模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
目录
第一节编制说明1
第二节工程施工目标1
第三节模板工程主要施工方法选择1
第四节施工准备2
第五节模板工程施工工艺流程6
第六节模板工程一般构造措施9
第七节模板工程主要施工节点11
第八节质量保证措施与检查标准15
第九节模板拆除17
第十节模板及支撑系统验算18
第十一节安全文明施工27
第一节编制说明
一、工程概况
中海环湖花园三标工程位于昆明市环湖东路,三标工程建筑面积约13.22万平方米,其中地上建筑面积10.39万平方米、地下建筑面积约2.83万平方米。
为18栋小高层住宅建筑,1栋4层建筑以及地下一层车库组成,其功能主要是商铺、住宅以及配套的地下车库。
基础形式为桩筏基础,结构形式为框剪力墙结构。
车库层高5m,梁最大截面为400×900;商铺层高4.5m,梁最大截面250×600;住宅层高3m,梁最大截面200×600。
二、编制依据
1、建设单位提供的中海环湖花园三标工程施工图(电子版)
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2012)
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2012)
第二节工程施工目标
一、安全目标
确保施工安全,杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故,轻伤率控制在0.3%以内。
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根。
第三节模板工程主要施工方法选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ130-2011检查标准要求;
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
支撑体系:
钢管脚手架支撑体系。
加固体系:
框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用高强对拉丝杆;梁采用木夹具及对拉丝杆。
挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。
模板体系:
柱、墙、梁模板采用915mm*1830mm*15mm九夹板,楼板模板采用915mm*1830mm*15mm九夹板。
模板背楞均采用50*50方管。
除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。
柱墙模板标准层配置一套,在施工过程中进行局部更换;梁板模板共配置三套,在施工过程中进行局部更换。
第四节施工准备
一、技术准备
熟悉图纸,了解和掌握不同构件模板的施工工艺,要求模板的配置、安装须按照保证强度、刚度及稳定性的原则进行:
1、按施工组织设计和施工方案的要求进行技术交底,明确规范要求的标准和施工验收的标准以及设计对构件质量的要求。
2、班组按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制,所有产品要在质量控制标准内施工。
3、项目部加强对构件模板的控制,由质检员及施工员进行模板的质量检查与跟踪。
4、作好模板施工的技术资料和施工过程的检验记录并及时收集整理上述资料,以保证资料的及时、准确、完整。
5、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
6、模板的基准定位工作:
(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
(2)标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
(3)竖向模板的支设应根据模板支设图;
(4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
(5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、材料准备
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检并附有新钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管必须涂有防锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
M2
200000
2
木方
5×10
M3
2000
10×10
M3
200
3
方管
50×50
M
50000
4
钢管
Ф48
T
2500
5
立杆顶托
600可调
个
20000
6
高强螺杆
Ф12×800
根
2084
外墙400
每层
Ф12×700
根
480
外墙300
每层
Ф12×600
根
4100
内墙200
每层
7
钉子
50
Kg
700
每层
70
Kg
60
每层
90
Kg
226
每层
8
胶水
40
桶
5
每层
9
小白线
kg
10
每层
外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
4000
2
架子管
1.8m
根
5000
3
扣件
个
10万
4
脚手板
200*50*4000
㎡
10000
5
密目网
㎡
10万
主要机具外脚手架施工材料计划表
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5Kg
200把
2
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
3
圆盘锯
MJ-106
3kW
6台
4
平刨
MB-503
3kW
6台
5
手电钻
钻头直径12~20mm
1000W
20把
6
台钻
VV508S
520W
6台
7
手提电锯
M-651A
1.05kW
20台
8
手提电刨
0.45kW
30台
9
压刨
MB1065
7.5kW
6台
10
空压机
1立方
17kW
3台
11
砂轮切割机
1.1kW
3台
12
水准仪
DSG280
2台
13
激光垂准仪
DZJ-3
2台
14
水平尺
长450、500、550mm
50把
15
靠尺
2米
15把
三、劳动力准备
1、根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
劳动力准备
阶段名称
人员数量(人)
备注
地下室车库~屋面
200
第五节模板工程施工工艺流程
一、模板安装的基本要求
1、模板配置(或更换模板)时必须做到尺寸准确。
弹线切割,切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
2、模板安装时拼缝严密。
模板拼缝宽度必须小于2mm。
除构件阳角外,不得使用双面胶或封口胶处理。
3、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝,梁侧模压板底模,确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
4、板模拼缝处下面必须有木方支撑,接缝处应用钉子钉牢,铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗,确保接缝平整度。
其余部分板底方钢净距不宜大于200mm.
5、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm,方钢高度必须一致。
梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根,如下图:
二、配模
1、木方,两个平面必须刨平,高度必须一致。
确保模板与木方紧密贴合,使板底标高一致及墙模表面平整。
2、配模时必须弹线切割,切割剧片应选用细齿剧,确保裁边准确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物,模板应先切割、打孔,后安装。
3、柱、墙模板配制时必须是长边包短边,短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
封头模板两边应刨平,确保结合紧密。
长边模板应压住短边模板,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞,背楞应压住长边模板端头,确保阳角不漏浆。
4、梁、板模板配制:
梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模,板底模压梁侧模,梁底模宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
如下图:
三、柱墙模安装
1、工艺流程
施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。
2、柱墙模安装注意事项
(1)放线:
柱墙模板安装前,应先待柱墙轴线标记,采用广线拉通纵横轴线后,弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。
(2)柱墙模及支撑安装:
柱墙模就位后应加临时支撑固定,固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度,到满足要求为止。
(3)对于结构施工中的的梁柱节点,为克服节点处传统上使用拼装模板,木枋塞缝不规范,致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病,故采用套割吻合节点模板,以保证工程质量。
(4)柱墙夹具安装:
柱墙夹具安装应自下而上进行,调正模板的垂直度,到满足要求为止。
(5)检查校正:
柱墙模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设,且必须准确、稳固。
(6)柱墙模群体固定:
群体柱墙支模时,必须整体固定。
同一排柱墙模,应先校正两端柱的模板,校正好后在柱顶接通线,使整排柱墙保持一致,并校正各柱柱距,然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固,最后安装剪刀撑和斜撑。
四、梁、板模板安装
1、工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。
2、梁板模安装注意事项
(1)支模架的搭设:
支模架搭设前,支模架的地面须经夯实平整,所有立杆均设100×100九夹板,通长设置,支模架采取多层支设,上下层立杆设在同一垂直线上。
(2)支模架搭设完毕,复核梁底标高,校正轴线无误后,调平梁模支架,在支架上铺放“-”字形带连接角模的梁底模,并使其就位,用扣件与支架卡紧,每根据梁底模视其长短固定不少于三点,再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接,并设临时斜撑固定。
(3)板模采用九夹板,50×50方钢作加劲肋,间距@200,其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后,应检查板面标高、平整度,以及拼缝宽度,必要时采用不干胶贴缝,防止板模漏浆。
(4)检查校正:
模板安装后全面复核,梁板模的位置及形状,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求,支模架必须稳定、牢固。
五、穿插施工顺序
放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑。
第六节模板工程一般构造措施
1、一般柱墙模板
柱墙模板采用15mm厚九夹板模板,长边夹短边。
板后竖向背楞为50*50方钢,方钢间距250。
水平夹具采用钢管,φ12高强对拉螺杆加固,水平夹具竖向间距450~700,横向间距450-500,水平夹具第一道离楼面(基础顶面)不得超过200。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200。
内撑采用预制钢筋砼内撑控制构件尺寸,间距为300*300,对拉螺杆部位应设置内撑。
2、特殊部位柱墙模板
地下室挡墙、核心筒地面以下墙体、车库屋面挡土板必须具备防渗漏功能。
该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12止水螺杆,并加内撑控制截面尺寸。
3、梁模板
梁模板材用15mm厚九夹板,梁侧包梁底。
梁侧50*100背楞间距300,底模背楞间距小于200。
高度小于等于600的梁在梁底采用固定梁底模,底模螺杆间距不大于600mm。
梁底承重杆纵横间距不宜大于900。
高度大于600的梁梁底除采用固定梁底模加固外,尚应在梁中加φ12高强对拉螺杆(穿PVC套管),水平间距600。
梁底承重杆纵横间距应小于800。
高度大于1m的梁两侧加固采用φ12高强对拉螺杆(穿PVC套管),纵横间距450*600。
梁底支撑体系应通过计算确定。
4、板模板
板模板采用15mm厚九夹板,板下背楞为50×50方钢,,拼缝处用50×100木枋平铺,背楞间距250板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200。
5、满堂支撑体系
满堂支撑体系采用φ48*3.0脚手架钢管,十字扣件连接。
凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。
扫底杆离地不得超过200,中间一道水平杆离地不宜小于1700,确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置,且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢,以确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时,必须在四角部位加设剪刀撑。
同时应对模板及支架定期维修,防止锈蚀。
6、模板及支撑体系搭设示意图
第七节模板工程主要施工节点
1、柱墙根部定位节点(设置定位筋)
2、边模接缝措施(设置老墙螺杆)
3、中柱接缝措施
4、边梁模板节点(梁中必须必须使用对拉螺杆,梁底使用步步紧或木夹具)
5、梁梁交叉节点
6、梁柱交叉节点
7、电梯井道模板支设示意图
8、现浇楼梯模板安装工艺
9、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工
本工程塔楼部分均为住宅,厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低,此处砼的成型外观质量相对难以控制,特别是此处的墙肢根部,更容易出现烂根、漏浆现象,从而影响了整个砼的外观质量,为此特采取如下措施加以预防:
(1)模板的选择
厨房、阳台与相邻板面高差较小,此处吊模直接选用九夹板,卫生间与相邻板面高差相对较大,模板仍选用九夹板,但须加木枋,吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
(2)模板的支撑(详下图),支撑部位尽量不使用螺杆加固,使用螺杆时需使用一次性螺杆,严禁传PVC管。
10、后浇带模板施工
(1)后浇带的位置按方案位置设置,严格按照设计要求宽度留设,梁、板筋在后浇带处断天,错开绑扎搭接。
(2)墙、梁板后浇带处砼除按施工缝处理外,此处模板由于后浇带二次浇筑时间较长,为60天,需二次支模,挡墙后浇带模板加固必须采用带止水片的对拉螺杆。
见下图:
第八节质量保证措施与检查标准
一、模板工程质量保证措施
1、各作业小班组作业方法必须统一,便于施工过程中发现问题、纠正问题。
2、使用九夹板木模体系,必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性,且能满足现场的周转次数需要。
本工程所选用的九夹板均为高强九夹板,能有效的保证砼成型的外观质量。
3、模板与砼的接触面必须涂隔离剂,以防带模养护拆模困难。
模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。
不得使用油脂类隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
4、模板组装前,应检查标高轴线,在底板上弹出模板内侧位置线。
回填土地面应夯实,支柱下应加设垫块,以防下沉。
5、模板应自下而上顺序组装,每块模板要求位置正确,板面平整,连接件上紧,模板间应拼缝严密,必要时应用双面胶(或夹纸),防止漏浆。
6、柱墙根部设100*15套模防止烂根,长度同柱墙长度。
7、所有阴角均采用铁钉钉牢,所有阳角均设锁口螺杆,防止阴角咬肉及阳角爆模。
8、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方,长度适宜,不宜用短枋拼接。
9、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm,背枋净距不得大于200mm,对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm,距阴角间距不得大于200,第一道螺杆距地不得大于200。
10、紧固高强螺杆时力度适宜,过紧不得超过5mm,确保柱墙面的平整度。
11、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合,为便于下道工序操作,应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。
12、现浇钢筋砼模板,当梁跨度>4米时,模板应按跨度的2/1000起拱,悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱,且起拱高度均不得小于20mm。
13、满堂架支撑体系必须牢固、稳定,架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固,支撑体系不得发生摇晃、位移。
梁底站杆间距不大于0.9米为宜,板底立杆不大于1.2米为宜。
主梁下及四周临边必须设置扫地杆,增加架体刚度。
14、柱墙模支设时每个面均应吊线校正,加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接,确保柱墙在浇筑过程中不偏移,不扭曲。
15、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。
16、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检,不合格的必须进行整改,并对每个高强螺帽进行检查,确保无松动螺帽存在。
自检合格后交带班进行检查,带班检查合格后填写工序交接检查表,交施工员进行检查。
全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
17、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告,并实行模板拆模令制度。
二、相关检查标准
第九节模板拆除
1、非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
2、仅承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模,并按照设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度(m)
按设计标号百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁、承重结构
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
-
100
3、承受上部荷载的模板:
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后,结构上承受较大施工荷载时,下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载,应经验算后加临时支撑。
4、拆模顺序:
模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重模板后拆承重模板;先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
5、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告,签“拆模通知书”并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑,混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
第十节模板及支撑系统验算
墙模板各部件按三跨连续梁计算
(1)墙模板承受的侧向荷载
F1=0.22γc200/(T+15)β1β2v0.5
F1—新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)
γc—混凝土的密度,取24KN/m3
t0—混凝土的初凝时间,取200/(T+15),其中T为混凝土的温度取35oC
β1—混凝土外加剂的影响系数,本工程不掺外加剂取1.0
β2—混凝土坍落度的影响系数,本工程采用泵送取1.15
V—混凝土每小时的浇筑速度(m/h),按2m/h计算
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取4.55m
F1=0.22γc200/(T+15)β1β2v0.5
=0.22×24×4×1.0×1.15×20.5=41.2kN/m2
F2=γcH=24×4.55=109.2kN/m2
砼侧压力设计值取F1、F2的较小值,取F=F1=41.2kN/m2
q=kηF=1.2x41.2=49.44kN/m2
有效压力高度:
h=49.44/24=2.06m
强度设计荷载取:
q1=41.2+4×1.4=46.8kN/m2
乘以折减系数:
46.8×0.9=42.12KN/m2
木板背枋间距200mm,
化为线均布荷载:
q1=F`×0.2/1000=8.042N/mm(用于计算承载力);
q2=F×0.2/1000=41.2×0.2/1000=8.24N/mm(用于验算挠度)。
抗弯强度验算:
查表得:
M=q1m/2=8.042×3002/83×103=8.72N/mm 挠度验算: 查表得: ω=q2m/24EI×(-l3+6m2l+3m3) =8.24*300(-6003+6*3003*600+3*3003)/24*10*105*4.2*103 =1.22mm<[ω]=1.5mm满足要求。 (3)横楞间距: 间距600(最下层间距300mm) 同理可计算横楞间距满足要求 (4)对拉丝杆的直径 对拉丝杆的拉力F=49.44×0.41×0.5=10.14KN 需要螺栓净面积A=10.14×103/170=59.6mm2 选用M12螺栓,净面积59.6mm2>A,满足要求。 (5)地下室车库挡墙高3.7m,模板背枋间距按150mm,模板横楞间距按450mm,对拉丝杆水平和竖向间距均按450mm,经复核,满足要求。 模板支撑系统示意图如下: (2)、板模板验算 板厚200mm;模板采用15mm厚竹胶板;次龙骨采用50×100木龙骨,中心间距350mm;主龙骨采用100×100木龙骨;竖向支撑体系采用钢管扣件脚手架;板位置立柱间距1000×1000mm;梁位置立柱最大间距1200×1200mm。 采用48*3.0钢管,验算模板、次龙骨、主龙骨的强度及刚度及立柱稳定性验算是否满足要求? (一)材料和力学性能 模板的性能 E=5000N/mm2f=13N/mm2w=37.5cm3 次龙骨力学性能 E=9000N/mm2f=13-17N/mm2W=83cm3 I=1/12*bh3=417cm4 主龙骨力学性能 E=9000N/mm2f=13-17N/mm2W=167cm3 I=1/12*bh3=833cm4 (二)、顶板模板验算 1、混凝土楼板200mm厚时设计荷载 竹胶板自重: 0.3×1.2=0.36KN/m2 新浇混凝土及钢筋自重: (24+1.1)×0.2×1.2=6.02KN/m2 以上合计: q2=6.38KN/m2 施工荷载: 2.5×1.4=3.5KN/m2 共计荷载q1=9.88KN/m2 2、 模板计算简图为
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