加油站改造施工组织设计.docx
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加油站改造施工组织设计.docx
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加油站改造施工组织设计
1编制说明
1.1工程说明
本工程为中石化云南昆明石油分公司安宁服务区官庄A站新建工程,位于安晋高速公路K1+500
1.2编制依据
1.2.1《XXX项目施工合同》
1.2.2《XXX项目施工图纸》
1.2.3XXX公司企业标准
《质量、环境、职业健康安全管理手册》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《质量、环境、职业健康安全管理规定》
1.2.4施工质量验收规范
《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2001)
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)
《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》(SH3064-94)
《石油化工设备和管道防腐技术规范》(SH3022-1999)
《石油化工绝热工程施工工艺标准》(SHJ522-91)
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005)
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定HGJ203-83)
《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-83)
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514-2001)
《压力容器无损检测》(JB4730-2005)
《石油化工设备安装质量检验评定标准》(SH3514-2001)
《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
《石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范》(SHJ22-92)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000);
《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515—2003);
《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)
《安全技术操作规范》(Q/J121、11004-92)
《石油化工吊装工作手册》(上、下册);
《石油化工工程起重技术规范》(SH/T3536—2002)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程电力电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
《炼油化工项目(工程)竣工验收手册》
2工程概况简述
2.1工程建设概况
2.1.1建设地点、工程建设总面积及占地总面积。
工程主要项目为:
1、新建站房建筑面积:
369.36平方米,建筑层数:
2层,建筑高度:
7.2米;3、附房建筑面积:
393.04平方米,建筑层数:
2层,建筑高度:
7.2米;4、汽服:
474平方米,建筑层数2,建筑高度:
7.5米;5、网架营业大棚建筑面积:
1008平方米,建筑层数:
1层,建筑高度:
8.7米;6、50立方埋地储油罐4座,30立方埋地储油罐1座;7、潜油泵5台,四枪见有机9台;8、动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设,照明灯具安装。
9、给排水管道敷设及钢筋混凝土场地浇捣。
2.1.2地方材料资源、交通运输及地方企业协作条件
有机合成厂位于化工区中部,新建装置的南侧为遵义路,交通便利对于材料及设备的运输极为方便。
厂区附近十公里范围内有可供选择的沙场、砖厂、石场。
与吉化供销公司距离3公里。
材料供应方便。
2.3.3可供施工利用的各种设施现状,水、电及其它动力供应条件
施工现场用水、用电由附近装置引出,接入点见施工平面布置图。
2.3.4当地劳动力及生活设施情况
劳动力使用本地劳动力,施工阶段不设集体宿舍。
施工现场设工人休息室,作为休息场所。
2.4工程施工条件
2.4.1施工场地、道路、障碍处理及其它准备情况
施工场地位于吉林石化分公司有机合厂内预留地,场地内老构筑物基础较多,还有一些地下管线还在使用中,基础施工中应注意保护,另外,地下有大量原建筑物基础需要拆除。
2.4.2设备、材料情况
对总工期影响比较大的设备见下表:
序号
设备名称
设备位号
数量(台)
设备材质
重量
到货日期
单(t)
总(t)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
本工程配管材料选用碳钢、不锈钢、低温钢。
3工程承包要求
3.1施工总工期及投入使用期限
施工工期为2007年6月22日~2008年3月15日。
3.2工程质量要求
单位工程交验合格率达到100%。
3.3工程保修期要求
根据《建筑工程质量管理条例》及有关规定,本工程质量保修期如下:
3.1.1基础设施工程、房屋建设的地基基础工程和主体结构工程,为设计文件规定的该工程的合理使用年限;
3.1.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏,为5年;
3.1.3供热与供冷系统,为2个采暖期、供冷期;
3.1.4电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程,为2年。
3.1.5防腐保温工程,为2年。
4工程项目质量目标
根据中油化建质量方针的要求及业主要求确定本工程质量目标如下:
4.1工程质量目标
a.单位工程一次交验合格率100%。
b.建筑安装分部、分项工程合格率100%,安装单位工程优良率92%;
c.焊接一次合格率96%;
d.顾客满意率100%,满意度不低于90分。
4.2质量目标分解
4.2.1土建
a建筑材料正确使用率100%
b加工件、构件加工合格率100%
c分部、分项工程合格率100%
4.2.2安装
a材料正确使用率100%
b焊缝射线检验一次合格率98%以上
c管线试压、吹扫合格率100%
d设备清洁度合格率100%,管道清洁度合格率100%
e单机试运、仪表及电气系统调试一次合格率100%
5施工组织结构
5.1项目部组织机构
5.2职责、权限和相互配合关系
5.2.1项目经理职责
项目经理是企业法定代表人在项目上的代理人,受企业法定代表人的委托和授权,对工程项目全过程管理负组织领导责任,以实现工程质量优质,项目效益最佳为目标。
5.2.1.1负责项目的组织建设及各项规章制度的制订。
5.2.1.2负责项目各生产要素的优化配置和动态管理。
5.2.1.3对项目的各项经济技术指标(产值、利润、资产收益、回款、进度、质量、安全等指标)的完成负责。
5.2.1.4负责项目内外合同的履约及索赔。
5.2.1.5负责项目周边区域的市场开发。
5.2.1.6负责项目结束或项目部解体后的债权、债务处理。
5.2.1.7负责做好项目人员的思想政治工作,抓好精神文明建设。
5.2.2施工经理主要职责
施工经理负责项目全过程施工的直接组织领导,主管安全施工部工作。
就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源(人力、机械设备、材料)调配、现场管理,形象策划等对项目经理及公司负责。
5.2.3技术质量经理(总工程师)主要职责
技术质量经理负责项目技术质量管理的直接组织领导,主管技术质量部工作。
就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量管理等对项目经理及公司负责。
5.2.4安全施工部主要职能
安全施工部设安全调度工程师岗位,主要负责项目的计划、进度、统计、调度(人力、机械设备、材料、水、电、气调度)、施工机械设备、安全防火、文明施工,形象策划、影像(安全、文明施工、进度)等的管理。
5.2.5技术质量部主要职能
技术质量部设专业QC工程师、专业技术工程师和资料工程师岗位,主要负责项目的施工技术、施工质量、文件资料、计算机、影像(项目影像管理的牵头部门,并负责质量、技术方面的影像管理)等的管理。
5.2.6经营财务部主要职能
经营财务部设费用成本工程师、材料设备工程师和会计师岗位,主要负责项目的合同、费用、索赔、工程分发包、结算审批、材料设备采购供应、工程成本、市场开发、资产等的管理。
5.2.7综合管理部主要职能
综合管理部设行政事务员、CI策划师岗位,主要负责对外接待、后勤事务、项目文化等的管理。
5.3质量检查和检验系统
5.3.1质量检查组织机构
5.3.2机构职能
质量工作的总原则:
把一切质量活动统一到ISO9001-2000质量体系标准上。
质量管理工作的指导思想:
“推行强制式管理、实施军事化指挥”,依法治厂,强化质量意识,保证工序质量,以过程控制保精品工程。
5.3.2.1质量管理的基础工作
a明确各级人员的质量职责
b理顺各级质量管理职能
c修改并完善质量体系文件
d建立统一有效的质量记录
5.3.2.2质量体系审核
a项目部的质量体系要求
项目部的质量体系要按照《工程项目管理规定》的要求配备技术质量人员,人员必须到位,职责必须明确,并承担程序文件中对项目部规定的一切质量责任。
b按规范组织施工、检验
1>施工管理人员必须人人有规范,学规范,自觉执行规范。
2>操作人员必须熟知技术交底,严格遵照执行。
3>QC工程师必须到位,对施工过程采取抽样检查、巡回检查、旁站监督、质量签证等多种控制手段进行施工质量检查,并严格执行检验评定标准。
5.3.3机构人员职责
5.3.3.1项目经理的职责
a贯彻实施公司的质量方针、质量目标、程序文件与各项管理标准,以确保所辖工程项目按公司质量体系的要求得以有效运行。
b负责工程项目质量策划,确定工程项目的质量目标,负责对所辖工程项目从施工准备到竣工验收的全过程,进行全方位的质量管理,对施工质量负终身责任。
c依据工程项目的质量计划(施工组织设计)或施工技术方案的要求,及时确定和提供工程项目所需相关资源,并负责对进入项目的人力、材料、施工机械设备等各类资源进行有效的调配和指挥。
5.3.3.2项目技术质量经理的职责
a在项目经理领导下,直接负责工程项目的技术、质量管理,对工程项目的技术、质量管理和质量体系的有效运行负直接责任。
b负责组织各专业工程师和QC工程师全面履行各自的职责,对直接影响质量的过程(工序),要组织编制工程项目的质量计划(施工组织设计)、质量检验计划、施工技术方案和技术交底,作为指导施工生产的依据,并严格按照施工图纸、相应的规范标准、程序文件和技术文件进行质量控制和管理。
c负责组织对影响工作环境的因素进行管理,以保持适宜的工作环境。
5.3.3.3质量控制(QC)工程师
a负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验,对签证的各种质量记录真实性、准确性负责;
b负责分项、分部工程的质量核定;
c负责质量统计,整理QC资料;
d负责工程进度的质量签证。
5.3.3.4现场各专业责任工程师
a负责工程技术管理工作,通过技术措施保证施工质量。
参与本专业现场质量控制,对填写的质量记录真实性、准确性负责;
b接受技术经理的监督指导;
c负责分项、分部工程的质量评定。
5.3.3.5材料设备工程师
a负责工程项目的材料和现场设备管理。
b负责材料、设备等的采购产品质量控制。
c负责供应商提供产品的质量控制。
d负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。
5.3.3.6检验工程师
a负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验。
b负责审发理化、无损探伤等报告。
5.3.3.7资料管理工程师
负责发放、收取和保管各种图纸、文件、资料,对文件资料的时效性负责。
6施工阶段划分和施工部署
6.1施工任务和施工阶段的总体描述
本项目的施工任务包括土建、设备安装、工艺配管、电气、仪表安装、暖通、绝热防腐、消防等专业施工。
根据施工计划的总体安排,将施工过程划分为3个阶段:
第一阶段,2007年10月30日前,完成建筑主体封闭。
第二阶段,2007年12月30日,机械竣工
第三阶段,2008年3月15日,配管、电仪全部完成,装置中交。
6.2施工任务的组织分工和安排
由于项目工期紧,项目无法安排流水作业,各装置的土建施工工作同时展开,并在此期间完成地下管网及室外竖向等施工任务,以上工作要在2007年10月30日前完成。
接下来展开设备安装及部分配管工作及相应的电气、仪表施工任务。
其它工作3月15日前完成,并将装置交给业主。
施工作业队伍的选择根据专业不同分为以下几个施工作业队
a土建施工队,负责结构主体、装饰装修的作业
b安装施工队,负责设备管线的安装作业
c电气施工队,负责电气及电信的安装与调试作业
d仪表施工队,负责仪表的安装与调试和装置火灾报警等消防项目施工
e管道施工队,负责地下管网的铺设作业
f防腐保温施工队,负责暖通及保温保冷的施工作业
6.3施工部署
6.3.1施工特点分析
本装置出图时间晚,投产要求比较急,故施工工期非常紧张。
各装置施工不能形成流水作业,基本以平行施工为主。
本工程施工阶段进入冬季施工期,需制定合理的冬季施工方案,保证施工质量。
6.3.2施工部署原则
主导思想是采用先进的技术和方法,充分利用我公司资源能力,达到速度快、质量好、成本低,确保装置安全运行,按期完成改造任务。
6.3.2.1结合施工特点,遵循先地下,后地上,先土建,后安装的原则,上道工序为下道工序创造良好的施工条件。
6.3.2.2科学合理的安排,灵活机动的组织,实行立体交叉作业,确保施工连续性。
突出重点,确保工程的总体进度。
6.3.2.3保证工程质量达到设计规范标准要求,有效控制工程成本。
6.3.2.4及早作好各方面的准备工作,努力作好预测、预控工作。
7施工方法和施工机械选择
7.1施工方法
7.1.1土建施工:
7.1.1.1土方施工:
7.1.1.1.1土方挖掘
土方挖掘采用挖掘机进行,回填土方堆放在指定地点,多余土方采用自卸汽车外运。
挖至设计标高后,请勘探、设计、监理、业主等相关部门验槽,基底土如不满足设计要求,应继续挖至满足设计要求为止。
7.1.1.1.2土方回填施工方法:
a.土方回填,采取机械与人工相结合的方法,对大面积土方回填与压实采取机械方法进行,对于机械压不到的边角部位采取人工方法进行。
b.机械回填采取铲车送至回填部位,用压路机碾压,人工回填采用手推车送土,用锹、搞等工具回填,用木夯及电动夯机夯实。
c.回填土应分层摊铺和夯实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确认,一般情况下,人工打夯虚填厚度为20cm,小型打夯机为25cm,机械碾压为30cm。
7.1.1.2预制桩基础:
本工程采用300×300方桩,桩长8.5米,桩采用构件厂提供的商品桩。
桩施工采用锤击法,桩机选用导杆式液压打桩机,锤重3T。
根据业主提供的作标点进行定位放线,并将每个桩点标示清晰并作明显标志。
桩机就位后,桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一轴线上,尽量避免偏心,在锤重的压力下,桩会沉入土中一定深度,待下沉停止在全部检查校正合格后,即开始打桩,并同时做好打桩记录。
打桩应“重锤低击,低提重打”。
桩开始打入时,桩锤落距宜低,使桩能正常的沉入土中,待桩入土一定深度,桩尖不易发生偏移时,可适当增加落距,逐渐提高落锤高度,继续锤打。
桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时,桩锤落距不得大于0.8m。
7.1.1.3框架结构
7.1.1.3.1模板工程:
为保证施工质量,施工过程中采用10mm竹模板。
竹模应分包堆放,地面应用木方垫起,以免受潮。
模板的木肋采用50×100mm木方,木方材质红松或白松。
木方采用压刨压成,以保证模板厚度的一致,模板制作在模板预制平台上进行。
模板支撑:
支撑体系坐在坚实的地基土上,若新回填的应先夯实并垫道木或木方。
支撑体系采用扣件式钢管脚手架,选用ф48mm×3.5mm的钢管,立杆间距1.2m(暂定),横纵水平杆间距1500mm,最上一层水平杆根据梁、板高度抄标高拉线控制。
梁底楞采用50×100木方,间距500mm一道。
梁的跨度大于4米时,应使梁中部略为起拱,起拱高度为梁跨度的1‰-3‰。
(具体见图)
模板制作安装:
模板下料要裁剪规则,保证拼缝严密,接缝处用胶带粘贴。
柱模板背楞采用50*90木方间距300mm,柱箍采用Ф48*3.5的钢管间距500一道,柱模板找正时采用紧线器。
框架支模示意图
7.1.1.3.2钢筋工程:
钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单,钢筋在使用前进行机械性能复验,施工过程中发现问题加倍取样,作机械性能及化学成份分析。
框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊,梁钢筋采用绑扎搭接。
电渣压力焊施工前先进行试焊试验,合格后方可进行施工。
梁筋绑扎时用脚手管将钢筋架起,绑扎完毕,将梁筋落入模板中。
钢筋搭接处,应在接头的两端和中部用铁丝绑扎牢固;板筋绑扎要规矩,板筋绑扎时注意埋件和穿线管配合施工。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置,应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,不得超过50%。
采用水泥砂浆制成带铁丝预制垫块,在钢筋与模板接触处按1m间隔绑扎垫块,以控制钢筋的保护层。
7.1.1.3.3混凝土工程
现场施工的混凝土均采用商品混凝土。
混凝土浇筑以先柱后梁板的顺序进行施工。
柱砼浇筑至梁底下返100mm处,梁板浇筑宜连续进行,尽量避免施工缝,如果必须留施工缝,则需按规范要求,留置于次梁跨度的中间1⁄3范围内。
框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分,使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。
为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。
注意框架梁板混凝土的养护,当混凝土强度达到1.2kg/cm2时开始二层柱子的放线工作,弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护,养护工作应由专人进行,保持混凝土表面始终处于湿润状态,养护期为7天。
框架柱拆模后,应加强成品保护,楼地面以上2m柱的四角用木板包好。
7.1.1.5排架结构工程:
预制柱强度达70%以上时进行构件运输,运输前计算垫点位置,运输时应进行可靠绑扎。
预制柱进场后应在基础边就近摆放。
根据现场情况、构件尺寸重量选择吊车,柱子找正结束应马上进行灌浆。
7.1.1.6钢结构工程:
7.1.1.6.1钢结构施工程序
7.1.1.6.2材料验收
1〉钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2〉钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
●当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;
●钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级;
●钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
7.1.1.6.3钢结构预制
1〉放样、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±13'
号料的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
零件的外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度。
机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
边缘缺棱
1.0
零件宽度、长度
±3.0
型钢端部垂直度
2.0
2〉矫正和成型
碳素结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
3〉边缘加工
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
边缘加工的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
1/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。
4〉焊接
●焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
●焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
●施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。
●对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于13mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
●焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
●角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
●多层焊接宜连续施焊,
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