施工场地内临时设施.docx
- 文档编号:26790514
- 上传时间:2023-06-22
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:59.66KB
施工场地内临时设施.docx
《施工场地内临时设施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工场地内临时设施.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工场地内临时设施
施工场地内临时设施
1、施工围挡
根据本工程现场条件和特点,沿临时道路两侧采用标准统一硬质围挡板搭设围挡,将管廊施工深基坑区与临时道路交通区分离,临建围挡采用架子管配合围挡板使用。
架子管分为立管(规格2米)、横管(规格6米)、斜撑(规格2米)、横撑(规格1米),其中立管插入30cm×30cm的砖砌挡水墙中,挡水墙三面抹灰(厚度20mm)。
立管、横管、斜撑、横撑均采用卡扣紧固,围挡板与架子管采用扎丝固定。
围挡板规格为1800mm×800mm,色彩标志整齐美观,围挡支撑牢固可靠。
临时围挡搭设图
2、施工大门
施工大门设置在前程路东段,坐南向北,施工大门前按文明施工规定设立标志牌,项目部道路与临时道路连接。
同时,在大门内侧设门卫值班室,门卫负责现场保卫及出入登记检查工作。
3、施工临时道路
为建设施工提供方便以及减少扬尘,按规划道路永中一侧布设临时道路(该侧无规划管廊),全长约3840米。
1、道路设计:
临时道路计划分四段施工,第一段为前程路、第二段为锦绣西路、第三段为锦绣东路,第四段为前程南路。
临时道路主要供各地块施工重载车辆通过,对临时道路结构层承载力要求较高,为保证临时道路的正常使用,设计结构层厚度设计为85cm,即25cm厚C40砼,20cm的二灰基层,然后铺设40cm水稳砂砾垫层。
临时道路两侧安装乙3路缘石(49.5cm*10cm*20cm),路缘石标高与面层齐平。
临时道路剖面图
2、临时路施工工艺流程:
道路采用水泥混凝土结构,该道路施工工艺流程如下:
路床平整、碾压→级配砂石料回填碾压→石灰粉煤灰基层施工→浇筑面层混凝土→路缘石安装
由于本工程临时道路涉及到旧路破除、及翻新等问题,有部分路段不需基层施工。
如锦绣西路北段桩号K0+640~K1+040:
已铺完的石灰粉煤灰基层用铣刨机铣刨掉10cm,铣刨完成后浇筑25cmC40素混凝土。
该段只涉及到水泥路面施工及路缘石砌筑施工,不涉及路床平整、级配砂石料回填碾压、石灰粉煤灰基层施工。
3、路床平整、碾压
首先对路基进行整修,并恢复各项标桩,按设计要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。
土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型,然后做试验段,确定虚铺厚度、碾压机械、碾压变数,保证碾压后路床标高、压实度等符合计规定。
碾压结束后对标高超过允许误差的必须按规范要求重新修整、碾压,直至合格。
4、级配砂石回填碾压
在路床标高复测合格、路床压实度经检查符合规范要求后,报监理单位,要求隐蔽工序报验,监理工程师同意后,即可进行级配砂石料的回填碾压工序,级配砂石料回填碾压同路床平整一样也要做试验段,以确定级配砂石料的虚铺厚度、碾压机械、碾压变数。
碾压完成后,经行标高和压实度经行自检,对不合格段经行处理,直至合格后,报监理单位检验。
5、石灰粉煤灰基层施工
级配砂石回填层标高复测合格、且压实度符合要求后,报监理单位验收,经监理工程师同意后,方可进行石灰粉煤灰基层施工。
石灰粉煤灰基层材料采用拌和场集中拌和摊铺机摊铺的施工方法。
工艺流程为准备下承层→运输→摊铺→碾压→养护
(1)准备工作:
在底基层上恢复中线和边桩并引进高程控制网,对底基层进行复检不合格地段重新进行整形及整修,然后清扫基层并适当润湿后,用钢丝挂线并控制标高和横坡度。
(2)运输、摊铺:
混合料拌好后,用自卸车运至摊铺现场,用摊铺机摊铺。
(3)碾压:
混合料经摊铺和整型后,当混合料处于最佳含水量+1%内即进行碾压。
初压采用双轮压路机或振动压路机进行静压二遍,速度控制在1.5~2.0km/h,然后采用振动振压4~6遍,速度控制在2.5~3.0km/h。
之后静压2~3遍,最后用胶轮压路机碾压2~3遍成型。
碾压时由两侧向中心碾压。
每道碾压与上道碾压相重叠,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后使表面平整无轮迹或隆起,横坡符合要求。
从加水拌和到碾压终了的延迟时间严格控制在12小时之内。
碾压过程中表面始终保持湿润。
(4)石灰粉煤灰基层标高控制,以“宁高勿低、宁挖勿贴”的原则,严格控制标高,采用刮平机整平。
(5)接缝处理:
摊铺时合理确定接缝位置,做成缓坡式,便于压路机驶上路面进行碾压,碾压时适当喷洒一些水。
下次施工前把接头缓坡挖成台阶,开始下一段落的施工。
(6)养生:
二灰稳定碎石基层的养生在碾压完毕经检验合格后进行,采用洒水养生,养生期7天。
始终保持基层表面的湿润。
在养生期内封闭交通。
在冬季施工期间必须覆盖保温棉毡,防止二灰受冻。
(7)试验:
首先做标准击实试验和无侧限抗压强度,确定二灰碎石的最大干密度和最佳含水量。
在施工现场每天进行数次取样或拌和混合料时取样一次,及时进行含水量、二灰碎石含量和无侧限抗压强度试验。
在已完成的基层上每1000m2取样3次,进行压实度试验,并检查其它项目。
基层必须在弯沉检测、无侧限抗压强度、高程和平整度符合规范要求后方可进行面层施工。
6、水泥混凝土面层施工
(1)施工准备
路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验,基层主要传承面层承受荷载作用,基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命,基层检查主要:
平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等,均须符合相应规范和设计要求。
后方可进入混凝土施工。
浇筑前,基层表面洒水湿润,以免砼底部水分被干燥的基层吸去,以致产生细裂缝。
(2)安装模板
支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节,在操作过程中,必须做到以下几点:
1)钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除,以保证顶面平顺。
并对模板拉小线检查其直顺度,局部变形允许偏差为3mm,中部最大挠曲度不超过4mm,如超出上述范围,应用油压千斤顶进行调整。
2)局部弯道等特殊部位采用木模板,木模板常用5cm厚的干红松板,宽度与路面厚相同,内侧和顶部均需刨光,纵缝衔接一般为平接,两块木模板接头处外侧要加档板,长度不小于80cm,以避免错口。
3)模板按放线位置立起,钉铁钎打入基层10~15cm,铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作,长约40cm。
外侧铁钎间距不大于60cm,内侧铁钎间距不大于1.2m,外侧铁钎顶不高出模板;弯道处内外铁钎应适当加密,使弯曲圆滑,铁钎应紧靠模板,间隙可用木板嵌紧,不得使用碎石塞垫。
以防掉落。
模板接头用螺栓拧紧连接,纵向模板与基层间的空隙,应用木契塞紧找平,支立牢固,以保证振捣时模板不下沉,使砼板厚度一致。
4)对初步稳好的模板进行高程复测,并由专人检查模板相接处的高度差,模板内侧错位,及不平整等情况,对高度差超过3mm,或者有错位,不平整的模板应重新安装。
5)对经检查安装合格的模板里侧,紧贴模板铺贴塑料薄膜(农用地膜),将模板进行包裹,两端长出模板,让角底成直角。
在模板顶和模板与基层相接处,可临时用砖块等重物压住薄膜,在浇筑砼时去除。
(3)混凝土浇筑、振捣
用车辆将将混凝土运达浇筑地点后,砼均匀的卸落到规定范围内,利用人工挖高补低,找平均匀。
严禁抛洒使混合料产生离析,浇筑时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。
浇筑时还应注意角边及模板处应补实,防止蜂窝麻面。
振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。
振捣时辅以人工找平,随时检查模板有无下沉、变形或松动。
振捣分三次进行,先用插入振动棒振捣,混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。
然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。
压震过程中,多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去,低陷处应随时补足,边角处要加强振捣。
随后用直径150mm的无缝钢管,两端设在侧模上,沿纵向滚压一遍。
浇筑工作一定要在分缝处结束,不能在一块内有接茬。
因故停工,在半小时内可用湿麻布盖上,恢复工作时把此处砼耙松,再继续浇筑,在停工半小时以上而又达到初凝时间的,应设施工缝。
混凝土施工尽量避开雨天作业,遇雨时已浇筑的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序,保证新浇混凝土免受雨水淋洗。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土底层,做废弃处理。
每100m3混凝土制作一组试块,每组六块(3个抗折,3个抗压),作为混凝土28d强度的依据。
(4)收水抹面
振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉,要求原浆抹面。
要求凹凸不超过5mm,不合格立即返工。
采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆,另一端离地高度为1m。
使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平,操作人员站在水泥板的侧边上操作,顺横坡方向拖抹一遍,来回抹面重叠1/2,最后混凝土路面压光:
用振动棒或者振动机振就可以,但是一定要记住那就是都要振到,不可以有遗漏的地方,否则就会出现镂空的现象。
严重影响工程的质量。
当用木撮轻轻的拍打表面,但有很少量的水出现的时候就可以压光了,至于时间没有很具体的标准,这和混凝土的含水量有很大的关系。
做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。
抹面结束后用木抹子搓平,用布条拉毛并吸去表面泌水。
(5)新浇混凝土切灌缝及养生
混凝土终凝3小时后,当表面已有相当的硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。
因春季雨水多,空气湿度大,养护采用湿水养护,板面出现发干发白现象时洒水湿润,养护不少于7天,切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
切缝采用切割机切割,切割深度不小于5cm。
缝应与原板对齐。
填缝前,首先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然后浇灌沥青玛蒂脂。
由于近期温度较低,灌缝应比路面低1mm为宜。
7、路缘石砌筑
当水泥混凝土面层浇筑完毕、且强度达到设计要求后,开挖路缘石基础,接着安装砌筑路缘石,路缘石基础用5cm厚1:
3水泥砂浆卧底,立缘石外侧采用C15混凝土靠背。
路缘石按放线位置安砌,外观顶面平整、线条直顺,弯道圆滑。
砌筑采用路缘石采用乙2型立缘石。
路缘石安装完毕后采用勾缝砂浆勾缝。
4、雨水支管及雨水篦子施工
1、雨水支管采用HDPE双壁波纹管,管道接口应遵守以下规定:
(1)接口前,应先检验管口是否完好、胶圈是否配套并且完好。
(2)管道在安装、回填的全部过程中,槽底不得积水或泡槽受冻。
(3)下管前,应进行外观检查,不合格者严禁使用。
(4)接口作业时,应先确认管道内无杂物,再将管口的内外工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,然后立即将管端口的中心对准就位。
(5)用承插口时,承口端逆水流方向放置,插口端顺水流方向放置。
确认密封圈安装位置正确,不得扭曲、翻边,插口插人到位。
插口插入承口时,可用缆绳系住管材,用导链等加力工具安装。
严禁使用施工机械强行推顶管子插入承口。
(6)管道安装采用人工安装。
安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
管道不得与沟壁沟底激烈碰撞。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛人槽中,管材吊装必须有两个支撑吊点,严禁穿心吊装。
混合槽或支撑槽,因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
2、管道与检查井、雨水口连接处理
直接砌进检查井、雨水口壁中,管材端口用配套专用灌浆料填实。
3、雨水口圈高程应比附近路面低3cm,与附近路面接顺。
保证周围雨水能正常流入雨水口中。
(7)道路路面铺设完毕后,在相邻设计管廊边砌筑长宽高分别为0.5cm×0.25cm×0.5cm的隔离墩,隔离墩五个面均抹面,抹面厚度为2cm。
相邻两个隔离墩中心距离为2米。
5、冲洗槽
在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池,所有驶出现场的车辆,都必须冲洗干净,场地内部水沟均通向沉淀池。
施工场地内的生活污水及冲洗污水流经沉淀池沉淀处理后,排入市政污水管道。
6、工地试验室
在施工现场设一个试验室负责该工程的部分试验工作,大部分实验委托具有相应资质的外部实验室实施。
7、门卫值班室
在场地每个大门口各设一个的值班室。
采取24小时轮班制度。
且在施工作业区以及仓库出入口、大门口均设置监控设施,保证整个施工区域施工安全及财产安全。
8、办公、生活设施
办公、生活区域占地面积2490m2(83m×30m)在满足施工生产的情况下在场地内建项目部办公楼及宿舍。
现计划每个办公室安放两张办公座椅,会议室安放适宜大小的会议桌椅,每个宿舍安放适量上下双层床。
9、通讯设施
在施工现场安装适当数量程控电话,每个施工区域配备一部,各施工区域再配备一定数量的移动电话和对讲机,以便于施工生产和对外联络。
10、临时办公建筑
在临时办公区各办公室配备足够的冷气和暖气、电源和电源插座以及电话系统。
保证办公室环境
临时宿舍均采用36伏低压安全用电,保证宿舍的安全用电。
我方提供一个用于样品存放和展示的现场样品间,样品间应是全天候的,面积为20m2,且应配备足够的陈列柜台和足够的照明。
11、临时工程数量表
临时工程数量表
项目
单位
数量
办公用房
m2
500
宿舍
m2
880
食堂
m2
160
卫浴
m2
160
门卫房
m2
30
合计
m2
1730
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 场地 临时 设施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)