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土建施工方案
第一章工程总目标与编制说明
本施工组织设计需要与技术交底\单项工程施工方案\设计变更单及预算内容配合使用。
第一节编制重点
合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料工程施工,框架、钢结构,总建筑面积约15400平方米。
其特点为:
1、本工程工期要求紧;专业配合任务多。
需抓住本工程施工的重点、难点部位,认真研究其主要施工方法及施工技术措施是本方案编制的重点。
2、合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料工程施工本次招标范围为单体施工图范围内的所有项目。
现场需配合、协调的事情较多。
若我公司中标,将充分发挥总承包壹级资质施工企业的特长,在拥有多次成功施工大型住宅小区、车间厂房的经验基础上,以为业主服务为第一宗旨,在现场组织、协调各专业承包商协同工作,保证工程的工期、质量。
3、保证工程达到一流的质量意义深远。
故制定明确的质量目标,建立完整的工程质量保证体系及质量保证措施与成品保护措施,确保工程质量达到合格是本施工方案研究的重点。
4、本工程施工将坚持全过程的管理,现场的总体布局(大临、道路、水电、排污、材料堆放等)、平面布置的合理,立面防护的严格控制,以及洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境卫生,确保安全生产无事故,施工现场达市级安全文明示范工地也是本施工方案不可缺少的组成部分。
5、实现本工程建设的预期目标,对本工程项目部机构的建制(指挥层、管理层、操作层),项目经理的资历、主要施工机械、周转材料、计量检测器具配备的充足,技术力量的雄厚,施工力量的强大,施工方案的周到,制度的完善,措施的落实,管理的到位,是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证,也是研究编制本工程施工方案的关键所在。
6、在后期收尾施工阶段挑选相关工程技术人员留守现场,积极配合业主做好验收备案等缮后工作,解除业主的后顾之忧。
第二节实施目标
一、工期目标
为使本工程早日投入使用,为业主提供服务,我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置,确保100个日历天内完成。
二、质量目标
本工程质量目标为合格标准。
三、现场安全文明施工目标
必须创省级示范工地,确保安全文明施工,依据国家现行相关规定执行。
为保持施工现场周围安静、清洁的环境,我们将采取施工全封闭作业,全现场主要施工区、生活区硬化,并设专人打扫清洁等措施,做到物流有序、施工顺畅、文明施工,在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染,保证周边居民的正常工作、生活。
完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故及火灾事故发生。
确保现场安全文明施工管理达到省安全文明施工示范工地。
四、项目管理目标
在本工程施工中我公司将自始至终按照项目管理模式,贯彻企业质量方针,优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位,并贯穿于整个工程施工的全过程。
施工中始终坚持:
工程成本服从工程质量,企业效益服从社会效益。
五、服务协调目标
注重信誉,对用户负责,服务周到,使业主满意,重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
发挥总承包一级施工企业优势,主动与各参建单位协调并争取得到其大力支持与配合,确保工程按计划顺利实施。
第三节编制说明
一、编制依据
1、根据招标文件及有关答疑文件;
2、根据业主提供的以及由设计单位设计的本工程施工图。
3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工,设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照,建设部《工程建设标准强制性条文》2002版的规定;
4、安徽省、合肥市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定;
5、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化《质量、环境、职业安全健康管理手册》、《程序文件》;
6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录;
7、本工程施工所参照的规范及标准:
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地面设计规范》GB50037-96
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBJ50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ50081-85
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129-90
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000
《建筑给排水及采暖与工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ27-2001
《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-80-91
二、编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准;
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
三、编制内容
施工图范围内的土建、安装、装饰工程,最终施工范围以合同为准。
第二章工程概况
工程名称
合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料工程施工
工程地点
合肥市
建设单位
合肥湖石工程塑料有限公司
建筑面积
约15400平方米
结构类型/层数
框架、钢结构/主体1层局部3层
计划开竣工日期
2011年8月15日至2011年11月22日
计划总工期
100个日历天
说明
一、工程概况
工程地点:
合肥市高新区
占地面积:
11793.12m2,总建筑面积:
15447.33m2;
楼层:
地上1层,局部3层
结构形式:
框架、钢结构
基础形式:
独立基础
用途:
厂房
二、招标范围
图纸范围内的本工程全部内容
三、编制依据
合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料厂房工程施工图设计文件;
合肥湖石工程塑料有限公司年产5万吨改性塑料厂房工程施工招标文件及施工招标答疑;
《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2003,《安徽省建设工程工程量清单计价规范》DBJ34/T-2006-2005。
第三章各分部分项工程的主要施工方法
第一节施工测量放线
1.1.1施工测量方法的编制依据
编制依据:
建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件,如《工程测量规范》GB50026—93等。
1.1.2施工测量方法的控制原则
(1)整体控制局部:
这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。
(2)高精度控制低精度:
不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具,逐级控制才能确保施测精度。
(3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。
1.1.3平面控制网的建立
1.1.3.1矩形控制网的建立
因现场四周场地可通视,且比较容易丈量,故采用直接测法。
依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线,经角度闭合校核后,再向内测定的矩形控制网。
丈量距离时,应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向,设置间距桩,然后用拉力器对钢卷尺施加拉力,一般30m用100N,并同时记录量距时的现场温度,每段距离必须经过尺长,温度、高差等三项改正,而且均要往返丈量两个测回,取其平均值定点,依此类推定出各轴。
在进行矩形网测设时,应将量距精度控制在M控=1/10000~1/20000L。
测量控制点大样详右图。
标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板,钢板下面焊有锚固钩,然后将其埋固于桩身混凝土之中,以便作为调整点位使用。
在标板上最后标定点位时,宜在钢板上钻一直径为1-2mm的小孔,通过中心画一十字线。
小孔周围用红漆画一圆圈,使点位醒目,并在四周1m用板块围起来加以保护。
1.1.3.2控制网的检测
当控制网测定并经自检合格后,提请技术部门通知甲方验线。
在收到验线合格通知后方可正式使用。
1.1.3.3场地标高控制网测设
1.标高控制网的建立
根据建设单位提供的已知标高的水准点,将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个坚固稳定的基准点,作为本工程建筑物施工时的标高引测点,使场内各水准点构成闭合图形,形成标高控制网。
2.标高控制网的测设
实测水准点时使用S3水准仪,采用两次镜位法按“后-前-前-后”次序进行引测,两次镜位高差应大于100mm。
测设时注意视线长度不大于70m,注意前后视线等长,镜位和转点要稳定。
闭合差(±5mm√n,n为测站数)
3.水准点的埋设与保护
用直径30mm以上的粗钢筋,上端磨成半圆形,下端弯成钩形,将其埋固于混凝土之中。
这种型式水准点可先预制然后埋设,亦可在现场挖坑浇灌。
最后在标桩上部放置一预制防护井圈,上加保护盖。
4.水准点检测
场地内各水准点标高与±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格。
5.施工测量方法
1)、平面与高程控制网的测定:
基础开挖前,认真做好轴线标定,根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算,现场实测得出轴线的位置。
再确定本工程的轴线控制桩,作为今后楼层放线的控制依据,轴线控制桩要便于观测保存。
该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线,在距施工场地较远处,布设一条高精度基线(控制桩)后,可进行下一步工作,采用极坐标法或交会法等测设控制线。
在布放基线、主轴线与各控制网点时,选用苏州J6电子激光经纬仪和S1自动安平水准仪。
距离往返丈量相对精度不小1/20000;测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测,取其平均值。
在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法,保证精度,测角值中误差控制在10S以内,高程闭合差应控制在2mm。
2)、轴线及竖直方向测定:
为保证相对位置及细部轴线正确性,从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。
A.轴线传递采用逐层投点法,即当楼板(或底板)混凝土浇筑完毕后,架设经纬仪,采用苏州J6激光经纬仪于控制线的控制点上,后视相应的基准目标,将控制线测放在楼面上,由木工弹线标明。
根据楼面上测得的“十”字控制线,可放出建筑物各细部,弹出墨线,以检查下层墙柱尺寸是否正确,垂直度是否满足精度要求,并作为该层支模、扎筋依据。
B.标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。
测量前,应用水准仪根据±0.000水平线,在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记,标高传递点应不少于4处,传递误差控制在±3mm以内,应注意拉力、温度影响。
C.建筑轴线位置位移不大于5mm,标高每层允许偏差不大于±5mm,施工过程中,通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。
为确保精度,现场水平距离测量时,钢尺使用要统一,并经过检测合格,同时须贴上检测标签,否则不得使用。
钢尺要严格水平,拉力一致,钢尺读数时,要从不同起点、终点多次读数,取平均值。
垂直度复核控制,从外墙面阳角处作控制线,距阳角300-200mm做复核控制线,待模板拆除后用经纬仪向上引测,弹上复核控制线,从而确保垂直精度,达到总体控制的目的。
第二节基础施工
独立基础
1、承台垫层
1.1基槽验收合格后,组织混凝土垫层的浇筑工作。
混凝土垫层施工前应先在槽壁上隔2-3米钉上水平桩,控制人工清槽深度,平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度,混凝土垫层侧模采用木模支设,宽度不足处应修整。
1.2混凝土垫层施工前,试验室根据现场供应材料,做配合比试验,开出正式配合比,供施工使用。
试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。
混凝土现场搅拌,手推车运输,平板振动器振捣。
2、钢筋混凝土承台施工
2.1施工程序
定位放线→浇垫层混凝土→承台钢筋、模板及混凝土浇筑→柱筋、基础梁钢筋绑扎→基础梁模板→基础梁混凝土浇筑→养护拆模→基础验收→土方回填。
2.2混凝土在浇筑前,应对钢筋,预埋铁件、模板及支撑系统进行详细检查,并做好验收记录。
符合要求方可施工,同时模板要撒水湿润,清除模板内的杂物和钢筋上的油污,模板上的孔洞,缝隙应予堵严,方可浇筑。
2.3为确保混凝土质量,混凝土应严格按照试验室开具的配料单进行制配。
混凝土的材料及质量要求应符合规范规定,原材料进场要有合格证或试验报告单。
施工现场要留置同条件养护混凝土试块,作为构件拆模的依据。
2.4浇筑柱下承台时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜,在浇筑开始时,先满铺一层5-10cm厚的混凝土同配合比的水泥砂浆,并捣实,使柱子插筋下部和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
2.5混凝土振捣采用机械振捣,基础梁等构件采用插入式振捣器振捣。
振捣点要均匀排列不得漏振。
每次移动距离不大于50厘米。
要掌握好振捣时间,过短不易捣实、过长则可能造成混凝土离析。
应使混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛浆即可。
2.6混凝土在浇筑后,其抗压强度达1.2Mpa后,才准在其上堆料进行下一步结构施工。
2.7承台混凝土采用自然养护法,一般浇筑6至12小时后即应浇水养护,养护时间不少于7天,以保持砼表面湿润状态为宜。
若养护过程中,如发现浇水不足,表面出现细小尾裂,要用水泥浆勾缝并充分浇水养护,并延长养护时间,确保砼质量。
满堂基础施工
一、施工准备
1、认真检查上道工序的施工质量,反复核查钢筋、模板的位置是否正确,经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。
2、检查周围道路是否畅通,确保砼泵车通行无阻。
3、材料准备:
a优先选用低水化热的水泥品种(如矿渣硅酸盐水泥)
b选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。
c由商品砼生产单位提供砼试配比,以计算覆盖保温层厚度,做好砼内外温差控制工作。
d商品砼搅拌站应储备足够数量的同一种水泥,以及足够数量的砂石料、外加剂等,确保按时、保质、保量地提供混凝土。
4、劳动力、机具安排
本次混凝土浇灌量大,浇灌持续时间长,必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作,做到科学、合理地安排,使人力和机具效率得到充分发挥。
本次砼浇灌计划24小时完成,拟分两班轮班作业,每班12小时、45人,其中护模2人,护筋2人。
采用两台汽车泵加一台固定泵,36辆砼运送车,确保每小时供应不少于18车,以满足砼浇灌的连续性。
5、掌握天气变化情况,尽量避开雨天浇灌砼,必要时准备好防雨设施。
二、浇灌方案
本工程采用两台汽车泵(其中一台为备用)输送砼,一固定泵,一台放在东面,一台放在西面,由东向西依次浇灌,在西侧支设一台水泵,及时排除基坑内的少量积水。
浇筑时,分层浇筑,分层捣实,每层厚度300mm左右。
每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。
砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度,对不合格的砼作退货处理,以确保砼浇灌质量。
砼振捣时,应遵循快插慢拔、插点均匀的原则,振动器的移动间距以450mm左右为宜,每点振捣时间为20-30秒。
每振捣完一段落,应随即用铁锹摊平拍实。
混凝土浇灌应连续进行,不允许随意设施工缝隙,以增加砼底板的抗渗效果。
混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。
抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平,做到标高准确、表面平整。
砼浇筑过程中还应注意成品保护,特别是钢筋、模板的位置,在砼浇筑过程中应加以复核,采取措施,保证位置正确。
在两个出入口设临时洗车点,商品砼运输车出场均须冲洗干净,防止将泥土带到马路上。
三、砼的取样和试块留置
砼的取样和试块留置按有关规定进行,本工程计划留置抗压试块8—10组,抗渗试块三组。
砼取样由专职取样员进行,现场监理监督,制作后的试块及时送工地标养室养护。
四、砼温度测量和养护工作
本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量,以随时掌握砼温差动态。
用玻璃棒式温度计测量砼内部温度,可在筏板中预留测温孔,根据本工程实际情况,计划预设四组测温孔,每组由三根Φ18普通配电钢管组成,相互间隔100mm,底部用塑料帽封闭,三根钢管分别伸到砼的上部(砼面往下400mm)、中部和下部(垫层往上300mm),四组测温孔的预埋位置详见附图。
为了避免温差过大引起裂缝,砼内外温差应控制在25℃以内,当发现砼内外温差超过25℃,应及时加强保温。
混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。
在砼浇捣完毕12小时内,用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护,麻包应保持湿润状态,麻包相互搭接不少于100mm,派专人洒水养护,养护期不少于14天。
麻包下面用塑料薄膜覆盖。
五、基础浇筑质量标准
1、基础顶面标高控制准确,砼表面平整。
2、砼振捣密实,无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。
3、混凝土质量验收,参GB50300-2001和GB50204-2002标准执行。
六、安全技术措施
1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律,正确佩戴安全防护用品。
2、班前对施工人员进行安全技术交底,增强安全防范意识。
3、振捣人员,应穿胶鞋、佩戴绝缘手套,使用带漏电保护的开关箱。
4、夜间施工必须准备足够的照明设施。
5、现场管理人员必须轮班巡视检查,发现问题及时处理。
七、排水及降水措施
1、基坑顶截水沟
基坑顶面四周均设置截水沟,以防地表水流入基坑。
截水沟距离基坑边1000mm,水沟浇注100厚500mm宽C10砼作基础,沟宽300mm,沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚,内侧与顶面批1:
2.5水泥砂浆25厚,水沟最浅处300mm,纵向坡度0.20%,排向沉淀池,经沉淀后再排入市管网。
2、基坑底排水沟
基坑底面从地下室底板向下四周均设置排水沟,及时排除坑内积水、雨水。
排水沟距离紧靠基坑底边设置,坑底排水沟宽300mm,排水沟浇注100厚600mm宽C10砼作基础。
沟侧边用M5水泥砂浆砌小红砖,靠护坡边120mm厚,靠地下室边墙240mm厚,水沟最浅处300mm,纵向坡度0.15%,排向集水井。
3、集水井
在基坑底和基坑面分别沿纵向每隔30m设一个集水井,坑底集水井靠护坡边,从地下室底板向下设置,700(宽)×1000(长)×1000mm(深),240mm厚小红砖墙,M5水泥砂浆砌筑,内侧与顶面粉1:
2.5水泥砂浆25厚;坑顶集水井尺寸:
900(宽)×900(长)×1000mm(深),做法同坑底集水井。
在基坑内部独立基础边适时设置临时集水井,此集水井施工垫层砼时随垫层一起浇筑,所有水均抽到基坑面排水沟,经沉淀后再排入市管网。
第三节主体工程
(一)钢筋工程
1、原材料的采购
所有钢筋的进场,必须从经我司审批确认合格。
当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。
检查出厂质量证明书和试验报告,验收都合格后,方由采购员和仓库保管员在验收单上签字,然后在验收合格的钢筋上做好合格标识,入库保存使用,对于不合格品坚持不予入库,以确保钢筋原材料的质量。
2、钢筋的制作
本工程所用钢筋量多,所有钢筋均由现场加工,水平粗钢筋接头采用闪光对接焊。
加工成型的钢筋尺寸,规格必须符合设计要求,钢筋表面洁净,无损伤、油渍沾污和铁锈等,应在使用前清除干净,带颗粒或片状老锈钢筋不得使用,钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求,进场后应定点分类堆放,专人校对,不符或遗漏及时补齐,确保安装顺利进行。
钢筋安装做到轴线、间距位置准确,规格、数量、高度保护层符合设计要求。
特别是框架梁钢筋密集、层数多,尤其在框架柱节点处施工困难,应特别重视。
钢筋必须要有产品的出厂合格证明,并经抽样检验合格方可进场,加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上,工程上还需要作随机取样检验,并按照有关规定:
不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测。
3、钢筋绑扎与安装
(1)施工准备
根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型的各种规格的钢筋,用20或22号火烧丝绑扎,用保护层塑料垫卡标识。
检查钢筋是否有出厂证明和复检报告,检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求,有无锈蚀现象,对安装完已做预检的模板,清扫净模内木屑及杂物。
做好抄平放线工作,并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。
根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量,如不符合要求的并及时处理。
按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
(2)操作工艺
1)、柱钢筋绑扎安装
柱子钢筋应按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋,再绑扎外围周边钢筋,即由里到外,由上到下顺序绑扎安装。
在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,中间钢筋的弯钩与模板成90度。
对于≥Φ25的柱主筋宜采用冷挤压套筒连接,对Φ22-Φ16主筋采用电渣压力焊连接,而对Φ16以下主筋采用绑扎。
绑扎接头的搭接长度应按设计要求.而且绑扎接头的位置应相互错开,错开设置应符合设计要求。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头应交错排列垂直放置,绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
在柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。
当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确,尺寸要符合设计要求。
柱筋保护层塑料垫卡应绑在柱主筋外皮上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。
采用双层钢筋时,在两层钢筋方向,应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。
2)、梁板钢筋绑扎安装
按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列,在两排钢筋之间垫上短头钢筋,其排距应符合设计要求,由于框架梁高度高,拟采用模内钢筋绑扎,绑扎顺序:
在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋设计箍筋、板筋采用一级钢筋。
箍筋的接头应交错设置,并与两根立筋绑扎,箍筋弯钩均为135°,对于悬臂梁则箍筋接头在下。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.梁钢筋直径大于25mm时采用冷挤压套筒连接,直径为25mm及小于25mm时钢筋采用焊接连接,接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
每个楼面板的阳角均设置放射筋。
L=短向板跨的一半。
板厚度大于等于120者,板面设双向构造筋,此筋与板负筋搭接300同时其板角均设置放射筋。
L=短向板跨的一半。
屋面板为避免无筋区,板面应设置双向构造网,此筋与板负筋搭接300。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
板筋绑扎时,先要清扫板上刨花,碎木、电线管头等杂物,并用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距,然后按画好的间距,先摆受力立筋,后分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板受力主筋直径16mm的连接同梁,小于等于16mm采用绑扎连接,钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。
搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍
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