涵洞通道施工技术交底大全二级.docx
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涵洞通道施工技术交底大全二级.docx
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涵洞通道施工技术交底大全二级
龙口至XX公路龙口至莱西(沈海高速)段工程
施工技术交底记录
承包单位:
XX鲁桥建设XX合同号:
监理单位:
XX高速工程咨询XX编号:
分部分项工程
盖板涵、通道
交底时间
盖板涵、通道施工技术交底(二级)
一、工程概况
1、工程概况
盖板涵32道,最大填土高度0.77m~7.01m。
结构型式:
盖板涵基础为钢筋混凝土(C30)基础,洞身为C30混凝土,盖板为C30钢筋混凝土预制盖板,八字墙墙身、八字墙翼墙基础、八字墙铺砌、截水墙、帽石等采用C20混凝土。
二、进度计划
本合同段施工计划自2016年6月10日开工,2017年7月底全部完成。
三、施工工艺
(一)施工程序
严格执行监理程序,每道施工工序都必须经过监理工程师验收认可之后,方可进入下一步工序。
1、施工放样
用白灰撒出基坑开挖边线。
根据图纸设计盖板涵位置及尺寸各要素:
盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸,准确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标,然后根据计算的坐标值(共九点)采用坐标放样法,进行实地施工放样。
坐标放样后用钢尺逐一复核相邻两点的长度。
复核无误后,报请监理工程师复测,得到确认之后,方可进行基坑开挖。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩引至基坑X围以外,埋设两棵护桩,用砂浆保护。
放样完毕进行各控制点原地表标高复测,并与设计标高对比核查,若与设计标高不符,应及时上报监理工程师。
2、基坑开挖及检测
(1)基坑开挖
拟采用机械开挖配以人工修整的施工方法。
开挖过程中随时测量基底标高及平面位置,避免超挖。
开挖时基底留30cm,然后人工进行挖除。
开挖基坑时必须放坡,放坡坡度根据下表结合现场的实际情况来确定。
基坑坑壁坡度
坑壁土类
坑壁坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静荷
坡顶有动载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
砾类土
1:
0.75
1:
1.0
1:
1.25
粉质土粉土质砂
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.0
粘质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1”0.25
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
(2)基底处理
基础需进行地基承载力检验,若承载力未达到设计承载力要求,应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填粗砂砾处理,施工前并应通过地基承载力验算。
换填粗砂砾垫层施工,按照施工规X要求进行分层填筑、分层压实。
地基处理完毕,报请监理工程师,经检查合格,满足设计承载力后方可进行基础施工。
八字墙基底处理,墙身高度小于3m时,施工前进行基底夯实即可;当八字墙墙身高度大于等于3m时,用粗砂砾进行换填,换填厚50cm,宽出基础30cm襟边,并夯实。
如有积水,采用集中排水法排水,四周设排水沟,利用潜水泵抽水。
基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质采取木模桩、挡板等措施进行支护。
(3)基底检测
当基坑开挖后,不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动,应及时报请监理工程师检验尺寸、高程和承载力,验收合格后应立即进行下一道工序施工。
3、钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场集中加工成型,现场绑扎。
绑扎时可利用吊车配合。
(当钢筋直径≥20mm时采用机械连接)
1)钢筋加工:
钢筋原材料堆放隔离地面,下雨前用塑料布覆盖,雨后及时晾晒,减少钢筋锈蚀。
钢筋加工场地上方设标准化加工棚。
钢筋在加工场加工,根据图纸规格型号下料制作成半成品。
钢筋使用前,应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质,否则,应做相应处理。
钢筋下料、弯曲成型、除锈、焊接等应按设计图施工规X及监理工程师的指示施工。
2)钢筋连接
受力钢筋的焊接或机械连接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内(35d,且不小于500mm),同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。
对于绑扎接头,其接头的截面积占总截面面积的百分率,亦应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
3)为防止钢筋的偏位,可采取下列措施:
a、所有钢筋准确安设,当浇注混凝土时,用支撑将钢筋牢固的固定。
b、顶层钢筋的所有交叉点均应绑扎或焊接,避免在浇筑混凝土时移位。
c、用预制混凝土垫块与钢筋绑扎在一起,将钢筋固定于正确位置,垫块布设均匀。
混凝土垫块形状大小应为监理工程师认可,其设计应保证混凝土垫块在浇混凝土时不倾斜。
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
同排
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
0,-20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
5
保护层厚度
基础、锚碇、墩台
±10
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋顺长度向加工后的全长(㎜)
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸(㎜)
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜)
±5
4、模板支护
1)模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板。
模板必须保证其表面平整,板缝间不漏浆。
2)模板安装前,在模板表面涂脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施。
3)安装模板时,为防止模板移位变形,应在模板外侧搭设钢管支架,对模板用方木配合钢管支架支撑固定。
台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外套PVC管,模板拆除后重复利用。
4)模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的,应及时纠正。
5、混凝土浇筑
1)材料选用:
试验室严格把关,各原材料都要满足设计和施工需要。
严格控制水灰比,对骨料的含水量经常进行检测,保证水的用量控制在标准之内。
2)混凝土拌和:
混凝土由拌和站集中拌和,罐车运输。
试验室对各种原材料质量进行严格检查,控制混凝土的水灰比,控制好混凝土的塌落度。
搅拌时间要均匀,混凝土拌和时间一般为1-3min。
每次拌和需要检测混凝土的塌落度,保证混凝土具有良好的和易性。
拌和机类别
搅拌容量(l)
混凝土坍落度(mm)
<30
30~70
>70
混凝土最短搅拌时间(min)
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
备注:
表列时间从加水搅拌算起
3)混凝土浇筑:
采用吊车吊送料斗入模、溜槽或者泵车浇注。
a、混凝土浇筑前应再次对支承、模板进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。
b、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑时,混凝土自由倾落高度不得超过2米。
超过2米时,模内设置串筒。
c、盖板混凝土的现场浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时,可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
混凝土按一定厚度顺序分层浇注,大致水平,分层振捣。
d、上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持1.5米以上,浇筑厚度不超过30cm。
e、混凝土的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离。
f、混凝土振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层,应立即设法排除,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
g、混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
当大于初凝时间时应预留施工缝。
h、混凝土浇注完成后,在收浆后尽快养护,混凝土的养护采用用土工布覆盖,洒水使之经常保持湿润,养护时间不得少于7天。
i、施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观察,防止漏浆,胀模,以保持线形直顺,满足设计几何尺寸及规定的表面平整度,防止混凝土出现蜂窝麻面。
6、混凝土的养护
1)混凝土浇筑收浆完成后,应在收浆后尽快用土工布覆盖和洒水养护,使混凝土表面始终保持在湿润状态,以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,当气温低于5℃时,覆盖保温,不得洒水。
养护用水条件与拌和用水相同。
2)浇注混凝土过程中及养护时,应做好基坑排水措施,直至混凝土达到70%以上的设计强度。
3)当新浇注混凝土的强度未达到2.5MP以前,不得在承台混凝土表面来往行人,摆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施.
4)混凝土拆模时的强度符合设计要求,侧模应在强度达到2.5MP以上,且达到其相应的抗冻强度以后方可拆除模板,拆模时不得损坏结构物的棱角。
拆除模板时,不得影响混凝土的养护工作。
拆模后的混凝土结构应在混凝土获得100%的实际强度后方可承受全部设计荷载。
7、沉降缝的处理
沉降缝的设置根据设计图纸要求设置,构造严格按施工图执行。
必须贯穿整个断面(包括基础),缝宽2cm,其方向与板的跨径方向一致,缝内填以沥青麻絮或沥青膏木板等弹性不透水材料,洞口八字墙与台墙设沉降缝隔开。
浇筑时先在沉降缝位置处用钢模板或木板作挡块,等到混凝土达到一定强度后,拆除钢模板或木板挡块,在沉降缝位置处贴上泡沫塑料。
待台身完成后,统一在缝内填以沥青麻絮。
8、盖板的预制、运输和安装:
(1)盖板预制
盖板采用在板梁预制场集中预制,盖板在预制时端部各预留一个栓钉孔,栓钉孔要上下一并考虑。
盖板安装后在每个栓钉孔中插入一个栓钉,再用混凝土填满捣实。
1)钢筋的加工、绑扎成型:
钢筋统一在现场按图纸要求下料、弯曲、现场制作,严格按规X要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸准确。
2)模板的支立:
模板采用钢模板,具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。
模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在支立过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触,以确保结构物构件有足够的保护层厚度。
3)混凝土的拌和、浇筑:
严格按试验室提供的施工配合比进行配料,采用强制式拌合机在拌和站集中拌和,最短拌和时间应符合施工规X要求,拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。
混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。
在施工现场,必须对运到现场的混凝土进行检查(包括混凝土的坍落度、和易性等)
4)混凝土的养生:
混凝土浇注完成之后,待表面收浆后尽快对混凝土进行人工覆盖洒水养生,覆盖洒水养生最少保持7天时间,期间混凝土表面保持湿润。
(2)盖板的运输、安装
预制板必须在混凝土强度达到设计强度值的70%后,方可脱底模、移动和堆放,堆放时应在试件端部两点搁置,不得把上下倒置。
用拖车运至现场,吊车起吊安装。
安装前先检查涵台的尺寸,安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡,再安放盖板。
盖板安装后必须清扫冲洗,充分湿润后再在板与台背之间、板与板之间用小石子填塞顶紧,并填塞M10砂浆,进行涵身外层防水层施工后再进行下一道施工工序。
9、台背回填
当盖板吊放安装完毕后用水泥砂浆充填台背与盖板间的缝隙,当其强度达到设计值的70%,且涵底铺砌完成后方能进行台后填土。
按照相关规X、监理工程师所示台背回填尺寸,采用透水性良好的砂性土填筑,填筑按照从两侧对称、分层、水平填筑夯实的原则,不得从一侧偏推、偏填。
因施工工作面较小,采用小型碾压机碾压,对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实,压实度须达到96%以上,严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。
在涵顶填土时,盖板强度必须达到设计强度。
通道施工
1、施工工艺流程
2、片石混凝土
(1)在混凝土中掺入不多于该结构体积20%的片石。
(2)片石抗压强度等级应符合设计规定,设计未规定时,通道的基础应不低于MU30。
(3)片石混凝土施工时,应选用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料。
片石的厚度应为150~300mm。
(4)在混凝土中埋放片石时应符合下列规定:
a、石应清洗干净并完全饱水,应在浇筑时的混凝土埋入一半左右。
b、当气温低于0度时,不得埋放片石。
c、片石应分布均匀,净距不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面净距应不小于150mm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。
d、混凝土应采取分层浇筑的方式,每层混凝土的厚度不应超过300mm,大致水平,分层振捣,振捣边加片石。
3、基坑、模板、混凝土施工
基坑开挖、模板工程、混凝土浇筑、基坑回填等项目的要求与盖板涵施工相同。
混凝土浇筑采用吊车吊料斗入模、溜槽或者泵车浇注。
4、梁、板架设
采用吊机架设梁板,具体架设要求见梁板方案中的相关要求。
5、质量评定标准
5.1扩大基础
扩大基础实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
平面尺寸(mm)
±50
尺量:
长、宽各检查3处
3△
基础底面
土质
±50
水准仪:
测量5~8点
高程(mm)
石质
+50,-200
4
基础顶面高程(mm)
±30
水准仪:
测量5~8点
5
轴线偏位(mm)
25
全站仪或经纬仪:
纵、横各检查2点
5.2墩台身
墩、台身实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
8
预埋件位置(mm)
10或设计要求
尺量:
每件
5.3墩台帽或盖梁
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3~5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
5.4支座垫石
支座垫石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2△
轴线偏位(mm)
5
全站仪或经纬仪:
支座垫石纵横方向检查
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量:
检查1个断面
4△
顶面高程(mm)
±2
水准仪:
检查中心及四角
顶面四角高差(mm)
2
5
预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
5.5挡块
挡块实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2△
平面位置(mm)
5
全站仪或经纬仪:
每块检查
3
断面尺寸(mm)
±10
尺量,每块检查1个断面
4△
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
每块检查1处
5
与梁体间隙(mm)
±5
尺量:
每块检查
5.6通道
桥梁、通道总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
桥面中线偏位(MM)
20
2
桥宽(MM)
车行道
+10,-10
人行道
+10,-10
3
桥长(MM)
+300,-100
4
引道中心线与桥梁中心线衔接(MM)
20
5
桥头高程衔接(MM)
+3,-3
施工质量重点控制措施及检测方法
10.1质量重点控制措施
盖板涵施工严把内在质量及外观质量,主要在以下环节严格控制:
材料、配合比、混凝土拌合、振捣、钢筋保护层、养护。
10.1.1严把材料质量关:
进场材料必须经严格检验后使用,混凝土严格按照试验配合比进行拌合。
细集料使用中粗砂及细沙掺配,粗骨料使用质地坚硬、级配良好的破碎卵石,严格控制水灰比,保证水的用量控制在标准之内。
10.1.2混凝土拌和:
细致分析混凝土集料的配合比,控制混凝土的水灰比,控制好混凝土的塌落度,控制好混凝土拌和时间,不能过短,也不能过长。
搅拌时间短拌和不均匀,时间长,会损坏材料的结构。
保证混凝土的均匀性,经常检测混凝土的塌落度,保证混凝土具有良好的和易性。
10.1.3混凝土的浇注:
采用插入式振捣器,对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆,避免过振,造成混凝土离析。
10.1.4混凝土养护:
混凝土浇注收浆完成后,尽快土工布覆盖洒水养护,使混凝土表面始终保持在湿润状态,以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。
10.2盖板涵施工检测方法
10.2.1涵洞总体
10.2.1.1基本要求
1)涵洞施工严格按照设计图纸、施工规X和有关技术操作规程要求进行。
2)接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓、开裂、漏水现象;盖板接缝与沉降缝吻合。
3)完成洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
10.2.1.2实测项目:
见涵洞总体实测项目表
10.2.1.3外观鉴定
1)洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。
2)帽石、一字墙或八字墙等平直,与路线边坡、线形匹配,棱角分明。
3)涵洞处路面平顺,无跳车现象。
4)外露面混凝土表面平整,颜色一致。
涵洞总体实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
经纬仪:
检查2处
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1-2处
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
尺量:
检查3-5处
长度(mm)
+100,-50
尺量:
检查中心线
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3-5处
净高(mm)
明涵±20,暗涵±50
尺量:
检查3-5处
10.2.2盖板涵基础、台身、台帽
10.2.2.1基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规X的要求,按规定的配合比施工。
2)地基承载力及基础埋置深度满足要求。
3)混凝土无空洞现象。
4)砌块错峰、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。
10.2.2.2实测项目:
见下盖板涵基础、台身、台帽实测项目表
10.2.2.3外观鉴定
1)线条顺直,表面平整。
2)混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3)砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象。
盖板涵基础、台身、台帽实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按照JTGF80/1-2004附录D或F检查
涵台断面尺寸(mm)
片石砌体
±20
尺量:
检查3-5处
混凝土
±15
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
10.2.3盖板制作
10.2.3.1基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规X的要求,按规定的配合比施工。
2)盖板接缝应与沉降缝吻合。
3)预制盖板不得出现露筋和空洞现象。
10.2.3.2实测项目
盖板制作实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按照JTGF80/1-2004附录D检查
高度
(mm)
明涵
+10,-0
尺量:
检查30%的板,每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
宽度
(mm)
现浇
±20
预制
±10
长度(mm)
+20,-10
尺量:
检查30%的板,每板检查2侧
10.2.3.3外观鉴定
1)混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角。
2)混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3)混凝土表面不得出现非受力裂缝。
10.2.4盖板安装
10.2.4.1基本要求
1)安装前,盖板、涵台需检验合格。
2)盖板就位后,盖板与支撑面须密合,否则应重新安装。
3)板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。
10.2.3.2实测项目
盖板安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
支撑面中心偏位(mm)
10
尺量:
每孔抽查4-6个
相邻板最大高差(mm)
10
尺量:
抽查20%
10.2.4.3外观鉴定
板的填缝应平整密实。
10.2.5八字墙和一字墙
10.2.5.1基本要求
1)砌块、混凝土及砂浆所用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规X的要求,按规定的配合比施工。
2)地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
3)砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。
4)抹面应压光、无空鼓现象。
10.2.5.2实测项目
八字墙和一字墙实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按照JTGF80/1-2004附录D或F检查
平面位置(mm)
50
经纬仪:
检查墙两端
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查墙两端
底面高程(mm)
±50
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
各墙两端断面
10.2.5.3外观鉴定
1)墙体直顺、表面平整。
2)砌缝无裂缝;勾缝平顺,无脱落、开裂现象。
3)混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
(二)冬期和雨期施工措施
1、冬期施工措施
1.1、冬期施工安排
当日平均气温连续5天低于5℃时,按冬期低温期组织施工。
因为冬期低温等不利因素的影响,在冬期低温环境施工的工程,必须严格按技术规X施工,加强保护与预防措施。
灌注混凝土时,当气温低于5℃时,混凝土运输车加保温层,采用热水、缓凝剂拌制混凝土,同时注意量测混凝土温度。
1.2、管理组织机构与管理体系
(1)设专人负责本合同段工程需进行冬期施工的工程的管理工作。
建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。
按工区、班组分工负责,层层落实。
(2)结构物施工前,向监理工程师提交一份关于寒冷气候混凝土浇筑和养护的施工方案,详细说明所采用的施工方法和设备,保
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