彩色透水混凝土.docx

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彩色透水混凝土

标美彩石透水混凝土系统施工方案

　　一、简介

　　透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。

其由欧美、日本等针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。

　　因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。

这是传统铺装和一般透水砖。

　　透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。

　　二、标美彩色透水混凝土

　　1、材料的组成：

　　标美彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。

（1）透水混凝土专用胶结剂—由标美彩石建材有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。

（2）碎石：

　　透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。

　　碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小围分1#、2#、3#三号。

具体的颗粒围见（表二）

　　碎石的物理性能指标表       （表一）

序号

指标名称

指标

1

压碎指标（%）

＜15

2

针片状颗粒含量（%）

＜15

3

含泥量（%）

＜1

4

表观密度（kg/m3）

＞2500

5

紧装堆积密度（kg/m3）

1350

6

空隙率（%）

＜47

碎石按颗粒分号（2级）

碎石的分号

1#

2#

3#

粒度围（mm）

2.4～4.75

4.75～9.5

9.6～13.2

　　碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。

　　3）水：

普通自来水即可用。

一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。

　　2、三种原材料在施工过程中配合比：

　　要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。

　　透水混凝土配合比（按质量计）：

    水：

胶结剂：

碎石：

水泥=113：

100：

1518：

310

    水泥为42.5mp硅酸盐水泥

　　3、标美彩色透水混凝土的品种

　　⑴普通素色透水混凝土：

为普通水泥本色的透水混凝土。

　　⑵标准色透水混凝土：

以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。

色彩属一般。

　　⑶艳丽色透水混凝土：

以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土。

色彩艳丽。

　　⑷组合压模工艺的透水混凝土：

由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。

　　⑸组合纸模工艺的透水混凝土：

由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。

　　⑹组合喷涂工艺的透水混凝土：

：

由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。

    以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。

　　四、透水混凝土路面基层的要求

　　1、透水混凝土路面的厚度：

从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。

根据路面的不同应用面板厚度不同。

对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。

　　2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。

基层要求：

在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。

采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。

　　垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

　　3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

　　五、标美彩色透水混凝土的施工

　　一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。

为降低成本，可采用分层设计时。

施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，标美彩石提供以下的施工方案。

　　1、施工前的准备：

施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。

　　1）组织准备：

建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。

　　2）物质准备：

透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。

物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。

搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。

搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。

为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定围需用防护板设防措施。

　　3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。

施工用电：

三相电，施工用水：

普通自来水连接到搅拌设备旁。

　　4）施工前的技术准备：

了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。

　　5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。

　　2、施工：

在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

　　1）立模：

    施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

　　2）搅拌：

　　搅拌器：

根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定围的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。

　　透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。

视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

　　注意事项：

（1）施工现场须专人负责物料的配比。

（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。

　　（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。

　　3）运输

　　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

　　4）摊铺、浇筑成型：

　　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。

对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。

将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。

捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。

抹合不能有明水。

　　注意事项：

（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。

（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

　　（3）摊铺时尽量快和正确。

　　（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。

　　4）养生：

　　透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。

当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。

也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期强度遂渐地提高。

　　洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。

透水混凝土湿养时间不少于7天。

养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。

　　4、涂覆透明封闭剂：

　　待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

（三）绿化项目

1、苗木选用：

冠形饱满无病虫害，株形完好的乔灌木，规格必须达设计要求，以期达到植物景观效果。

2、苗木种植：

植物种植必须讲究艺术性，注重立面构思，色彩搭配合理，尽快达到设计效应。

一、土方、场地平整

1、种植土方：

种植土方必须是肥力较高、透气性好的（黄土或田土）土方作为本工程的种植土方，根据树木特性要增加菜籽饼做为基肥，决不允许用建筑渣土回填。

2、场地平整：

根据排水需要和观赏要求来确定场地坡度（起伏度），场地平整后必须达到苗木、地被种植要求，场地平整时，要把瓦砾、石块清理干净，保证场地平整的质量。

    二、挖穴

挖穴的质量对树木的生长有很大影响。

穴的大小应根据土球或根系大小和土质情况来决定，一般比土球或根系大20～30厘米，宁略大，勿太小；而穴的深浅要根据根系类别来确定，一般比树木原栽植深度稍深些，以备穴底填土。

1、操作方法

以定点标记为圆心，以规定的穴径在地面上划一个圆圈，沿圆的四周向下垂直挖掘，直至规定深度，再将穴底刨松弄平，栽种裸根苗时，坑底中央最好堆一小土丘，以利根系自然舒展。

2、穴的规格

栽植乔、灌木时挖穴规格见表。

乔、灌木穴的规格表

乔木胸径（厘米）灌木高度（米）常绿树高度（米）穴径×穴深（厘米）

1.0～1.250×30

1.2～1.51.2～1.560×40

3～51.5～1.81.5～2.070×50

5～71.8～2.02.0～2.580×60

7～102.0～2.52.5～3.0100×70

3.0～3.5120×80

3、注意事项

挖穴应注意以下几点：

1、挖出的表土与底土应分开堆放，填土时先填表土，底土填于上部，若为客土，则无此要求。

2、穴上下口大小一致，切忌成锅底形。

三、 灌木的修剪

一般采用两种方法：

一种为疏枝，即将枝于着生基部剪去；另一种是短截，即剪去枝条先端一部分。

修剪时应遵循以下原则：

1、对灌木进行短截修剪时，要保持树冠高外低成半圆形。

2、对灌木进行疏枝时，应使树冠外密稀，以利通风透光。

3、对根蘖发达的树种，应多疏剪老枝，使其不断长出新枝。

1、常绿树的修剪

一般只剪掉折断枝、病虫枝等，树枝叶不作大的修剪。

在气温较高、天气干燥的情况下移栽常绿树时，可适当疏剪掉一些枝叶，以减少水分的损失，以利于树木成活。

2、修剪的要求和方法

修剪的要求和方法有下列几点：

1、高大乔木于栽前修剪，小苗和灌木可于栽后修剪。

2、落叶乔木疏剪与树干平齐，不留残桩，灌木疏剪与地面平齐。

3、短截枝条应选在叶芽上方0.3～0.5厘米处，剪口稍斜向背芽的一面。

4、修剪时先剪去病虫枝、枯死枝、劈裂枝等，过长的徒长枝应加以控制，较大的剪口要涂护伤剂。

5、粗大的枝条要用手锯锯断，然后修平锯口，锯口要涂护伤剂。

四、 苗木栽植

栽植前应先填底土和散苗（将树苗按设计或定点放在栽植坑旁，在人流多、交通量大的地方，要考虑散苗的位置，以免影响交通或造成苗木、土球的损坏）。

1、苗的栽植

首先应使穴的深度与土球高度一致，如不一致，则要填土或挖土找齐；土球入坑时要注意使树干直立，并尽可能与原栽植方向一致，或选树形好的一面作为观赏面；在土球周围填少量土，将土球固定；尽可能取出包装材料，并立即填土夯实，在这个过程中不要砸碎土球，填土比土球顶部高同2～3厘米；筑灌水堰。

3、栽植后的管理

1、灌水

栽后立即灌透水，是保证树木成活的关键，灌水量以灌溉到土壤不再渗水为止。

2、扶直、封堰

在浇透水后，树苗经常会发生歪斜现象，需要及时扶正，并用细土将灌水堰填平，使土堆稍高于地面。

北方秋季植树时，应在树干基部堆成30厘米高的土堆，以保持土壤中的水分。

3、立支架

对香樟、银杏等规格较大的苗木倾斜，防止风刮和人为的行为进行支撑；支撑方法采用四支架，倾斜，地面高度2米以上，插入地下部分35～50厘米，在柱上相对绑两上横杠，然后在横杠上扎二根紧靠树干的横杠，这种方法用材料较多立支架要用草绳将支架与树干隔开，防止擦伤树皮，并且一定要捆紧，否则支架滑动或移动，易造成树木歪斜，根部松动，影响树木成活。

行道树立支架应注意不影响交通。

4、绿地养护

绿地的养护在工程绿化中占有重要地位，尽管栽植时按照程序，严把质量关，但如果没有经常的、精细的养护，仍会影响树木的生长，即使成活，也会生长不良，很难充分发挥绿化效益。

养护的目的就是人为地创造植物生长的有利因素，采取中耕除草、修剪、防治病虫害、施肥、灌溉等技术措施，因此养护是十分重要，也是长期的，俗话说“三分栽七分管”，也就是这个道理。

（四）铺贴花岗岩

一、铺贴花岗岩：

1、施工准备：

A、材料进场后，必须按设计图纸、委托加工单的要求及施工规（GB50209-95）的规定进行验收。

其品种、几何尺寸、色泽等必须符合设计要求。

B、要选用质地细密、坚实、无腐蚀斑点、色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐的花岗岩。

C、为保证面层的花纹、图案、色泽一致，同一地面，要采用同一厂家、同一批量的产品。

D、验收合格的产品，应按颜色、花纹分类堆放。

2、施工操作工艺：

工艺流程：

基层表面处理→规方放线→铺设板块→灌浆擦缝

A、基层表面处理：

要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。

B、规方放线

根据设计要求的标高，结合+500线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制花岗岩板块的位置。

C、试拼：

对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。

同时，还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。

然后，根据试拼、试排情况进行逐块就位与编号并经核对后，再按顺序妥善堆放。

D、铺设花岗岩：

铺设前，要用刷子将板块粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将花岗岩浸湿、阴干；铺设时花岗岩的粘贴面不得有明水。

铺设大花岗岩地面，宜使用干硬性水泥砂浆做结合层。

配制常用比例为1:

2（体积比）。

在现场检查稠度：

以手握成团，在手中轻颠即散为宜。

正式铺设板块，还要进行试铺，其目的主要是要调整好纵横缝隙。

如果设计无要求时，花岗岩间隙宽度为1毫米。

铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。

调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击板块，以使砂浆振实。

当锤击的板块达到标高时，先将花岗岩板块移开，抹一度水灰比为0.5左右的水泥素浆，再将花岗岩安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。

对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。

铺贴后的花岗岩保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。

铺石时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的花岗岩，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替花岗岩，应当按实际位置、尺寸，对花岗岩进行切割或套割，然后进行铺设。

并达到形体规矩、方整、边角整齐。

E、灌浆擦缝：

花岗岩铺完1～2天后，将板缝灰土清除，根据花岗岩的颜色，配制相应的水泥色浆进行擦缝，然后用干锯末等将花岗岩擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3天严禁上人，待强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其他污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。