镀锌产品测试方法.docx
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镀锌产品测试方法.docx
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镀锌产品测试方法
制定日期:
2006年11月15日
镀锌产品测试方法
文件编号:
实施日期:
2007年10月30日
版次:
A1
页次:
1/9
修订记录表
项次
修订日期
页次
修订内容
最新版次
修订者
1
2007-10-18
全页
修改2.2硬度试验作业方法
A1
王晓莉
2
2007-10-18
全页
修改2.5弯曲试验作业方法
A1
王晓莉
3
2007-10-18
全页
修改2.4冲击试验作业方法
A1
王晓莉
4
2007-10-18
全页
修改2.11.1POT锌样取样作业方法
A1
王晓莉
核准
部门主管
签办人
王晓莉
会签单位
镀制厂
制定日期:
2006年11月15日
镀锌产品测试方法
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实施日期:
2007年10月30日
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A1
页次:
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1.总则
1.1目的:
制定此标准使镀锌产品之试验有标准之依据,以适应客户之要求及制程之改善,特制定本标准。
1.2适用范围:
此标准适用于科弘公司镀锌线所生产之各种镀锌产品。
1.3名词解释:
无。
1.4制、修、废:
本标准之制定、修订、废止需经相关管理层审议通过,呈生产副总核决后实施。
1.5管理权责:
1.5.1文件制、修、废之责任单位:
技术部。
1.5.2文件编号、送审之责任单位:
技术部。
1.5.3文件登记、分发之责任单位:
总经理室。
制定日期:
2006年11月15日
镀锌产品测试方法
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实施日期:
2007年102月30日
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A1
页次:
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2.作业规定
2.1拉伸试验:
2.1.1试片取法:
所取试片大小至少须为全宽*25㎝。
2.1.2试片制作方法:
(1)以依JIS之5号拉伸试验片规范制作之冲模冲取制欲试验之试片,并且须去除试片表面之镀层。
(2)为避免试片在制作过程中所残留之毛边造成应力集中而导致试验结果之误差,在试验前须先将试片之毛边磨除。
2.1.3试验方法:
参照「材料试验机操作标准」。
2.2硬度试验:
2.2.1实验室之试验:
参照和「洛氏硬度试验方法」之Lc-200R及Fr-1e的操作步骤。
2.2.2镀锌线之试验:
参照和「洛氏硬度试验方法」之Fr-3e的操作步骤。
(1)试片之制作:
(a)以直径为64.5mm的冲模沿板宽方向,在W、C、D3点冲取制欲试验之试片各一块,并且须去除试片表面之镀层。
(b)试片注意是否平坦,若不平坦可能会影响试验结果之准确性,必须重取。
(2)标度的选择:
原则上以下表行之。
Scale
压子
基本负载N/(kg)
试验负载N/(kg)
适用厚度(㎜)
洛
氏
硬
度
HRB
直径1.5875㎜之钢珠
98.07/(10)
980.7/(100)
0.9
30T
29.42/(3)
294.2/(30)
0.4~0.9(含)
15T
147.1/(15)
0.4(含)
(3)硬度试验机之机型:
洛氏硬度计:
Fr-3e,Lc-200R,Fr-1e。
轧延方向
WCD
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(4)注意事项:
(a)硬度试验机须以标准试片定期进行校正,标准试片由实验室提供。
(b)开机或荷重转换时,最初测试两点之值不计。
(c)每一试片测试两点取平均值,若两点硬度值相差5度以上,则加测一点再平均。
(d)测试点须离边缘4㎜(含)以上,且两测试点压痕中心至少须相距5㎜以上,当测试点密度超过此规定时标准试片即失效,须加以更换。
2.3镀层量试验:
2.3.1试验目的在于检验镀锌制品之镀层量,以达到规格要求。
2.3.2试验项目
(1)双面三点测试平均镀层量(含双面单点最小镀层重量)。
(2)单面单点镀层量。
2.3.3仪器设备及试片:
(1)仪器:
冲床,电子天平。
(2)试片制作:
以直径为64.5mm的冲模沿板宽方向,在W、C、D3点冲取制欲试验之试片各一块。
2.3.4仪器设备及药液:
参照「镀层量试验作业标准」。
2.3.5试验方法:
参照「镀层量试验作业标准」。
2.4冲击试验:
2.4.1仪器设备及试片制作:
(1)仪器:
弹性冲击试验机。
(2)长取钢卷全宽板,宽约75~125mm之试片一片,从板C点分隔,沿轧延方向一切为二。
2.4.2试验方法:
使用弹性冲击试验机,在试片正、背面均选择等间隔,间距边50㎜以上的两点,以两片各做上、下两面之试验,做试验时把试片平放在承受台上,将重锤提高至设定的高度后,使重锤落下而撞打试片上之撞头,再以胶带(3M600#)贴在试片凸出部位,拔起胶带检查试片凸出部份镀层附着状况。
2.4.3试验条件:
试验方式
镀锌厚度(㎜)
撞头直径(mm)
荷重(g)
高度(cm)
弹性冲击试验
1.6(含)以下
25.4
1000
100
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2.5弯曲试验:
2.5.1仪器设备及试片制作:
(1)仪器设备:
油压折弯机。
(2)长取钢卷全宽板,宽约75~125mm之试片一片,从钢板C点分隔,沿轧延方向一切为二。
2.5.2试验方法:
(1)将欲试验的试片放置在油压折弯机的折弯刀的正下方,按“下降”键,将折弯刀放下,试片折弯成60°角,按折弯刀的“上升”键,折弯刀升起,将试片取出。
(2)将折成60°角的试片放置在油压折弯机的压平板下方,按“下降”,试片压平为180°角,按“上升”键,压平板升起,将试片取出。
2.6涂油处理:
2.6.1检查方法:
以目视或配合手触摸检查。
2.7平坦度(中波、边波)测量:
2.7.1测量方法:
取2m长试片置于平台上,以直尺或卷尺置放于钢板上,量测波峰之间距,再以斜度规标尺量测波高(钢板厚度不计)。
P
H
H:
波高;
P:
波长。
2.7.2平坦度表示:
以实测的波高(H)表示。
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2.8弧形度测量:
2.8.1测量方法:
取2m长试片置于平台上,用2m钢直尺一侧紧密贴于钢板边缘,以斜度规量取钢板与钢
直尺之最大间隙。
宽度
2000㎜
任意长度
弧形度
2.9鼓起测量:
2.9.1测量方法:
(1)以直尺(长短可视情况而定)之侧端斜架于鼓起顶点(A),其中之一端点与钢板表面接触于(C)点,其中A,C两点之距离须为15±5cm。
(2)以目视测量(B)处之缝隙间距判定鼓起的量。
(3)若目视值在0.3~0.5㎜而难以判定是否合于标准时则重卷重判,以板形波状来判定产品级。
2.10盐水喷雾试验:
2.10.1试验步骤:
试验步骤依据「盐雾试验机操作标准」。
2.10.2试片制作:
依据「盐雾试验作业标准」。
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2.11POT[(铝)锌槽]成份分析:
2.11.1取样作业:
(1)取样位置为现场POT的前方W/D侧各一块,取样时间(每天6:
00,14:
00,22:
00),取样点需低于锌液液面下20cm。
2.11.2分析试样之采取与处理方法:
(1)试样采取方法:
以台式钻床钻取现场取样之小锌锭中间部位,约1g。
(表面0.5cm深度的锌样去除)
(2)试样之称量法:
采用电子天平称取分析试样称精确至0.1mg。
2.11.3分析值之表示法与操作上注意事项:
(1)分析值之表示法:
分析值以百分率表示。
(2)分析值操作上注意事项:
(a)同一试样之分析应实施两次以上,以确定结果。
(b)分析时,须就全部操作实施空白试验,以修订测定值。
2.11.4化学成份分析:
(1)要点:
将试样用硝酸溶解,用纯水稀释成定量,使用ICP测定强度(浓度)。
(2)试药:
优级纯硝酸;
铝标准溶液(Al1000mg/l);
铅标准溶液(Pb1000mg/l);
铁标准溶液(Fe1000mg/l);
铜标准溶液(Cu1000mg/l);
锑标准溶液(Sb1000mg/l)。
(3)空白液及标液配制:
(a)在100ml容量瓶中加入10ml硝酸,以纯水稀释至标线即为空白液。
(b)在三个100ml容量瓶中加入10ml硝酸,分别配成三个标液,其中各种元素含量根据实际样品成分而定,用纯水稀释至标线。
2.11.4试验步骤:
(1)称取试样约1.00g于100ml烧杯中,加入约10ml硝酸,徐热溶解之。
(2)冷却后移入100ml容量瓶中,用纯水稀释至标线。
(3)使用ICP(瓦里安VISTA-MPX)测量各待测元素吸收强度(浓度)。
分析仪之操作参照「ICP试验机操作标准」。
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2.12尺寸公差:
2.12.1厚度公差:
(1)试片大小:
长为钢卷全宽,宽原则上取100㎜以上。
(2)测量方法:
以千分尺测量试片之操作侧(W)、中央(C)、传动侧(D)各一点,其中W及D则各量其离边缘10㎜处之厚度。
注:
JIS规格的产品若离边10㎜处的厚度数值不合格可可进一步测量W和D离边缘25㎜处之厚度。
2.12.2宽度公差:
(1)试片大小:
长为钢卷全宽,宽原则上取100㎜以上。
(2)测量方法:
以卷尺测量试片两边缘间之直线距离。
2.13重量测量:
2.13.1钢卷之计重方式依客户要求采用实际重量,其单位以kg表示。
2.13.2实际重量测量:
测量方法:
以磅秤实际测量。
2.14外观检查:
检查方法:
以目视或配合用手触摸或配合卷尺检查。
2.15标示检查:
每一钢卷通过了检验后必须包装,通常下列这些项目必须清楚地标记在每一钢卷和其包装上,除非买卖双方协议,才可以省略其中一些项目。
2.16执行单位:
2.16.1拉伸、盐水喷雾、Pot成份为实验课。
2.16.2硬度、镀层量、冲击、弯曲、涂油、平坦度、弧形度、鼓起试验、尺寸、重量、外观等属于镀制厂。
2.16.3包装前:
技术部品检人员;包装后:
包装课。
2.17检查频率:
依照「镀锌产品检查标准」执行。
2.18异常处置:
依照「镀锌产品检查标准」执行。
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3.附则
3.1关联标准:
3.1.1镀锌产品检查标准()
3.1.2材料试验机操作标准()
3.1.3洛氏硬度试验方法()
3.1.4镀层量试验作业标准()
3.1.5盐雾试验机操作标准()
3.1.6盐雾试验作业标准()
3.1.7ICP试验机操作标准()
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