活动式塔基塔吊安装拆除专项方案DOC.docx
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活动式塔基塔吊安装拆除专项方案DOC
济三煤矿矿井水调节水池
塔吊安装(拆除)专项方案
编制人:
技术负责人:
项目经理:
兖矿东华三十七处万里项目部
2015年10月15日
目录
1、工程概况.........................................................................................1
2、塔吊选用概述及塔基的技术参数.................................................1
3、塔吊的定位布置.............................................................................1
4、安装人员组织.................................................................................2
5、起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具配备.....................3
6、安装前的准备.................................................................................3
7、安装程序........................................................................................4
8、塔吊的顶升....................................................................................5
9、塔吊调试........................................................................................7
10、安装过程中的注意事项..............................................................8
11、一般要求......................................................................................9
12、维护与保养.................................................................................10
13、拆塔..............................................................................................11
14、拆除时须注意..............................................................................16
塔吊安装(拆除)施工方案
一、工程概况:
本工程为济三煤矿矿井水调试水池,水池长95.5m,宽24m,池壁高4m,水池容积为10686m3,结构形式:
半地下现浇钢筋混凝土水池,本次安装塔吊主要任务为水平运输和进场材料的卸车任务。
二、塔吊选用概述及塔基的技术参数:
本工程选用济南恒升工程机械有限公司制造厂生产的QTZ40塔吊,由金属结构、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构和安全装置等组成。
该塔机额定起重力矩:
400KN.M,起升高度:
30m,附着高度:
120m,最大起重量:
4吨,最大工作幅度:
48m,起升速度:
32/16/4.5m/min,变幅速度:
22/33/m/min,回转速度:
0.6r*min。
能基本满足工程施工需要。
三、塔吊的定位布置:
塔吊基础设在水池面9—10轴间,基础中至水池基坑边3.5m(详见布置图),塔吊基础采用成品活动式塔吊基础。
本工程东侧有一个风井建筑物,高2层(10m),西侧有一个避雷针,高20m,避雷针西是矿10kv变电站,高2层(10m)。
周围其他区域为空地,无其他建筑物、架空管线。
塔吊安装高度为24m(相对标高为22m)。
四、安装人员组织:
本机由济南恒升工程机械有限公司负责安装,具体安装人员安排如下:
现场负责人:
张国华
指挥:
张国华
质量安全员:
陈新
张裕宝
徐慧
五、起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具配备。
1、25吨汽车吊一台。
2、钳工工具、电工工具各一套。
3、水平仪一套。
4、安全帽、安全绳、保险带各五套。
5、胶鞋、工作服、手套。
六、安装前的准备:
1、组织作业人员,进行安拆专项方案、技术质量、安全交底,作到心中有数。
2、所有作业人员必须持证上岗并熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范。
3、了解安装现场情况,检查基础地质情况。
4、仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝,重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态,发现问题及时处理。
5、对作业人员所有的工具,附件等仔细检查,不合格者立即更换,确保使用。
6、作好技术安全交底记录。
七、安装程序:
1、基础安装
1)了解现场布局和土质情况,清理障碍物;
2)在安装前要对基础表面进行处理,保证基础的水平度不能超过1/1000;同时塔吊基础不得积水,积水会造成塔吊基础的不均匀沉降;
3)在塔吊基础附近内不得随意挖坑或开沟;
4)活动式基础垫层下的土质要求承载力大于120KN/m2.
2、安装基础底架,调整好垂直度和水平度,其误差应在1.5mm以内。
若超差则在底架基础的接触间用楔形调整块及铁板等垫平,垫块必须垫实、垫牢,不允许垫块有任何可能的松动,然后拧紧地脚螺栓。
3、安装基础节、标准节及安装套架回转支承总成,将套架回转支承总成吊装套在标准节上,再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙(间隙为2~3mm),用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。
4、安装塔顶:
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好(为使安装平衡臂及起重臂方便,亦可在塔顶装上所需拉杆),随后在吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向,当塔顶吊到上转台上,用4件销轴将塔顶与上转台连接好。
5、安装司机室。
6、安装平衡臂总成。
在地面上将起升机构、配电柜、平衡拉杆安装好,吊起平衡臂,用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销,然后将平衡臂逐渐抬高,直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销,然后缓慢将平衡臂放下,至拉杆完全受力。
检查各销轴连接部位及其他装配部位,发现问题及时处理,再吊装一块平衡重安装在平衡臂尾部。
7、安装起重臂总成。
拼好好吊臂将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处,并收紧变幅小车的钢丝绳,以小车在载重情况下不松弛为宜(出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上)。
再将吊臂剩余的拉杆按要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接好,穿好开口销,用铁丝将拉杆捆绑在吊臂上,起吊吊臂总成至安装高度,根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销。
然后将起重臂逐渐抬高,至起重臂拉杆用销轴连接好并穿好开口销,缓慢的将起重臂放下,直至拉杆完全受力。
检查各销轴连接部位及其他装备部位,发现问题及时处理,将剩余四块平衡重吊装到平衡安装位置。
吊装完毕后,进行起升钢丝绳的缠绕。
8、整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度,允许偏差≤3/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常的工作状态。
遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。
八、塔吊的顶升
塔吊顶升必须严格按说明书要求的程序进行,正确调整起重臂方向及平衡位置,严禁在顶升时作回转动作,对顶升系统的油管、油缸、接头,顶升套架结构、导向轮间隙,挂靴挂爪等进行检验并试顶,顶升过程及操作程序如下。
1、按规定的泵站用油给液压泵站油箱加油。
2、清理好各个标准节、除锈、去油漆、焊疤等,在标准节连接处涂上黄油,将待顶升加节用的标准节在顶升处位置时的吊臂下排成一排,这样能使塔式起重机在整个顶升加节工程中不用回转结构,能使顶升加节过程所用时间最短。
3、放松电缆长度略大于总的顶升高度。
4、将起重臂旋转至顶升套架的前方,平衡臂处于套架的后方(顶升油缸在大架后方)插入上下转台的连接销轴以防顶升工程中回转。
5、吊起一个标准节,在最小幅度处,将标准节挂在引进梁的小钩上。
6、调整小车位置,使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置。
具体做法是:
当油缸顶升起塔机上部重量,下转台与标准节的定位凸台相距20mm左右时,观察定位凸台是否对正,套架四角8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置。
松开并取下标准节与下转台的连接螺栓。
7、将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内,开动液压系统使活塞杆伸出约1200稍缩活塞杆,同时将套架上的两个插轴插入外套架孔内并压在塔身标准节顶升踏步上,然后油缸活塞全部缩回,重新使顶升横梁顶在标准节的踏步上再将伸出油缸,(当横梁离开标准节上的踏步后退回插轴,使顶升时插轴不与标准节上的踏步干涉),此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进装置,把标准节引至塔身正上方,对正标准节上的定位凸台,缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时,用8件的高强度螺栓将上、下标准节连接牢靠。
调整油缸的伸缩长度,将下转台与标准节连接牢固,即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可以按照以上步骤连续几次即可。
九、塔吊调试
1、回转限位器的调试:
开动回转机构使电缆线处于不打绞状态,使吊臂向左回转1.5圈,这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路,只能向右回转。
然后向右回转1.5圈,调整限位器另一个触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转,调整完后反复试验三次,左、右回转限位灵敏即可,否则继续调整至合格要求。
2、起升高度限制器的调整:
开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m,调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路,只能下降。
是吊钩下降3-5m后重新上升至自动停机,检测吊钩顶端距变幅小车最近距离,使其达到要求的±10%,重复三次以上动作都符合要求即可。
3、幅度限制器的调整:
开动变幅机构使小车从臂根向起重臂前部方向以高度档运行,当小车距臂头5m时使其转为低速运行,然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头,使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。
然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±2%内自动停车。
重复三次以上动作直到都合格为止。
以相同方法调试最小幅度限位,其误差控制±10%最小额定之内。
在调试时还应注意小车自动停车时,小车前(后)端距缓冲块的距离应≥200mm。
4、起重量限制的调整:
起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度,中、低速的起重量是最大额定起重量,高速是空钩下降速度,起重量是最大额定起重量的40%。
调整时采用定幅变码方式。
调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量,此时应正常起升。
然后吊重放下地面,再增加额定10%重量,此时应自动断电不能起升。
起重量的中低速调整完后再调整高速。
用高速起升最小额定起重量,此时应能正常起升。
然后将吊重放回地面,再增加额定重量10%,此时应自动断电不能起升。
调整完后应重复验证三次,均符合要求才算合格,否则要重新调试。
5、力矩限制调整:
设有三个限位开关和三个可调节触头,其中一个限位开关K1,是力矩达额定力矩的90%时的预警限位开关,另二个限位开关K2、K3分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩和小于其110%起重力矩时控制起升机构和变幅机构,使机构只能下降不能上升,使变幅机构只能向里不能向外。
一十、安装过程中的注意事项:
1、安装现场须有技术、安全人员监护。
2、指挥人员须熟悉安装方案,遵守安装工艺和安全操作规程,使用明确的指挥信号。
3、作业人员须遵循安装程序,各项动作须符合操作规范,确保安装质量和安全。
4、选用质量可靠、安全的吊具和用具。
5、必须使用必要的安全保护措施(安全帽、安全带、扶梯、护栏等)。
6、平衡臂上未按规定配重时,严禁吊装。
7、顶升作业过程中,须有专人指挥,专人照看电源。
专人操纵液压系统,专人装拆螺栓,非作业人员严禁上塔。
8、检查顶升上部是否处于平衡位置,否则应加以调整,使塔身前后平衡。
9、油缸动作前,检查顶升横梁是否处于正确位置,否则应纠正。
10、顶升时确信每项工作的准确性,上一动作程序准确完成后,方可进行下一动作程序。
11、作业期间严禁饮酒、打闹。
12、高温、雷雨、大风、大雾天气严禁作业。
13、安装作业完成后,须进行试运转及验收、检测工作,并作好有关记录。
一十一、一般要求:
1、塔吊必须有可靠的防雷接地装置,接地电阻不得大于4欧姆。
2、塔吊电缆采用三相五线制,所有电器设备的外壳均应作接零保护。
3、塔吊操作人员必须由经过专业培训、考核合格,持证上岗,熟悉机械构造和技术性能,并严格执行安全操作规程。
4、塔吊各部的机械安全防护装置和限位开关必须齐全有效。
5、塔吊安装完成后,必须经技术监督部门检测验收合格后方可投入使用。
一十二、维护与保养:
1、各减速器,液力推杆制动器的油量在工作时要经常补充损耗,工作半年后应全部更换一次,并清洗内部,所用油和油量都按说明书的规定。
2、钢丝绳断股5%或名义上直径磨损超过5%,均应更换钢丝绳。
3、回转支承上平面有4个黄油嘴,都应加共同油,严禁未注黄油就回转塔机。
4、重量限制器的滑轮,塔帽里面的起升定滑轮,吊臂上的变幅滑轮变幅小车滑轮、吊钩组的滑轮和车轮等都应每月注油一次。
5、有的是封闭滚动轴承,设有黄油嘴,如变幅卷筒轴承,吊钩平面球轴承,无黄油嘴的滚动体如套架滚轮应在每个工程结束注油一次。
6、起升机构、回转机构、变幅机构的制动器等,在使用中有磨损应随时调整,当磨损后不满足性能后要及时更换。
7、起升钢丝绳用后拉长,就需要重新调整高度限位器,变幅钢丝绳用后拉长,就需调整变幅小车的螺栓收紧钢丝绳。
8、所有电气开关或触点应经常检查,是否接触不良,开关失灵,若有问题及时修复与更换,特别是限位开关绝不允许有失灵现象。
9、塔机使用两周后,必须对各个零部件的联结螺栓,钢丝绳的压板或绳夹等坚固一次。
10、塔机在使用过程中,经常要对受力较大的铰点支耳进行检查,是否出现裂纹等现象,如起重臂根部和吊点处,平衡臂根部和吊点处,塔帽和起重臂拉板,平衡臂拉板,平衡臂拉板的铰点处,如发现裂纹应停止工作进行修复。
11、凡是回转件由于长期使用或保养不当而磨损超差者都应重新更换零件。
12、备用电或电设备的绝缘性能必须可靠,不得漏电。
13、塔机转场后应严格检查是否有碰伤,碰裂和碰弯现象,若不修复者不得使用。
14、每周对塔吊垂直度进行观察,并做好记录,并对塔基周围做沉降记录观测,并记录。
一十三、拆塔:
本工程施工完主体,并做好防水后,对塔吊进行拆除。
拆塔作业实质上是立塔的一个逆反过程。
拆塔时须严格遵守安全规则,依次按拆塔顺序进行,防止事故发生,特别是拆卸某些重要部件。
如起重臂、平衡臂,应避免塔机剩余部分失去平衡,造成塔机倾覆。
1、拆塔准备工作
(1)保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物。
(2)起重臂旋转至套架开口方向一侧。
(3)液压系统的油液是否混浊变质;液压系统应重新排气(参见顶升机构部分);并将活塞伸出全行程,放置于靠得最近的标准节踏块凹槽内且不能让顶升横梁受力。
(4)套架内的8套滚轮保证运转灵活,滚轮和标准节主弦杆的径向间隙调至2~5mm。
(5)变幅小车、起升机构等运转部分保证无卡阻现象。
(6)引进小车运转必须灵活可靠。
(7)拆除下接架和标准节的联接螺栓。
(8)起升吊钩500kg的重物作配重,以便在拆卸过程中保证前后臂的相对平衡。
(9)套架平台、栏杆、平衡臂栏杆保证无损伤,联接牢固可靠,拆塔作业是先将高(标)塔降至低塔,在低塔内再拆卸各部件。
2、降塔
拆除待拆标准节和塔身标准节的联接螺栓,并把引进小车吊钩挂在待拆标准节上,启动顶升电机,拉动手动换向阀,伸活塞杆,由于油缸行程大于标准节踏块步距,这样,活塞杆伸出全行程时,待拆标准节就和塔身标准节、下接架脱离,使用人力将挂在引进小车吊钩上的标准节由套架开口方向拉出塔身外,然后推动手动换向阀,收活塞杆,塔机上部就下降,到快收完活塞杆时,将套架上的两支承销靠在标准节踏块的上平面,继续收活塞杆,让顶升横梁的二支承销从踏块凹槽内脱离开,又拉动手动换向阀,伸出活塞杆至全行程,快接近全行程时,将顶升横梁支承销放置于下一个标准节踏块内,继续伸活塞杆,让套架二支承杆脱离标准节踏块,此时塔机上部重量全部由顶升横梁承受,又失去手动换向阀,收活塞杆,塔机上部就下降,当标准节的定位套和下接架的定位孔快进位时,就需移动吊有配重的变幅小车,以便保证下接架和塔身标准节对正落下,继续收活塞杆,让顶升横梁支承销脱离踏块凹槽内,然后拉动手动换向阀,伸活塞杆,并放置于下一标准节踏块凹槽内,以便下一步标准节拆卸。
将起重吊钩的重物放置于地面,以准备将引进小车上的标准节换到起重吊钩上,作前臂的配重,然后将引进小车的吊钩放置于下一个待拆标准节上。
3、拆卸过程
(1)平衡臂平台拉杆
当塔机降至低塔时,就应将下接架和标准节的联接螺栓联接好。
启动顶升电机,收活塞杆,并将与活塞杆相连的顶升横梁放至基础节踏块内的由下而上槽内,且将油缸与塔身固定可靠,拆除平衡臂平台栏杆的各联接螺栓,并将各栏杆下放至地面捆扎好。
(2)钢丝绳、滑轮组、小车挂篮
启动起升电机,将滑轮组放置地面,取下起重臂端部的固定钢丝绳销轴,将起升钢丝绳有规划地缠绕在起升卷筒上,拆绳时应对钢丝绳全长进行认真检查。
启动变幅电机,将变幅小车开至起重臂根部加以固定,拆开变幅钢丝绳与小车的连接并缠绕在变幅卷筒上。
将小车吊篮与变幅小车的联接螺栓拆除,并将小车吊篮吊至地面。
a)拆除配电柜、重量限制器、高度限位器及幅度限位器各触点
拆除配电与平衡臂的联接螺栓,利用25吨汽车起重机将配电柜吊至地面。
拆除重量限制器和塔帽的铰接销轴,将重量限制器吊到地面。
拆除高度限位器与超长机构的联接螺栓,拆除幅度限制器的各触点和塔帽顶部、起重臂端部的高空警示灯,并将这些零件放置地面且包装好。
b)拆除引进小车
拆除引进小车和下接架的联接螺栓,并将引进小车放置地面。
c)拆配重
利用汽车起重机将配重一块一块地吊下平衡臂放置地面。
d)拆驾驶室
将各电缆收成卷,捆扎好,放进驾驶室内,关闭驾驶室的门窗,拆除与驾驶室联接螺栓,将驾驶室吊至地面,并拆除驾驶室底架平台,依次吊往地面。
e)拆卸起重臂和起重臂拉板
据安装起重臂时的吊装点用汽车起重机将起重臂向上吊起,起重臂臂尖、臂根均应有揽风绳且须临时固定好。
在拉板的三角板处用钢丝绳把已和塔帽临时固定好的搬运葫芦联接起来,拆除和塔帽相连的铰接销,拉动手动葫芦,逐渐地放起重臂拉板,将起重臂拉板缓慢地放置于起重臂上弦杆的托架内,再取掉和手动葫芦相连接的钢丝绳,且需把各拉板临时和起重臂上弦杆固定好。
臂根的揽风绳和上接架临时固定,以保证拆臂后能随时松动。
拆除起重臂臂根的铰接销轴,臂尖、臂根的揽风绳应收紧,以便能够保证汽车起重机,选择吊点不正确所产生的事故,待汽车起重机吊重平衡后,缓慢松开臂根揽风绳,逐渐收紧臂尖揽风绳,然后将起重臂放置于地面的托架上,拆除变幅机构和起重臂的联接螺栓,将变幅机构拆下起重臂。
拆除各拉杆的铰接,将各栏杆销轴归类并包装好。
拆除各节臂的铰接,将销轴涂满黄油包装。
4、拆平衡臂
参照拆起重臂的方法,汽车起重机先正确选择吊点,将平衡臂吊起,端部稍微上仰,借用手动葫芦和钢丝绳将平衡臂拉杆与塔帽的联接拆除,然后轻地放置于平衡臂之上,且固定妥当。
臂根臂尖都需要有揽风绳,臂根揽风绳和上接架临时固定。
拆除臂根的铰接销轴,收紧臂尖的臂根的揽风绳,保证汽车起重机吊重平衡后再缓慢松开两根揽风绳,缓慢地将平衡臂放置于地面。
拆除各拉板的铰接销轴,并将各拉板、销轴归类,销轴涂黄油包装。
5、拆除塔帽及其平台
拆除平台的栏杆,平台和塔帽的联接螺栓,依次吊往地面,拆除塔帽和上接架的联接螺栓,然后再吊至地面。
6、拆上接架、上接盘、回转支承。
拆除回转支承与下接架的回转支承螺栓,然后吊至地面。
7、套架平台、液压站。
拆除液压站与液压缸的联接管路,并用盖子将油管接头盖住,防止灰尘进入。
利用汽车起重机将液压站吊至地面,并加防雨罩。
拆除平台与套架的连接螺栓,将平台栏杆、平台及支撑依次吊往地面,并分类下放至地面,且包装好。
将油缸在套架上固定好,运输过程中不得晃动。
7、拆下接架、套架、标准节
一般过程中,是将下接架、套架、标准节、基础节作为一个总成一起拆下来。
拆除基础节与底架的联接螺栓,将这一部分再吊至地面。
8、拆除底座
拆除底座和地基相连的地脚螺栓,取出支退。
拆除地脚螺栓,将地架吊出地面。
拆除地脚螺栓,并涂抹黄油包装好。
一十四、拆除时须注意
1、液压拆卸降塔时,塔机上部顶升重量必须保持相对平衡。
2、拆卸时遇到卡阻现象或异常现象,必须停机检查直至故障排除。
3、再次降塔时,顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节支承块的槽内,方可进行拆卸,防止塔机倾覆。
4、液压装置拆卸时,必须保持各元件和整个系统不受污染,高低压油管不得接错。
5、拆卸完毕后,应收回活塞杆,使横梁两端耳轴置入支承块耳槽内,
6、拆卸完毕后,液压装置应加防雨罩。
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