工艺管理手册.docx
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工艺管理手册
工艺管理手册
本手册的宗旨是使你能够:
了解工艺管理的方法和工具;通过工艺管理的优化达到效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,本手册主要包括工艺布局、工位安排、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等七大方面的内容。
内容目录
一、综述
了解工艺管理的方法和工具;通过工艺布局、工位定编、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等工作开展实现效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,赢得第一竞争力。
1、工艺布局的原则和方法
2、工位定编的原则和方法
3、工时测定的原则和具体操作
4、工位操作指导书编制的原则和内容
5、重点工序的控制要点和方法
6、工艺点检表的使用
7、装备标准化开展的原则和实例
本手册主要包括指南和指导两部分,分别介绍了工艺管理的方法和工具,以及工艺管理方法的使用原则和操作方法,是工艺管理人员的基本岗位技能指导手册.
二、目标
1、工艺管理的目标:
工艺是将产品由开发设计转向生产实现的过程,通过工艺布局、工位定编、工时管理、工位指导、重点工序控制、工艺点检控制、装备标准化来保障在产品实现过程中效率最高、速度最快、客户满意度最佳、效益最优,从而实现“**”第一竞争力目标。
工艺管理的KPI指标为线体LOB平衡度、重点工序工艺符合率100%。
2、工艺管理的方法与工具:
工艺管理是工艺经理、技术经理、技术员必须具备的基础技能,主要包含的内容有:
工艺布局的原则和方法
工位定编的原则和方法
工时测定的原则和具体操作
工位操作指导书的编制原则和内容
重点工序的控制要点和方法
工艺点检表的使用
装备标准化开展的原则和实例
三、事前算赢
1、工艺布局的原则与操作指导
(1)工厂布局的内容和原则
1)工厂布局的内容
●工厂总体平面布置
●解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
●车间布置
解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式.
2)设施布置设计的总原则
●整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案)
●移动距离最小原则
●流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)
●空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间。
)
●柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)
●安全原则
(3)工厂总体布置设计的要求
●满足生产要求,工艺流程合理;
●适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直;
●合理用地;
●充分注意防火、防爆、防损与防噪;
●利用气候等自然条件,减少环境污染.
(4)车间布置设计的要求
●确定设备布置的形式;
●满足工艺流程要求;
●实行定置管理、确保工作环境整洁、安全;
●选择适当的建筑形式.
(2)工厂布局的形式
(1)产品原则布置(流水线布置)
当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配线。
产品原则布置的基础
标准化及作业分工.整个产品被分解成一系列标准化的作业,由专门的人力及加工设备来完成。
产品原则布置的优点
●产品产出率高,单位产品成本低;
●每一产品都按工艺流程布置设备,因此加工件经过的路程最直接、最短,无用的停滞时间也最少;
●由于操作人员效率高且所需培训少;
●生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单.
产品原则布置的缺点
●要求较多的设备,而设备的利用率相对较低;
●对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差;
●线上工作重复单调乏味,缺乏提升机会,可能会导致工人的心理问题或职业伤害;
●为了避免停产,设备备用件的库存可能比较大。
2)工艺布置原则(机群式)
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
优点
缺点
①机器利用率高
②设备和人员的柔性程度高,
更改产品品种和数量方便
③设备投资相对较少
④操作人员作业多样化
①物流量大
②生产计划与控制较复杂
③搬运距离长,有回流,生产周期长
④库存量相对较大
⑤员工技能要求高
3)固定式布置原则(项目布置)
●主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等.
固定式布置缺点:
●场地空间有限;
●不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组织和管理带来较大困难;
●物料需求量是动态的。
4)成组布置原则
●成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件分类。
一系列相似工艺要求的零件组成零件族。
针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组(制造单元).
●成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
成组原则布置的特点
●加工时间较短、物流效率较高;
●在制品较低、准备时间较短;
●具有工艺原则布置的柔性。
不同布置类型的特征
布置形式
生产时间
在制品
技术水平
产品柔性
机器利用率
工人利用率
单位产品成本
维护性
设备投资规模
产品原则
短
低
低
低
高
高
低
难
大
工艺原则
长
高
高
高
中、低
高
高
易
小
固定式
中
中
混合
高
中
中
高
不定
不定
成组原则
短
低
中、高
中、高
中、高
高
低
中
中
四、事中创新
1、工时测定的原则、操作和分析
(1)工时测定原则
工时是工位定编的基础数据,目前国际通用的有现状时间秒表测评法、理想时间测评法、MOD测评法,理想时间测评法和MOD测评法因其对工艺布局、产品结构的高标准要求,一般作为参考数据,采用的为现状时间秒表测评法.工时测定的主要原则是真实准确地按照实际操作流程进行测定。
(2)工时测定的操作步骤
工时测评以测定时的工位分布为测试单元,所有工作以工位进行单元设置。
具体操作步骤如下:
(1)以经营体为主线,按照物理布局对各线体的模块进行汇总,列出每条线体当前的产品系列。
选择每条线体最主要的产品系列进行时间测定.
(2)列出所选择产品的全部加工工序和对应的工位分布,以加工一台该系列产品所经过生产流程为准。
(3)将每个工位的动作进行工步分解,动作分解的原则为每一个工步分解都能判断该工步是属于抓住物料、拿取物料、装配(操作)物料三种动作中的哪一种。
工位动作分为常规作业和频率作业两种,常规作业是指每一台产品都需要进行该操作,频率作业指按照固定频率进行的操作如产品满车后的配送等。
(4)按照动作分解进行工时测定。
测定建议采用加工一件产品全工艺流程录像,按照录像的内容,对照工位动作分解,逐项填写各动作的工时。
一般至少测定五次.
禁止行为:
禁止在测定工时过程中加快或减慢操作,影响测定准确性。
参考操作表格:
(3)工时测定分析
将单个工位的各工步测定的时间合计即为工位的CT时间,取五次测定CT的平均值为该工位的现状工时CT时间,按照各工位排布顺序进行汇总,进行线体的LOB分析:
线体LOB=线体总操作时间/(线体工位个数*瓶颈工位CT)
其中瓶颈工位CT取各工位CT时间的最大的数据。
(4)线体LOB平衡改善的方法
线体LOB平衡率较低时可遵循以下方法进行改善:
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;
4、合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
5、分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去.
2、工位定编的原则和方法
工位的定编应遵循按照工艺流程的顺序和工位操作节拍与工步CT接近的原则.直接工人的定编和产品总标准工时及生产节拍有直接正反比关系。
公式如下:
其中:
实际测量时间为上部分工时测定的CT时间之和
目标节拍指根据定单需求分解到每天各生产线的自然台产量,再除以每天的实际工作时间
所得出的生产节拍
良率指各个工序的良率乘积
线体平衡率(LOB)指目标线平衡率
具体操作表单如下
3、工位操作指导书编制的原则和内容
工位是操作的基础单元,一般情况下一个工位对应一个单班定编人员。
工位操作指导书应包含人、机、料、法、环等4M1E各要素及工位的目标。
人员从着装、资质、技能三方面进行规范;机包含设备、工具、工装等具体描述;料包含物料的种类、用料、配送频率、以及不良品的处置措施等要素;法包含操作动作、操作顺序、操作注意要点、自互检的标准、返修不良的处置、雷区;环包含区域6S的标准和工装6S的标准。
以上各大要素都要有明确而具体的标准.
操作指导书是工位员工的基本指导,因此在编制过程中需要反复和员工沟通、确认,操作指导书不是一成不变,而应该随着工位配置、产品特征等改变而更新。
正向案例:
冷柜黄岛B线焊接工位操作指导书
五、事后优化
1、重点工序的控制要点和方法
建立重点工序明细台账,在重点工序设置质量控制站点
序号
质量控制站设置点
编号
备注
1
吸附
ZL01XX01
ZL-—质量控制站
编号后可以加生产线
比如:
发泡线:
ZL01XX05A
2
压粘合
ZL01XX02
3
发泡注料
ZL01XX03
4
预混
ZL01XX05
5
洛克环焊接
ZL01XX06
6
焊接
ZL01XX07
7
抽空灌注
ZL01XX08
8
门体
ZL01XX09
9
预处理
ZL01XX10
10
VIP
ZL01XX11
11
防静电
1264-01
建立重点工序控制审核体系,每个月进行内部审核。
应包含重点工序的质量体系运转评审、员工上岗评审、生产过程评审、产品管理评审和质量与绩效改进评审。
建立各工序的工艺经理巡检日清表,从人、机、料、法、环五个方面进行控制,每个要素建立明确的评判标准,并且明确巡检方法、巡检频率等,按照要求进行巡检。
明确重点工序控制点的位置:
参考表格:
2、工艺点检表的使用
建立工艺点检表,对重点工序的各项要害参数进行点检,点检要求每天操作工开班前自检,班组长班中抽检,工艺经理巡检,发现异常问题马上解决。
以冰箱中一为例:
点检表有:
抽空灌注、发泡、焊接、包装、防静电、工程防差错、能耗关键质控点七种,前五种针对重点工序进行,从人员上岗资格、设备外观、参数、性能检测等几方面进行排查;工程防差错点检从部件入厂、T-1配送、工艺保障体系、质控体系、出厂验货以及标准检讨几个方面进行排查。
下附操作表格:
3、装备标准化开展的原则和实例
工位装备主要包含设备、工具、工装等器具。
现代制造业从动作经济原则出发,发展柔性的线棒工装体系是必然趋势。
好的工装不仅能降低劳动强度缩短操作工时,也能够美化操作现场,减少空间占用.
六、全流程效率竞争力
七、已承诺的被倒逼责任的落实
八、结束语
对于我们制定的这一手册,希望您能认真阅读并能在以后的工作中加以验证,它将有助于您明确相关制定和流程,提升工作效率并帮助您达成目标。
如果您在验证手册的过程中,有任何疑问或者建议,欢迎您随时与以下联系人及时进行沟通、反馈,联系方式为:
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