打开回油阀,仪表自动记录峰值压力并保存到存储器,按“清零”键清除上次试验的力值,关闭回油阀,控制送油阀加载至试件破裂,打开回油阀,仪表自动记录该峰值压力并保存,按“清零”键后进行第三块的试验,该组试验完毕。
按打印键打印该组数据。
4:
关闭压力机电源,清理干净破型试件。
加荷速度表如下:
试块规格
强度等级
加荷速度(MPa/S)
加荷速度(KN/S)
100*100*100
﹤C30
0.3~0.5
3~5
≧C30
0.5~0.8
5~8
150*150*150
﹤C30
0.3~0.5
7~11
≧C30
0.5~0.8
11~18
二、试验机的保养
试验机主体各部位应经常擦试干净,对没有喷漆的部位,擦净后应用纱布沾少量机油擦试表面,以防生锈,并用布罩罩上,以防尘土。
每次试验后试台下降时,最好活塞不落到油缸底,稍留一点距离,以利下次再用。
禁止未经培训过的人使用试验机,以免发生意外。
试验暂停时,应将油泵电动机关闭,以免磨损部件,浪费电力。
设备操作员:
钢筋WE-1000B液压万能试验机
一、操作规范
a.接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
b.根据试样规格选用量程。
c.根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
d.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
f.启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹好。
g.按试验要求的加力速度,缓慢的拧开送油阀加力进行试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。
h.取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。
压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、操作时必须注意事项及保养
试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉使油压降低,检查后,重新开动油泵进行试验,不应在高压下起动,以免发生意外损失。
设备操作员:
电液式抗折抗压试验机操作规程
一、操作方法:
1、接通电源。
2、按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限。
3、开启压力机,升起油缸后,按【清零】键清除皮重。
4、打开送油阀加载,力值超过2KN后仪表开始显示力值。
5、按要求的速率控制送油阀加载,直到试件破坏,打开回油阀,仪表自动记录峰值压力。
6、保存到储存器,放该组试件的第二块试块,按【清零】键清除上次记录,关闭回油阀打开送油阀。
7、重复步骤2、3条直到试压完毕。
8、试验结果自动打印出来。
9、试验完毕,切断电源,清洁仪器。
二、注意事项
1、使用时,应检查电源电压是否正常。
2、试验机关闭电源后,要等待3—5分钟后方可再次接通电源。
3、由于气候变化,所用油料有所不同,其一,当环境温度为15°С±5°С或以下时,采用48号抗磨液压油,其二,当环境温度为25°С±5°С以上时,采用68号抗磨液压油。
加油时,打开前门一次灌入有两为8kg—9kg,放油时拧开下侧面的油塞即可,使用时发现有野浑浊时即更换,同时对油箱进行清洗。
4、打印机缺纸后,仪表将不能控制打印机打印,此时应拆开试验机后面板重新装纸。
5、试验机及仪表是高精度仪器设备,应有专业人员定期维护保养,并按一定周期检定。
6、机体内外要保持清洁,对无保护表面经常涂油防锈,不使用时应用防尘罩罩住以防尘土侵入
7、禁止非该机操作人员上机操作。
设备操作员:
试验设备的操作安全规程(三)
胶砂振动台
1、操作程序
(1)使用时按试体加工工艺松开夹紧机构,将三联试模及下料漏斗叠放于工作台固定位置上,旋紧夹紧机构,待试模及下料漏斗无松动现象时方可开机工作。
(2)接通电源,指示红灯亮5秒钟后按起动开关,开始工作绿灯亮,当停机后如不连续使用,必须拉下电源开关。
2、使用注意事项
(1)振动时间是由两个时间继电器控制的,一个控制振动时间为2min,另一个控制刹车时间5S用的,使用前要用秒表对两个时间控制器进行检查,不正确的要及时调整。
(2)成型时要防止模具松动,卡具必须卡紧试模。
试验设备的操作安全规程(三)
水泥试验设备
胶砂搅拌机
1、操作程序
按《水泥胶砂强度检验方法》规定,将水泥和标准砂装入搅拌锅内,放下搅拌叶,开动机器拌合5秒钟后用自动时水器徐徐加入规定的水量,30秒钟加完,搅拌3分钟停机,抬起搅拌叶,并将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅,将搅拌的水泥胶砂倒出。
2、注意事项
(1)搅拌时间:
搅拌机的搅拌时间是由时间继电器控制的,在使用前要用秒表检查定时3min是否正确。
如误差超过±5s,则要进行调整,时间继电器应经常检查,及时调整,保证搅拌时间在允许误差范围之内。
(2)首次使用前,要检查接线是否正确。
(3)每次试验完毕或更换水泥品种时,应将叶片、锅壁内胶砂擦洗干净。
(4)搅拌锅和叶片属易损件,要经常检查,不能调整时,要及时更换。
(5)定期检查搅拌叶片与搅拌锅、锅壁之间的间隙,使它保持在1.5±0.2-0.5mm之间,一般可3-6个月之间检查一次。
(6)定期对轴承及锅轮箱进行清洗加油,一般一年进行一次,清洗后加注2#钙基润滑脂(ZG-2)
试验设备的操作安全规程(三)
抗折试验机
1、操作程序
(1)使用前先将砝码移到“0”,检查杠杆是否水平,如不水平,调整平衡锤到水平。
(2)新安装的抗折机应先检查其灵敏度,加荷速度,抗折夹具是否符合技术要求。
(3)将要试验的试件放在抗折夹具内摆正,调节抗折夹具的手轮,使标尺杠杆离开水平位置,向上扬起一定的角度,在试体折断时使杠杆达到水平。
2、使用注意事项
(1)试验完毕,必须切断电源,使砝码回到“0”位。
(2)抗折试验机应放置在振动,无灰尘的环境内,防止灰尘进入刀口等活动的部位。
(3)应经常保持清洁,无电镀或喷漆的部位应经常加机油擦净。
试验设备的操作安全规程(四)
负压筛析仪
1、使用和操作程序
(1)试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时,80um筛析试验称取样25g。
(2)筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000pa~6000pa范围内。
(3)称取试样精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
2、使用注意事项
(1)试验完毕,必须切断电源
(2)试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅,使用10次后要进行清洗。
试验设备的操作安全规程(五)
沸煮箱
1、使用和操作程序
调整好沸煮箱内的水位,保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
2、使用注意事项
试验完毕,必须切断电源,应排干沸煮箱内的水,擦试干净箱内壁。
试验设备的操作安全规程(六)
HP-40抗渗仪
1、使用和操作程序
(1)将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上,关闭位于箱体右下方的放水卸压阀,开启6个控制阀,初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气,关闭控制阀。
(2)将养护好的试件表面晾干,然后在其侧面涂上熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。
将试模加热到40℃然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上将试件压入试模中并冷却至常温。
(3)将装压好的试模安装在抗渗仪的工作台上,并均匀的拧紧螺丝帽。
(4)接通电源,红色信号灯亮,将电接点压力表上限指针调至01MPA,下限指针与可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表,指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有导演则应排除后才能进入试验。
(5)开启控制阀,即向相应的试体送入水压,注意观察试模底部有无渗出,如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
(6)进入正常试验后,每隔8小时增加工作压力0.1MPA,随时观察试件端面有无渗水情况,如有渗水,则关闭相应的控制阀。
(7)当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时,即可停止试验,记下十时毫的水压作为计算依据。
(8)试验结束,切断电源,打开放水卸压阀,合系统压力降至零,取下试模。
(9)从试模中压出试件,并清洗试模、模座、涂上防锈油,以备再用。
2、使用注意事项
(1)水源应清洁无杂质。
(2)每半年打开后箱盖及动力箱盖,以更换一次20号或30号机械润滑油,油量以加到接近主轴中心县为准(约600ml)。
(3)每半年检查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行),并判明是否水泵密封圈损坏,如损坏则需要更换。
试验设备的操作安全规程(七)
SHBY-40A40B水泥标准养护箱
一、使用和操作程序
1、将仪器置于通风干燥处,在环境温度2~38℃,相对湿度不大于85%,周围无强烈振动及强电磁场影响的室内。
2、箱体作水平平放,并在箱体接上地线。
。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下,电热管以上2cm,把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水,另把测温干湿盒内塑料球里注满水,并把纱布泡入水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中,按动电源开关,仪器自动进入工作状态。
5、标准设定程序,温度控制值为20.0℃±1.0℃,湿度控制值为95%±1.5%,无特殊要求,不能改变控制程序,否则将可能出现控温、控湿超出技术范围,如需要改变控制值数据,可按照控温仪说明书修改程序。
二、注意事项
1、电源电压波动超过规定使用范围,必须安装电源稳压器,否则将会损坏仪表及制冷机。
2、电源接地一定要可靠,接地不良会对人身安全带来危险。
3、经常检查加湿器、水箱,干湿盒内不要断水,盒内纱布要每月更换。
4、非有关人员不能擅自改变控制程序数据,以免造成仪器失控及损坏仪器。
设备操作员:
试验设备的操作安全规程(八)
自动控制仪
1、使用和操作程序
(1)将控制器置于通风干燥的工作环境,将水管一头固定在自来水龙头,连接开关内接,打开水龙头加水。
(2)将传感器(探头)直挂在养护室内,并在湿度传感器上注满水。
(3)依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮、仪器随即进入工作状态。
(4)调节温湿控制器设定的数值。
2、使用注意事项
(1)加热水箱内不得断水。
(2)任何情况下仪器倾斜不得超过30度。
试验设备的操作安全规程(九)
震击式标准振筛机
1、使用和操作程序
开机前,装套筛时先将扭紧螺旋栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖往上提,然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上,再将扭紧螺栓左右松开往上压并右旋使之固紧即可工作,根据工作需要,需要常开可将旋钮转至常开位,需要定时工作可将旋钮转至要求定时位,需要途中停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。
2、使用注意事项
(1)转动旋钮时,不应过快、过猛,以免损坏零件。
(2)注意防潮、防腐蚀,使用两年左右需清洗加油一次。
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