生化池模板方案.docx
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生化池模板方案.docx
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生化池模板方案
淄博市淄川区污水处理厂
模板工程施工方案
编制:
审核:
批准:
河北省第二建筑工程公司
二零一一年八月
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一﹑工程概况错.误!
二、编制依据错.误!
三、施工准备错.误!
四﹑模板设计错.误!
五、模板安装错.误!
六、模板拆除错.误!
六、成品保护错.误!
七、安全措施错.误!
八、模板工程质量控制程序图错误!
一﹑工程概况
本工程为淄博市淄川区双杨镇污水处理厂,一体化生化池是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物,长84.8m,宽37.85m,池壁高6.5m,据此工程结构特点及各项技术和质量要求,并结合公司同类工程的施工经验,底板及池壁均采用塑面竹胶合板大模板施工工艺。
二、编制依据
1、厂区所有建筑物和构筑物图纸
2、《建筑分项施工工艺标准手册》
3、质量体系文件
4、施工组织设计
5、国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准
6、现场条件及同类工程施工经验
三、施工准备
1、技术准备
1.1认真熟悉施工图纸,了解设计意图。
1.2依据施工图纸,做好模板翻样工作。
1.3做好分项工程技术交底工作。
2、施工准备
2.1提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备。
2.2提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械。
2.3提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍。
2.4提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障。
2.5材质要求:
本工程选用1.5cm厚竹胶板,模板支架的材料选用钢材等,材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定:
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3、机械准备
木工机械主要有:
电圆锯2台
手提锯4台
平板刨2台
压板刨2台
手电钻6把
4、劳动力组织
根据现场实际工程量结合总进度计划要求,底板及池壁施工阶段计划投入木工
60名。
四﹑模板设计
1、底板及墙体模板
本工程底板及墙体模板均采用1.22×2.44m规格的钢框塑面竹胶合大模板,模板厚度15mm,模板背侧用50×100mm木方加肋,拼装成大模板。
详见竹胶合大模板加工示意图(如错误!
未找到引用源。
)。
图0-1
2、弧形导流墙
弧形导流墙水平背楞先按池壁的弧度煨成弧形。
在内外侧模板中间采用φ12穿墙螺栓,穿墙螺栓上固定橡胶垫块与垫片,在墙体中间位置设50×50×3mm
止水钢片穿墙螺栓,穿墙螺栓水平间距为610mm,竖向间距:
底层螺栓距地300mm,以上各行间距610mm。
墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体,外侧临近坑壁的,利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定,墙体模板用斜撑加固,斜撑间距2m,模板4m以下均匀布设,主要起支撑作用,外侧支设在边坡上;4m至模板顶设两道钢丝,间距2m,中间设调节阀,调节钢丝拉力的大小。
池壁及墙体模板采用15mm厚塑面竹胶合板做面板,50×100mm的木方作竖楞,木方中心间距为203mm。
具体支设详方法见错误!
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、错误!
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:
图0-2
图0-3
3、底板模板
底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点,地面楔锚钢架管作固定支点;池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。
以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。
详见图三-4底板外池壁(施工缝以下)支模示意图,施工缝处按设计要求安放钢板止水带。
4、池壁阴阳角转角处模板
为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明,阴阳角转角处采用预制
的定型转角模板,与标准大模板采用企口搭接拼装方式。
池壁模板拼装完毕,按工程使用部位,分别对内外侧模板进行编号标识,以便方便模板的周转使用。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模,模板在安装前必须涂刷脱模剂,脱模剂必须涂刷均匀,不能漏涂。
模板的拼缝处夹5mm厚海绵条,以保证模板拼缝严密、不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板,防止支撑体系下沉。
五、模板安装
1、底板模板安装:
底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板以上2.6米处留设
施工缝,钢板止水带中间标高为底板以上2.6米。
2、池壁模扳安装:
2.1、池壁模板单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查——安装预留洞口模板——安装第一步模板(两侧)——安装内木方子——调整模板平直——安装第二步至顶部两侧模板——安装内木方子——调平直——安装穿墙螺栓——安装外钢楞——安装水平钢管并用山型扣件加固。
2.2、池壁模板单块就位组拼安装施工要点:
2.2.1、在安装模板前,按位置线安装预留洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件等。
2.2.2、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用山型扣件固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。
2.2.3、用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部,内楞外侧安装外钢管,并将其用50×100木方山形扣件和内楞固定,穿墙螺栓由内外木方楞中间插入,用螺母将山形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直。
2.2.4、对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
六、模板拆除
1﹑侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
2﹑拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
3、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4模板拆除后及时清理板面,涂刷脱模剂,按规格型号码放在规定的场地中,准备下一次投入是用。
六、成品保护
1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。
2模板拆除后在现场码放时,其高度不得超过1.5米。
3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。
4拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
七、安全措施
1.安装模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及有探头现象,没有用的模板应及时运走。
2.现场操作,必须戴好安全帽及安全带。
3.支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺设脚手板,不得站在钢管上操作。
装拆模板,必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时,
必须搭设脚手架。
安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
4.砼浇筑安全措施:
本工程砼浇筑均采用泵送商品砼。
砼输送过程中,管道振动较大,因此输送管固定时,不得直接支撑在模板及模板支撑上,以防因输送管振动面使模板及其支撑系统产生变形,应设相对独立的支撑或支架。
5.拆除模板工程中,严禁往下抛掷物料,应将手持工具放在稳妥处或工具袋内,防止物体从高处坠落伤人
6.拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7.模板拆除作业中,应设专门监护人员和警示牌。
8.拆下的模应及时清除灰浆,清除的模板必须及时性涂刷脱模剂。
模板及配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放。
9.模板拆除必须通过技术和工长同意,下达模板拆除令。
10.在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
11.模板的预留孔洞处,应架设防护网,防止人员和物体坠落。
12.安装模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
遇有中途停歇,应将已就位的模板或支撑件连接稳固,不得单摆浮搁。
13.在脚手架和操作平台上堆放模板时,应按规定排放整齐,防止脱落,并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作平台上。
14.地面以下支撑,应先检查土壁的稳固情况,遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。
基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。
15.模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
16.浇筑混凝土时,设专人看管模板,如发现模板倾斜、位移、局部胀模时,要及时采取加固措施,方可继续施工。
17.拆模时应逐块拆卸,不得成片撬落和拉倒。
必要时,应先设立临时支撑,然后进行拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向下抛扔。
18.支撑体系必须使用合格的材料,不得使用不合格的螺栓、螺丝母、扣件等。
19.架管支撑体系必须进行防雷接地。
20.各工种不得随意掉换工种,掉换工种,必须培训合格。
21.必须严格遵守现场临时用电和机械操作规程规定。
22.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
八、模板工程质量控制程序图
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