模具胶的操作方法.docx
- 文档编号:26789166
- 上传时间:2023-06-22
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:25.21KB
模具胶的操作方法.docx
《模具胶的操作方法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具胶的操作方法.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具胶的操作方法
模具胶的操作方法
(1)处理好模种。
先把原始模型或要复制的产品处理好,如你要复制的产品或模具没
有经过打磨或抛光,模型或产品不够光猾或完美,用硅胶做出的产
品就达不到要求。
(2)重量比例要准确。
A 组硅胶,B 组固化剂,固化剂一般添加量为2%-3%。
例:
如100克硅
胶就需2克固化剂,将固化剂加入硅胶中搅拌均匀(注:
硅胶和固化
剂一定要在电子称上称准确,测量无误,根据当地气温情况:
25度
左右可以按此比例添加固化剂;如当地温度在10度左右,固化剂添
加量最多为5%,如当地温度在-5度左右,固化剂与硅胶不发生反应,
不会固化;如当地温度在38-45度时,固化剂添加量为1%。
注意:
固
化剂添加量不能低于0.8%
(3)硅胶与固化剂搅拌均匀.
模具硅胶外观是流动的液体,A 组份是硅胶,B 组份是固化剂。
例:
取100克硅胶,加入2克固化剂(注:
硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,
如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅
胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻
模次数,甚至造成模具报废状况。
(4)抽真空排气泡处理:
硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间
不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶
马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂
刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取
硅胶来做。
(5)涂刷或灌注操作过程:
把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。
倒在产品上面(注:
在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。
然后
再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱
布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。
然后再涂刷一层硅胶,再粘贴
一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。
只有这样做,开出来的
硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提
高效率。
模具胶的灌模和分片模的制作方法:
分片模具或片模操作方法:
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进
行施工。
假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把
你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂
刷在产品上面(注:
一定要涂刷均匀)等待30分钟后,将表面粘帖
一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅
胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。
外模的制作:
一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板
围起来,一采用石膏将模具灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的
方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三
层就可以完成模具外模了。
外模可以使用石膏或树脂等材料。
模具硅胶用途:
模具硅胶用于 PU 树脂工艺品,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波
丽、水晶、蜡烛工艺品,大型雕塑,文物复制,建筑装饰,,浮雕家
私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制
作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。
注:
很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途。
模具硅胶特点:
1、具有不变形、耐高温、耐酸碱,不膨胀的特点。
2、收缩率好,复模次数多,模具硅胶收缩率在千分之二。
3、拉力、弹力好,撕裂度好,不仅让你的产品漂亮,而且能使你做
出来的产品不变形,耐高温在200度都没有问题,零下-50度模具硅
胶仍然不脆,依然很柔软,仿真效果非常好。
开模形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了取模方便,二是模线应
选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,比如水景系列产品的模线
位置太高,封模线时要的料多,产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序,
比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中,开片模
时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面
光滑平整。
在上述工作准备完以后,接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上
脱模剂,光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30
分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面
光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。
硅
胶调配时应按不规则方向进行搅拌,使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气
混入胶内,光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa 时
保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。
将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位,让其
自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产
品而且胶泥上也要刷均匀。
每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为
1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要
在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。
整个模具硅胶部分根据产品的大
小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60 mm。
硅胶开始凝固时
间为20分钟。
1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备
用; 3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,
充分搅拌均匀; 4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。
直至混合
均匀为止,一般3-5分钟。
5.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)
与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,
需在负压下排泡1-3分钟。
也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。
固化剂用量相对少时,反
应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量最好是内少外多。
涂刷时
待第一层(内层)干后再刷第二层。
操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。
养护时间24小时。
注意涂刷第一、二层后最好加如模具布,这样可大大提高模
具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作
石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意:
1、模线选择:
选择在不影响产品
外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;
选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,
否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
硅橡胶模具制作工艺及常见问题应对措施
一、硅橡胶模具制工艺
1.包模:
先在模种上包一层厚度为3~5mm 的泥土,做石膏外套,除去
泥土渍脱模种,把搅拌好的模具硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外
套,固化成型。
(这种比较适合做小件产品)
2.刷模:
一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,
刷到位。
第二层贴纱布。
第三层盖面固化成型。
(这种可以做中、大件产品)
3 .灌注模:
灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将
你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶
直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了
(注:
灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,
不会损坏硅胶模具里面的产品)有的不能直接取出模种的还须开刀脱
模,以便生产顺利。
(这种也是做小件产品)
4.分片模:
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。
假如你是
做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要复制的产品或模
型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:
一
定要涂刷均匀)等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来
增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模
可以使用石膏或树脂等材料。
以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。
二、硅橡胶模具在制作和使用过程中出现的问题和应对措施
1.模具硅胶为什么会出现翻模次数少?
在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,
所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。
如果说做小件产品花纹比
较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,
因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。
相反,如果做搭建产品而用
硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。
因为硅胶太软,
它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就
会降低。
模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不
适合。
我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这
种状况了。
2.为什么模具硅胶会出现烧模的现象?
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树
脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟
后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
3.为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象?
模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化
的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,
就会出现此现象。
解决方案:
这个现象不属于产品质量问题,而是因
为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,
只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些
状况了。
4.为什么模具硅胶会出现拉力差的现象?
因为客户在制作模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容
易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产
生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,从而造成模具不耐用,
使用寿命短,翻模次数少等现象。
5.为什么模具会出现冒油状况?
模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添
加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产
品,不是硅油。
6.为什么模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象?
在制作硅胶模具的过程中,我们建议客户最好不加任何硅油,如
果需要的话,硅油添加量最多不要超过5%~10%。
因为硅油的添
加量过多会破坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会产生不耐酸碱,
不耐老化的现象。
7.为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等
现象?
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘
故。
因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美,所以要复制的产
品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、
不够光滑。
还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也
会造成模具不光滑。
· · ··
一、FRP 模具的制作
1、主模制作:
制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成
形,易休整,且有稳定性好等特点。
如木材,石膏,蜡等。
我们通
常用的都是木材。
根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制主模。
2、主模修整:
主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。
修整包
括打腻子,整形,尺寸的较正,加固。
这一过程主要是对木模表面
及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
3、主模表面处理:
这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,
打脱模蜡等。
在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣
固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。
一般从几十号的粗砂纸一
直打到一千号左右的细砂纸。
打完砂纸后,开始抛光模具,最后打
上脱模产品。
直到此时,主模生产就结束了。
接下就可以用主模来
制作生产模。
这一过程中要用到许多材料及工器具。
木材及相应的木工器具是必
须的。
此外还有:
腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到
一千多号的细砂纸,胶衣(一般使用产品胶衣就可以),模具清洁剂,
封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。
此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气
泵(或别的气源)。
4、生产模的翻制:
主模打好脱模蜡后,就可以翻制生产模了,生产
模翻制工序如下:
⑴喷模具胶衣:
由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模
具胶衣,以保证模具的最终效果。
并要求喷射达到一定的厚度。
⑵模具铺层:
模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。
铺层工序
不能过快,一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。
铺层要用一定量的模
具树脂。
这种树脂的性能要优于普通树脂。
铺层过程中工人要配胶,
即树脂中要加个促进剂与固化剂,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻
纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。
达到指定厚度后,铺层结束。
一般情况下模具的厚度要达到产品厚
度的3-5倍。
所以铺层的时间一般也较长,可持续6-7天吧。
⑶模具固化加固:
模具可自然固化,也可加温固化,但一般最好有
一段自然固化期。
自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产
过程中不致于损坏。
⑷生产模的表面处理:
生产模固化到要求的时间后,就可以从主模
起下来了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。
起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸,抛光,划工艺
线,打脱模产品。
打好脱模产品后就可用于生产产品了。
这一阶段用到的材料有:
模具胶衣,模具树脂,普通树脂;固化剂,
促进剂;玻纤表面毡,玻纤毡,玻纤布;细砂纸,模具清洁剂,封
孔剂,抛光膏,脱模产品(脱模蜡,半永久性脱模剂等都行)。
所用工具除模具处理工具外,再加上铺层用工具:
如胶辊,胶刷,
铁辊等。
模具的制作是一个精细而漫长的过程,一般一个模具的生产周期前
后接近一个月的时间。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 操作方法