化学工艺学米镇涛答案.docx
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化学工艺学米镇涛答案
化学工艺学米镇涛答案
【篇一:
科研论文(合成氨工艺综述)】
t>(
题目:
合成氨工艺综述学生姓名:
学号:
学院:
化工学院班级:
二〇一四年三月
合成氨工艺综述
摘要:
本文总结了全国合成氨的主要生产方法,从工艺选择、合成氨原料来源、原料及组成、工艺流程,以及合成氨当今的技术结构进行了重点的分析介绍。
关键词:
合成氨;工艺技术;原料;流程
合成氨是由氮和氢在高温高压下并在催化剂的作用下合成的,世界上除少量从焦炉气中回收外,工业上绝大多数合成氨是由合成法制得。
生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重油、煤炭等等。
其合成的工艺技术也有多种,其中以天然气蒸汽转化法和水煤浆气化法制取合成气最为常见。
一合成氨原料及组成
(一)气态烃原料
合成氨的气态原料主要包括天然气、油田气、炼厂气和焦炉气等等,其中天然气的主要组份为:
90%以上的甲烷和少量氮气、氢气。
焦炉气的主要成分是:
50%多的氢气和25%的甲烷,还有一些其他碳氢化合物。
炼厂干气的主要成分是:
气体碳氢化合物为主,以及氮气和氧气,还有一氧化碳和二氧化氮。
(二)液态烃原料
合成氨的液态烃原料有:
重油、渣油。
其不同厂的渣油成分有些细微的差别,但其主要成分碳含量86%以上,氢含量基本在11%以上还有一些别的物质。
(三)固态原料
固态原料主要是煤,有有烟煤、无烟煤、褐煤等等。
物质不同其燃烧值也不同,无烟煤热值最高,烟煤其次。
这也就说明无烟煤的碳含量最高,为89%-98%。
二合成氨工艺技术
(一)以天然气为原料制造合成氨工艺技术
以天然气为原料制造合成氨的生产过程采用的是蒸汽转化法
和加氧催化法,其中以蒸汽转化法为主。
主要流程是天然气和蒸汽在一段转化炉中在催化剂的作用下将天然气中的烷烃转化为以氢气和一氧化碳为主的合成气。
合成气在经过二段转化炉,同时在加入空气,这样一方面使得残余的甲烷进一步燃烧,另一方面配入合成氨所需要的氮气,使得原料气中的氢氮比达到3:
1;从二段转化炉出来的转化气中含有一定的一氧化碳,在经过变换工段把一氧化碳变化成二氧化碳,由于二氧化碳对合成氨是无用且有害的气体,会使得合成氨的催化剂中毒,所以必须进行脱除,分别进入低温甲醇洗和液氮洗;脱碳后的气体经过压缩机送往合成塔进行氨的合成。
在世界上合成氨的生产工艺主要有凯洛格传统工艺、凯洛格
节能工艺、凯洛格kaap工艺、托普索工艺、iciamv工艺、布朗工艺等。
其生产工序大都相同,主要的区别在于所选择的设备结构、净化方法、氨合成压力等等。
他们的程序大都是5步骤:
天然气的压缩与脱硫、转化、变换、气体净化、合成。
(二)以渣油为原料制造合成氨工艺技术
渣油为原料的工艺流程主要有两种,德士古渣油制氨和壳牌渣油工艺。
1.德士古的工艺流程:
将渣油加压至9.8兆帕和高压蒸汽混合,在和
氧气一起气化生成一氧化碳,氢气等。
含有一氧化碳的气体经过炭黑洗涤塔之后进入变换炉,把一氧化碳的含量降至2.5%,然后变换后的气体冷却后进行低温甲醇洗,主要是脱除合成气中的酸性气体及别的杂质。
然后进入液氮洗工段除合成气中的少量一氧化碳、甲烷、氩气等少量杂质。
最后出来的气体经过压缩送入氨合成塔进行合成。
由于氨合成塔出来的气体氨,经过闪蒸后加压冷却使其变成液态便于储存。
2.壳牌渣油工艺流程:
经输油泵送来的2.3兆帕渣油,由高压渣油泵加压至6.9兆帕送往油气化炉顶部烧嘴。
由空分来的液氧经过气化成气态氧气,在与高压蒸汽混合送入气化炉,在炉内反应生成水煤气。
从气化炉下部出来直接进入废热锅炉内五组盘管,管外为锅炉给水副产10兆帕的高压蒸汽,气体经过热量回收后经过气化节能器再回收一部分的热量后,进入激冷管出去气体中的炭黑,出激冷管分离器再经过锅炉给水预热器进入炭黑洗涤塔。
由洗涤塔上部出来水煤气送往一氧化碳变换工段,脱除酸性气体,经过液氮洗后将氢氮比调制3:
1合成气送往合成气压缩机。
从合成气压缩机出来的合成气压为11.39兆帕,先经过出口换热器将气体送入卧式氨合成塔,合成塔出口气先经过废热锅炉副产高压蒸汽回收热量,在进入进出口换热器换热后送往组合氨压缩机,加压后经过氨冷凝器冷凝成液氨流入氨储罐。
(三)以煤为原料制造合成氨工艺技术
目前国内外煤造气技术比较多,适合合成氨大型化生产的主要为
气流床煤气化技术。
其中的壳牌粉煤气化技术和ge(原德士古)加压水煤浆气化技术是行业内的典型代表。
两种技术的主要流程都是先气化、两端变换、低温甲醇洗、液氮洗,再经过加压后送入氨合成塔进行合成。
两种技术的主要区别是气化工段的不同,下面分别介绍:
1.scgp煤气化生产工艺流程
(1)粉煤制备及输送。
原料煤经过破碎、研磨和干燥处理后,将90%小于100目的煤粉风送至储仓,然后送到加压锁斗,用氮气将其充压到所需要的压力后,再将煤粉压力输送至压力加料料斗,从料斗排出来的粉煤,借可调氮气流将高密度的粉煤流连续稳定的输送到气化炉。
(2)气化。
加压粉煤、氧气和蒸汽通过气化烧嘴喷入炉膛,在4兆帕压力和1400-1600摄氏度下进行反应。
为了防止引起结垢,合成气上升至炉顶用除尘后温度约为300摄氏度进行冷激,使得气体降至900摄氏度后送往废热锅炉。
粉煤中的灰渣最后固化成颗粒,聚集到底部炉渣锁斗中,定期排除。
(3)合成气的净化处理。
经过激冷后的气化炉出口的900多度的合成气,先经过废热锅炉回收热量,再经过陶瓷过滤器出去气体中的灰尘,送往水洗涤器去除卤化物和微量固体物,经过水洗冷却至约40度的合成气送往脱硫系统。
经过脱硫系统后的含硫量降至20毫克/立方米的合成气送往燃气轮机发电组进行发电。
脱硫装置再生排除的硫化氢气体,送入硫回收装置回收硫元素。
2.ge加压水煤浆气化工艺
【篇二:
化学工艺学教学大纲】
txt>一、课程基本信息
1.课程代码:
2.课程名称:
化学工艺学
3.学时/学分:
32/2
4.开课系(部)、教研室:
化学化工系、物化及化学工程教研室
5.先修课程:
无机化学、有机化学、物理化学、化学工程基础
6.面向对象:
化学专业
二、课程性质与目标
1.课程性质:
化学工艺学是根据化学、物理和其他学科的成就,来研究综合利用各种原料生产化工产品的方法原理、操作条件、流程和设备,以创立技术上先进、经济上合理、生产上安全的化工生产工艺的学科。
是化学专业的专业方向课,是主干课程。
2.课程目标:
通过对本课程的学习,可使学生了解化工生产中各类重要反应单元及具有代表性产品的生产工艺。
学习过程中对于典型反应过程,要求理解并掌握工艺原理、选定工艺条件的依据、流程的组织和特点、各类反应设备的结构特点和优缺点等,了解能量回收利用方法、副产物回收利用等。
本课程旨在培养学生的化工工艺意识、工程观点和实际分析、解决问题的能力。
三、教学基本内容及要求
第一章绪论
(一)教学基本要求
(1)了解化学工艺学学科与化学工程学学科之间联系和区别。
(2)了解化学工艺学研究范畴。
(3)了解现代化学工业的特点与发展方向。
(4)了解化学工业的原料资源和主要产品。
(二)教学基本内容
1.1化学工艺学的研究范畴
1.2化学工业的发展历史及其在人类社会中的作用
1.3现代化学工业的特点和发展方向
1.4化学工业的原料资源和主要产品
(三)教学重点和难点
重点:
化学工艺学学科与化学工程学学科之间联系和区别、化学工艺学研究范畴、化学工业的原料资源和主要产品。
难点:
化学工艺学学科与化学工程学学科之间联系和区别、化学工艺学研究范畴。
(四)思考题
1.化学工艺学学科与化学工程学学科之间联系和区别。
2.化学工业的原料资源和主要产品。
第二章化学工艺的共性知识
(一)教学基本要求
(1)了解无机化学矿、石油、天然气、煤、生物质及其加工利用。
(2)了解再生资源的开发利用、空气和水。
(3)掌握转化率、选择性和收率定义及计算。
(4)掌握生产能力和生产强度、平衡转化率和平衡产率定义。
(5)掌握反应条件如温度、浓度、压力对化学平衡和反应速率影响。
(6)掌握催化剂的基本特征及分类、工业催化剂使用中的有关问题。
(7)掌握反应过程的物料衡算、热量衡算方法。
(二)教学基本内容
2.1化学工业原料资源及其加工利用
2.2化工生产过程及流程
2.3化工过程的主要效率指标
2.4反应条件对化学平衡和反应速率影响
2.5催化剂的性能及使用
2.6反应过程的物料衡算基础
(三)教学重点和难点
重点:
无机化学矿、石油、天然气、煤、生物质及其加工利用、转化率、选择性和收率定义及计算、生产能力和生产强度、平衡转化率和平衡产率定义、反应条件如温度、浓度、压力对化学平衡和反应速率影响、催化剂的基本特征及分类、工业催化剂使用中的有关问题、反应过程的物料衡算、热量衡算方法。
难点:
转化率、选择性和收率定义及计算、生产能力和生产强度、平衡转化率和平衡产率定义、反应条件如温度、浓度、压力对化学平衡和反应速率影响、反应过程的物料衡算、热量衡算方法。
(四)思考题
1.解释生产能力和生产强度、平衡转化率和平衡产率定义。
2.温度、浓度、压力对化学平衡和反应速率有何影响。
第三章烃类热裂解
(一)教学基本要求
(1)掌握烃类裂解的反应规律。
(2)理解裂解原料性质及评价。
(3)掌握裂解反应机理及反应的化学热力学和动力学分析。
(4)了解裂解过程中裂解温度和停留时间等工艺参数和裂解深度等操作指标。
(5)理解管式裂解炉、急冷、热量回收及清焦等工艺过程。
(6)了解预分馏的目的与任务及工艺过程。
(二)教学基本内容
3.1热裂解过程的化学反应
3.2裂解过程的工艺参数和操作指标
3.3管式裂解炉及裂解工艺过程
3.4裂解气的预分馏及净化
3.5裂解气的压缩
3.6裂解气的精馏分离系统
(三)教学重点和难点
难点:
裂解反应机理及反应的化学热力学和动力学分析、裂解过程中裂解温度和停留时间等工艺参数和裂解深度等操作指标。
(四)思考题
1.烃类裂解的反应规律。
2.对裂解反应机理及反应的化学热力学和动力学进行分析。
第四章芳烃转化过程
(一)教学基本要求
(1)了解芳烃来源与生产方法。
(2)掌握脱烷基化、岐化与烷基转移、异构化、烷基化反应。
(3)掌握芳烃转化的原理、方法、流程。
(4)理解提炼工艺流程的共性
(二)教学基本内容
4.1概述
4.2芳烃的转化
4.3c8芳烃的分离
(三)教学重点和难点
重点:
芳烃的生产方法、脱烷基化、岐化与烷基转移、异构化、烷基化反应、芳烃转化的原理、方法、流程、提炼工艺流程的共性。
难点:
脱烷基化、岐化与烷基转移、异构化、烷基化反应。
(四)思考题
1.解释脱烷基化、岐化与烷基转移、异构化、烷基化反应的特性。
2.总结提炼工艺流程的共性。
第五章合成气的生产过程
(一)教学基本要求
(1)了解合成气的生产方法和应用。
(2)了解天然气蒸汽转化过程工艺原理、条件、流程和主要设备。
(3)掌握硫化物和二氧化碳的脱除。
(4)掌握煤气化过程的生产原理、方法及主要设备,co变换。
(二)教学基本内容
5.1气—固催化反应的本征动力学
5.2催化剂颗粒中的扩散
5.3催化剂的失活
5.4非催化气—固相反应动力学
5.5气—液相反应过程的宏观动力学
(三)教学重点和难点
重点:
天然气蒸汽转化过程工艺原理、条件、流程和主要设备、硫化物和二氧化碳的脱除。
煤气化过程的生产原理、方法及主要设备,co变换。
难点:
天然气蒸汽转化过程工艺原理、条件,硫化物和二氧化碳的脱除。
(四)思考题
1.催化剂颗粒中的扩散有哪些步骤。
2.硫化物和二氧化碳的脱除方法。
第六章加氢与脱氢过程
(一)教学基本要求
(1)掌握加氢、脱氢反应的类型以及一般规律。
(2)了解合成气精制、氨合成原理及工艺。
(3)了解乙苯脱氢制苯乙烯原理、工艺及其改进。
(二)教学基本内容
6.1概述
6.2合成氨
6.3乙苯脱氢制苯乙烯
(三)教学重点和难点
重点:
加氢、脱氢反应的类型以及一般规律、合成气精制、氨合成原理及工艺、乙苯脱氢制苯乙烯原理、工艺。
难点:
加氢、脱氢反应的类型以及一般规律、合成气精制原理。
(四)思考题
1.简述加氢、脱氢反应的一般规律。
四、学时分配表
章节
内容
学时
备注
一
绪论
2
二
化学工艺的共性知识
1工业原料及加工利用
2
2化工生产过程及流程
2
3反应条件对平衡和速率的影响
2
4物料衡算和热量衡算
2
三
烃类热裂解
1热裂解过程的化学反应
2
2裂解过程的工艺参数和操作时间
2
3工艺过程
2
【篇三:
化学工艺学期末复习资料】
>刘彦军老师授课内容
1、化学工艺概念
答:
即化学生产技术,系指将原料物质主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施。
2、化学工艺学概念
答:
是研究由化工原料加工成化工产品的化学生产过程的一门科学,内容包括生产方法、原料、流程和设备。
3、现代化学工业的特点?
答:
请参阅朱薇整理复习资料第1页。
4、为什么说石油、天然气和煤是现代化学工业的重要原料资源?
它们的综合利用途径有哪些?
答:
基本有机化工、高分子化工、精细化工及氮肥工业等的产品中大约有90%来源于石油和天然气。
90%左右的有机化工产品上游原料可归结为三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)、乙炔、、萘和甲醇。
其中三烯主要由石油制取,三苯、奈和甲醇可由石油、天然气和煤制取。
所以说石油、天然气和煤是现代化学工业的重要原料资源。
石油的综合利用:
一次加工,通过常压和减压蒸馏获得燃料和相关化工产品;馏分油通过催化重整、催化裂化、催化加氢裂化以及烃类热裂解进行二次加工以获得各种化工原料和燃料产品。
天然气的综合利用:
主要包括由天然气制氢气和合成氨,天然气经合成气路线的催化转化制燃料和化工产品,天然气直接催化转化成化工产品,天然气热裂解制化工产品、甲烷的氯化、硝化、氨氧化和硫化制化工产品,以及天然气中c2-c4烷烃的利用。
煤的综合利用:
主要通过煤干馏、煤的气化和液化,以获得合成气、燃料以及其他化工原料及产品。
5、何谓化工生产工艺流程?
答:
将原料转变成化工产品的工艺流程称为化工生产工艺流程。
工艺流程多彩用途是方法来表达,称为工艺流程图。
6、催化剂有哪些基本特征?
它在化工生产中起到什么作用?
在生产中如何正确使用催化剂?
答:
(1)催化剂参与反应,但反应终了,催化剂本身未发生化学性质分数量的变化。
(2)催化剂只能缩短达到化学平衡的时间,但不能改变平横。
(3)催化剂具有明显的选择性,特定的催化剂只能催化特定额反应。
作用:
加速反应进程,提高效率,选择反应方向。
使用:
根据反应类型,选择合适的的催化剂,要求催化剂活性,选择性,寿命,化学稳定性,热稳定性,力学性能稳定性,耐毒性等都要达标。
7、提高反应温度的技术关键在何处?
应解决什么问题才能最大限度提高裂解温度?
答:
请参阅朱薇整理复习资料第3页。
8、试讨论影响热裂解的主要因素有哪些?
评价裂解过程优劣的目标函数(指标)是什么?
答:
请参阅朱薇整理复习资料第4页。
9、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。
生成过程
(1)煤焦化工业:
在高温作用下,煤在焦炉碳化室进行干馏时,发生一系列的物理化学变化。
得到75%的焦炭,25%的粗煤气。
粗煤气中含有1.1%的苯。
4.0%的煤焦油。
煤焦油经分馏得到的轻油,酚油,萘油等馏分,再经精馏,结晶等方法可分离得到苯系,萘系等芳烃。
(2)石油芳烃:
以石脑油和裂解汽油为原料,可分为反应,分离和转化三部分。
10、芳烃的主要产品有哪些?
各有何用途?
答:
芳烃主要产品:
苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘。
用途:
合成树脂、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、增塑剂、染剂、医药、农药、炸药、香料、专用化学品等工业。
(苯:
合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等。
甲苯:
溶剂,合成异氰酸酯、甲酚。
对二甲苯:
对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯,与乙二醇反应生成的聚酯用于生产纤维、胶片和树脂,是最重要的合成纤维和塑料之一。
邻二甲苯:
邻苯二甲酸酐,增塑剂,如邻苯二甲酸二辛酯(dop)、邻苯二甲酸二丁酯(dbp)等。
间二甲苯:
间苯二甲酸。
乙苯:
苯乙烯。
异丙苯:
苯酚/丙酮。
萘:
染料、鞣料、润滑剂、杀虫剂、防蛀剂)
11、简述苯、甲苯和各种二甲苯单体的主要生产过程,并说明各自的特点。
答:
苯、甲苯和各种二甲苯单体可以从由煤焦油、石油芳烃(主要来源于石脑油重整生成油及烃裂解生产乙烯副产的裂解汽油)中经过精制、芳烃抽提、精馏及通过吸附、结晶等过程分离提炼而得。
除此之外,还可以通过以下各工艺来补充生产。
1)苯单体的其他主要生产过程脱烷基化:
甲苯脱甲基制苯。
甲苯的歧化反应:
通过甲苯歧化反应可使用途较少并有过剩的甲苯转化为苯和二甲苯两种重要的芳烃原料。
2)各种二甲苯单体的其他主要生产过程。
甲苯的歧化反应。
通过甲苯歧化反应可使用途较少并有过剩的甲苯转化为苯和二甲苯两种重要的芳烃原料。
c8芳烃的异构化:
c8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的c8芳烃为原料,通过催化剂的作用,转化成浓度接近平衡浓度的c8芳烃,从而达到增产对二甲苯的目的。
12、有哪些原料可生产合成气?
合成气的生产方法有哪些?
答:
答:
制造合成气的原料是多种多样的,许多含碳资源如煤、天然气、石油馏分、农林废料、城市垃圾等均可用来制造合成气。
合成气的生产方法如下:
①以煤为原料的生产方法有间歇和连续两种操作方式。
煤制合成气中h2/co比值较低,适于合成有机化合物。
②以天然气为原料的生产方法主要有转化法和部分氧化法。
目前工业上多采用水蒸气转化法,该法制得的合成气中h2/co比值理论上是3,有利于用来制造合成氨或氢气。
③以重油或渣油为原料的生产方法主要采用部分氧化法。
13、合成气可用来制造什么化工产品?
答:
合成气的用途:
1)合成氨;甲醇;乙烯;乙醛;乙二醇;丙酸;甲基丙烯酸;醋酸乙烯;醋酸;醋酐。
还有托过费—托合成制合成油(烃);2)近年来有机金属络合物催化剂体系的技术开发已取得长足的进步,利用co为原料的液相
催化羰基化工艺在工业上被大量应用,导致人们对开发合成气制备新工艺的兴趣愈来愈大。
14、以天然气为原料生产合成气的过程有哪些主要反应?
答:
①ch4+h2o≒co+3h2
②ch4+2h2o≒co2+4h2
③co+h2o≒co2+h2
魏莉老师授课内容
1、合成氨催化剂,n2在催化剂表面的吸附步骤?
Ⅰ扩散(靠近催化剂主体);Ⅱ吸附;Ⅲ表面化学反应;Ⅳ脱附;Ⅴ扩散(远离)
2、甲醇合成的工艺条件(如高温高压、低温低压)
答:
低压法:
230~270℃,5~10mpa,反应温度和操作压力较低,催化剂活性高,单程转化率高,合成气纯度要求严格,h/c比小,属于甲烷部分氧化法。
高压法:
300~400℃,30mpa,催化剂活性较低,需较高反应温度,由于高温下平衡转化率的限制,必须提高压力。
同时还应控制适宜的空速,以提高生产能力,减少副反应。
此外原料气比选择h2/co2,因提高氢含量可提高反应速率,降低副反应,且氢气热导率大,有利于反应热导出,易于反应温度控制。
3、固定床反应器和流化床反应器各自优缺点(须画反应器图例)
答:
固定床反应器常见的是列管式反应器,其优点:
①可抑制串联副反应的发生,提高选择性;②对催化剂的强度和耐磨性要求比流化床低。
其缺点:
①结构复杂,催化剂装卸困难;②空速较小,生产能力比流化床小;③反应器内沿轴向温度分布有一最高点,称热点,热点的出现使催化床层只有一小部分催化剂在最佳温度下工作,影响催化剂效率的充分发挥。
流化床反应器的优点:
①结构简单,催化剂装卸容易;②空速大,生产能力强;③具有良好的传热效率,反应器内温度均一,温差小,反应温度易于控制;④因易返混,原料可稍高于爆炸下限,以提高反应物浓度和生产能力;其缺点:
①产物停留时间长,串联副反应严重,不利于高转化率的获得;②对催化剂的强度要求高;③轴向返混严重;④空速受催化剂密度、反应器高度和旋风分离器回收催化剂能力的限制。
(注:
图参见教科书241页)
4、邻二甲苯制苯酐(以原子经济性选取制苯酐原料)。
答:
估计主要考查原子利用率的计算。
e=目标产物所有原子质量/所有反应物总质量x100%。
一般选择邻二甲苯与氧气催化氧化制苯酐。
相关主副反应最好都看一下,可以参阅朱薇整理资料第12页。
5、氧化操作的安全技术?
答:
⑴爆炸极限:
应在爆炸极限外进行操作,爆炸极限应根据具体情况(如压力、温度等确定),可燃粉末的爆炸极限也应加以考虑;
⑵防爆工艺措施:
①工业生产中加入惰性气体作为致稳气,②混合应尽量在接近反应器入口处,氧气在喷嘴出口处的速度要大大于原料火焰传播速度,以利于快速混合,③使用安全阀、防爆膜等。
6、羰基合成催化剂的种类及特点?
答:
羰基合成催化剂主要有钴铑催化剂。
钴催化剂:
未经改性时需要苛刻的反应条件,工业上采用的反应压力高达30mpa,经改性后,反应压力可以降低,但催化剂活性下降很多,反应生成醛的选择性也发生变化,故限制了其应用范围。
铑催化剂:
催化活性是钴的102-104倍,未经改性的铑催化剂也需要较高反应压力,且产物的区域选择性很差,经改性后,反应条件缓和,在催化剂浓度很低时即有满意的反应速率,产物的化学选择性和区域选择性大大优于钴催化剂,其缺点是价格昂贵,但应用最广。
7、自由基聚合反应的四种实施方法?
答:
四种方法为本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合。
8、聚合物生产工艺方框图。
9、绿色化工实施途径。
答:
⑴原料绿色化:
采用无毒无害原料,采用可再生资源,如生物质等;
⑵过程绿色化:
采用原子经济性反应,采用绿色催化剂(如分子筛催化剂),采用绿色溶剂(如用离子液体作为溶剂);
⑶产品绿色化:
①设计安全的化学品,②设计可降解的化学品。
10、生物质概念。
答:
生物质可理解为由光合作用产生的所有生物有机体的总称,包括植物、农作物、林产物、林产废物、海产物(各种海藻)和城市废物(报纸、天然纤维)。
11、水/有机两相,离子液体两相(估计应该为氟/有机两相)。
答:
水/有机两相催化:
在水和有机两相体系中以不溶于有机相的水溶性过渡金属配合物为催化剂,发生在水相或两相界面,反应结束后产物和催化剂分别处于有机相和水相中,通过简单的分离就可以将催化剂与产物分离。
氟/有机两相催化:
体系由溶解催化剂的氟相和溶解反应物的有机相组成,低温时氟相物质难溶于有机溶剂,
当温度升高到一定值后能够与有机相混溶而形成均
相反应体系,反应结束后降温则均相体系又分为两相,从而可简单地实现催化剂与产物的分离,可以很好的解决水/有机两相催化不适用于水敏感性化合物和非水溶性反应的限制。
12、自氧化机理。
答:
烃类及其他有机化合物的自氧化反应是按自由基链式反应机理进行,其过程包括链的引发、链的传递和链的终止。
反应的决定性步骤是链的引发过程。
13、绿色化学概念?
答:
绿色化学,又称环境无害化学、环境友好化学或者清洁化学,是在进一步认识化学规律的基础上,应用一系列技术和方法,在化学产品的设计
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- 化学 工艺学 米镇涛 答案