本体8号机汽轮机1号轴瓦检修作业指导书.docx
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本体8号机汽轮机1号轴瓦检修作业指导书
8号机汽轮机1号轴瓦检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了8号机汽轮机1号轴瓦检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机汽轮机1号轴瓦检修。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
DL5190.3-2012电力建设施工技术规范第3部分:
汽轮发电机组
DL/T5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组
D600D-B00001AZM汽轮机主机证明书
Q/ITKTPC1003-2018三、四单元集控运行规程
D600B-241000A汽轮机1号轴瓦图纸
13 安全措施
13.1 工作票安全措施确认,确认汽轮机各油泵已停止运行,盘车已停止运行且盘车电机已停电,发电机密封油系统停运,且发电机退氢完毕。
13.2 起吊轴承箱、轴瓦前,应联系热工人员将所有热工线拆除,避免在起吊过程中造成热工线折断现象。
13.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格,并发放相应的合格证,每日对起重设备进行检查并做好记录。
部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用;起重作业人员必须持证上岗,起吊作业必须由有经验的专业人员进行指挥、操作,必须严格执行起重作业相关规定。
13.4 起吊物品必须绑扎牢固,吊钩需挂于起吊物重心,吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊;起吊时应避免绳、链打结,绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
13.5 起吊过程中,应设好检修围栏,并派专人监护,严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。
13.6 在翻瓦过程中,工作人员严禁触碰轴瓦的棱角,避免倒链滑链、钢丝绳断裂,造成人员受伤。
13.7 松解螺栓时,待扳手卡紧后方可用力,避免扳手滑脱造成人员受伤;如若使用手锤、大锤,严禁戴手套且挥锤方向不得站人。
13.8 检修过程中,使用角磨机时应使用防护眼镜,避免火星飞溅造成人员受伤。
13.9 在检修区域如若进行动火作业时,应联系运行人员测量检修区域氢气浓度,待浓度合格后方可进行作业;动火时,应铺设防火毯、设置检修灭火器,并每隔2~4小时对氢气浓度进行测量。
13.10 检修过程中,涉及交叉作业时应统相互沟通、统一进行管理,避免造成人员受伤。
13.11 检修过程中应将相关油口做好封堵,并做好记录,避免异物跌落油口造成轴瓦损坏。
13.12 检修中使用的工具应由专人保管,并将工具用白布条绑扎并记录工具使用记录,工作人员使用完毕后应及时归还。
13.13 在检修过程中,工作人员应身穿连体服,严禁携带检修用工具以外的其它额外物品进行轴承的检修工作,如钥匙、手表、手机等。
13.14 回装过程中,应与热工人员相互配合,避免翻瓦过程中造成热工测点损坏,并与热工人员共同确认相关热工测点无异常,避免出现返工现象。
13.15 回装前,工作负责人、技术负责人应逐一检查相关封堵已全部拆除,并留有记录。
13.16 扣箱前,工作人员应再次进行检查,确认箱内无遗留物品、封堵,并与其他专业共同确认、检查无异常后,签订隐蔽工程验收单。
14 备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
螺柱
图号GB897-99,材质6.8级或45,规格M24×75
条
34
前箱水平结合面
2
罩螺母
图号D00.010.062,材质45-1/Ⅱ,规格M24
个
34
前箱水平结合面
3
垫圈
图号GB848-85,材质140HV或Q235-B,规格24
个
34
前箱水平结合面
4
销
图号GB118-86,材质45-1/Ⅱ,规格A20×120
件
2
前箱水平结合面(#1瓦位置左右两侧各1件)
5
前挡油环
图号D600B-181600A
套
1
前箱汽机侧外油挡
6
螺栓
图号GB5783-86,材质8.8级或45,规格M16×35
条
12
前箱汽机侧外油挡与轴承箱连接垂直法兰(6条/半法兰)
7
垫圈
图号GB848-85,材质140HV或Q235-B,规格16
个
12
前箱汽机侧外油挡与轴承箱连接垂直法兰(6个/半法兰)
8
轴瓦体
图号D600B-241100A
套
1
前轴承箱内1号轴瓦瓦体
9
两半合成封油板
图号D600B-241300A
套
1
前轴承箱内1号轴瓦
10
两半合成挡油环
图号D600B-241400A
套
2
前箱内1号轴瓦瓦体汽机侧、电机侧侧面
11
带孔调整垫块
图号D600B-241000A001,材质Q235-B
件
1
前箱内1号轴瓦瓦体下半正下方垫铁
12
节流孔板
图号D600B-241000A002,材质Q235-B
件
1
前箱内1号轴瓦瓦体下半正下方垫铁
13
止动块
图号D600B-241000A008,材质45-1
件
1
前箱内1号轴瓦瓦体水平中分面下瓦右侧安装
14
螺纹销
图号D600B-241000A009,材质45-1
件
5
前箱内1号轴瓦瓦块与瓦体固定
15
弹簧垫圈
图号GB93-87,材料65Mn或60Si2MnA,规格20
件
5
前箱内1号轴瓦瓦块与瓦体固定
16
螺钉
图号GB70-85,材质8.8级或45,规格M16×30
条
8
前箱内1号轴瓦瓦体上半正上方1块、下半3块垫铁固定
17
销
图号GB119/1-86,材质45,规格A5×14
件
12
前箱内1号轴瓦瓦体两侧挡油环及瓦体电机侧油路堵板定位
18
螺钉
图号GB65-85,材质5.8级或35,规格M6×12
条
36
前箱内1号轴瓦瓦体电机侧油路堵板固定(共2圈螺钉,18条/圈)
19
螺钉
图号GB68-85,材质5.8级或35,规格M6×12
条
24
前箱内1号轴瓦瓦体汽机及电机侧挡油环固定(每侧每半6条)
15 修前准备
15.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
硅橡胶平面密封剂
H587310ml/瓶
瓶
5
2
医用橡皮膏
规格:
26cm×500cm
卷
3
3
保险丝
/0.5A
卷
1
4
保险丝
/1A
卷
1
5
保险丝
3A
卷
1
6
擦机布
纯棉边角料
公斤
50
7
清洗剂
755,400ML/瓶
瓶
10
8
可赛新1755高效清洗剂
订货号:
175501400ml/瓶
瓶
10
9
胶皮
δ=3宽1.0米
公斤
100
10
白面
雪花粉
公斤
25
11
白布
8米为1公斤
公斤
10
12
红丹粉
1KG/瓶
瓶
2
13
记号笔
黑色
支
5
14
记号笔
红色
支
5
15
记号笔
白色
支
5
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
1吨
件
4
2
钢丝绳
φ20mm
根
4
3
组合螺丝刀
木柄.朔料柄8件
套
1
4
铜棒
φ20、φ50
件
各1
5
平锉刀
250
把
4
6
什锦锉刀
7组
套
2
7
扁铲
300MM
件
4
8
尖铲
300MM
件
4
9
大锤
12磅
把
2
10
手锤
2.5磅
把
2
11
长方油石
200*20*10
块
4
12
三角油石
150*12
块
4
13
三角油石
/150*15mm
块
4
14
撬棍(合钢)
1200*32
根
2
15
撬棍(合钢)
500*25
根
2
16
吊环
/吊环/M24
个
4
17
活扳手
200mm8寸
把
2
18
活扳手
400mm16寸
把
2
19
叉口扳手
/叉口扳手/65mm敲击
把
2
20
敲击扳手
/梅花65mm
把
2
21
游标卡尺
150mm
把
2
22
游标卡尺
300*0.02mm
把
2
23
外径千分尺
0/25
把
2
24
深度尺
/200mm
把
2
25
百分表
量程0~25毫米
件
1
26
防震百分表带磁力表座
0/10(带钻石)Ⅰ级
把
1
27
液压千斤顶
50T,配高压油管、分配器及液压泵
套
4
28
塞尺
300mm
把
2
29
手电
把
5
30
行灯
24V,60W,配行灯线及行灯变压器
套
2
31
角向磨光机
φ100
台
2
32
角向磨光机
φ150
台
2
15.2 专用工具
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
抬轴工具
套
1
15.3 工作准备
☐工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶皮及塑料布,场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
☐作业组成员了解检修前设备存在的缺陷。
☐作业组成员开始检修前了解设备的结构及工作原理。
☐汽轮机各油泵已停止运行,盘车已停止运行且盘车电机已停电,发电机密封油系统停运,且发电机退氢完毕。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
☐将轴承箱上的保温碎屑、灰尘等清理干净,以防轴承箱解体后尘土落入。
☐联系热控人员拆除1号轴瓦盖振测量元件及接线,并妥善放置。
W1
15.4 办理工作票
☐汽轮机各油泵已停止运行,盘车已停止运行且盘车电机已停电,发电机密封油系统停运,且发电机退氢完毕。
☐办理1号轴瓦检修工作票(视检修情况也可同其他检修工作开一张工作票)。
☐动火工作票办理完毕。
☐检查验证工作票安全措施已正确执行。
H1
16 检修工序及质量标准
16.1 技术关键点
轴瓦间隙、轴瓦油挡间隙,检修前后的测量和记录必须保证同一位置和尽量是同一人。
汽轮机轴瓦两侧间隙及前后间隙不一致,通常是轴瓦安装位置不正确所致,应首先对安装情况进行检查,例如轴瓦是否装反,垫铁是否接触不良,销是否蹩劲,球面轴瓦和轴颈扬度是否一致等,不要盲目修刮轴瓦乌金。
轴瓦翻瓦检修前,应联系热工人员将热工线全部拆除;翻瓦过程中,应在轴瓦钨金面处倒入润滑油,避免轴瓦钨金面发生干摩擦。
轴承座与轴瓦垫铁正下方三块垫铁接触应在90%以上,侧面两块垫铁接触在30%以下,不能有局部接触。
当调整垫块下垫片需要调整时,在转子下沉量超过0.03mm时,要修正接触面。
可倾瓦块回装后,检查瓦块可以自由活动。
16.2 概述
8机汽轮机1号轴瓦均为可倾瓦结构,为球面座式、自动对中、压力油润滑型式的轴承,1号轴瓦的外形尺寸为381mm×230mm,由五块钢制可倾瓦块构成,上半三块、下半两块。
轴承体由铸钢制成,可倾瓦块表面浇注一层优质锡基巴氏合金,轴承外油挡用于防止轴承箱中的油及烟气沿转子流向轴承箱外。
装在轴瓦套上的(螺纹)挂销用间隙配合的形式固定着可倾瓦块,防止它们旋转。
轴承结构简图
1号轴瓦各项技术标准
1号轴瓦各项技术标准
内容
设计值
1号轴瓦外油档间隙
下部
左侧
右侧
上部
0.05~0.10
0.15~0.25
0.25~0.35
0.30~0.40
1号轴瓦瓦枕螺栓紧固力矩
70~80Kgf·m
1号轴瓦瓦枕紧力
0.02~0.05mm
1号轴瓦顶部间隙
0.57~0.67mm
1号轴瓦瓦体油封间隙
0.55~0.70mm
16.3 部套自重
序号
部件名称
图号
总重Kg
备注
1
1号轴瓦(包括瓦枕)
1066.53Kg
2
1号轴瓦瓦体(包括上下半)
853.24Kg
16.4 1号轴瓦轴承箱解体、吊装、外油档间隙测量
联系热工拆除转速表及轴承振动测量元件及其接线,吊开汽轮机前箱。
用塞尺测量外油挡左、右以及上、下部间隙,并做好记录。
质量标准:
左侧:
0.15~0.25mm,右侧:
0.25~0.35mm,上部:
0.30~0.40mm,下部:
0.05~0.10mm。
拆除前箱盖与上汽缸立销装置,做好标记及记录。
利用拔销器取出前箱外油挡水平结合面定位销钉,松外油挡水平结合面螺栓。
利用拔销器取出前箱水平结合面销钉,松前箱水平结合面螺栓。
利用天车和手拉葫芦配合,找好起吊中心,将钢丝绳、手拉葫芦稍稍吃紧。
用顶丝将前箱盖结合面均匀顶开约5~10mm,指挥天车缓慢起吊。
确认起吊平稳无歪斜,无连接部位后,将前箱盖吊到指定地点。
封堵前轴承箱内回油口,保证在整个工作过程中前轴承箱的及时封闭。
联系热工拆除相关(轴振、大轴偏心、轴承回油温度)测量元件引线,并妥善放置。
测量1号轴瓦轴承箱外油挡间隙测量:
用塞尺测量外油挡左、右以及上、下部间隙,并做好记录。
质量标准:
左侧:
0.15~0.25mm,右侧:
0.25~0.35mm,上部:
0.30~0.40mm,下部:
0.05~0.10mm。
16.5 瓦枕紧力测量
利用拔销器将1号轴瓦瓦枕水平结合面定位销取出,松开1号轴瓦瓦枕与箱体水平结合面螺栓,将1号轴瓦瓦枕吊开。
清理1号轴瓦瓦枕与箱体结合面油垢等,并用白面清理干净。
在瓦枕与箱体结合面两侧对称放置四根(一侧两根)φ1mm保险丝,为防止保险丝一侧压偏,在每根保险丝旁边放置和保险丝长度相等的锯条片(厚度约0.64mm);将轴承体顶部垫铁清理干净,中间位置放一根与轴承体顶部垫铁同长的φ1mm保险丝。
回装1号轴瓦瓦枕并重新对称均匀紧固1号轴瓦瓦枕与箱体水平结合面螺栓。
再次松开1号轴瓦瓦枕与箱体水平结合面螺栓,利用天车将1号轴瓦瓦枕吊走到指定地点。
测量保险丝厚度,确定1号轴瓦瓦枕与轴承体是紧力还是间隙(顶部保险丝厚度-两侧保险丝厚度的均值:
+为间隙,-为紧力)。
标准为:
0.02~0.05mm,紧力。
16.6 轴瓦两侧油封上、下、左、右间隙测量
用塞尺测量1号轴瓦汽机侧(TB)及电机侧(GEN)油封左侧、右侧、上部及下部径向间隙,并分别做好记录,质量标准:
总间隙为:
0.55~0.70mm。
W2
16.7 轴瓦顶部间隙测量
利用拔销器取出1号轴瓦水平结合面定位销,松轴承结合面螺栓,吊起上半轴承于一旁。
用白布将轴颈及轴承结合面清理干净。
清理上下轴瓦水平结合面,沿圆周方向在轴颈上半部对应轴瓦前、中、后三个区域分别放置一条与轴颈半圆周同长的φ1.00mm保险丝。
回装上半轴承体,对称均匀紧好结合面螺栓,检查结合面的间隙应均匀。
松开轴承结合面螺栓,将轴承吊到指定地点。
测量保险丝的的厚度,确定轴承的顶部间隙值(取三条保险丝中厚度最小值即为轴瓦顶隙),并做好记录。
标准为:
1号轴瓦顶部间隙0.57~0.67mm。
重复上述过程,至少再测2次,取2个接近数值的平均值,作为测量数据。
轴承外油挡间隙测量。
用塞尺测量外油挡左、右以及下部间隙,并做好记录。
质量标准:
左侧:
0.15~0.25mm,右侧:
0.25~0.35mm,上部:
0.30~0.40mm,下部:
0.05~0.10mm。
W3
16.8 下半轴承及下半外油挡解体
该工序适用于轴承单体检修。
按下图所示安装抬轴工具,安装部位见下图。
在高压前轴封端面处架设百分表,使百分表表杆指向轴颈正上方并压缩至少1mm。
使用液压千斤顶使轴缓慢抬高约0.40~0.50mm。
在1号轴瓦下半中分面装上一个吊环,利用天车大小钩、钢丝绳、手拉葫芦配合缓慢将#1下半轴承体沿轴转到露出正下方吊孔(共两个吊孔)后,在其中一个吊孔处装上一个吊环,并和手拉葫芦锁紧,利用手拉葫芦将1号轴瓦下半转至正上方为止。
将轴承体正下方另一个吊孔装上吊环,落下钢丝绳。
用卡环将两个吊孔处吊环与天车钢丝绳锁紧,慢慢起吊,将1号轴瓦下半吊到指定地点。
将1号轴瓦进油口、排油口封堵好。
松开1号轴瓦下半外油挡立面法兰各螺栓,将螺栓用白布包好做好标记后妥善保管。
将1号轴瓦下半油挡吊至指定地点。
W4
16.9 1号轴瓦清扫、检修
在1号轴瓦各(螺纹)挂销和瓦块上做好标记,拆除各瓦块的(螺纹)挂销,取出各可倾瓦块妥善放置,并通知热工专业可以拆除并检查测温元件。
用无水乙醇将各部件清理干净,并用干净的白布擦干后放在指定地点。
宏观检查各可倾瓦块乌金面是否存在麻点、凹凸不平、沟痕、裂纹等缺陷,并根据缺陷情况进行修刮等处理。
通知金相对可倾瓦块进行钨金着色渗透及超声波检验:
钨金应无严重磨损、裂纹、脱胎、剥落等缺陷。
如果钨金磨损严重、出现裂纹或脱胎时应修补或更换瓦块。
用细油石蘸透平油修整各瓦块上所有毛刺、沟痕等,清扫各轴承进、回油各油口,应保证通道内部清洁无毛刺和异物。
检查轴承体结合面的磨损和腐蚀情况,如轻微磨损可使用细油石蘸透平油清除毛刺,严重磨损的可以补焊并进行加工或更换。
轴承体水平接合面应贴合严密,清洁光滑,做好记录。
螺纹挂销检查:
宏观检查锁紧销外表面应无严重磨损、变形、锈蚀,如磨损严重或有变形、弯曲、裂纹应予更换。
同时检查耐磨板、调整垫板、锁紧衬套有无磨损、裂纹,必要时予以更换。
可倾瓦块的组装:
将检修合格的可倾瓦块清洗干净,按修前标记装入轴承体,依次装好防磨垫、调整垫、螺纹挂销销套、螺纹挂销,螺纹应不得错位。
要检查每个瓦块应活动自由,不得卡涩。
可倾瓦块组装时通知热工人员到现场同时进行轴承热电偶的装复工作。
外油挡清理检查。
用煤油或清洗剂对油挡进行清扫,然后用铲刀和砂纸清理外油档各结合面上密封胶,油挡泄油孔清扫干净后,应进行灌油试验或利用保险丝疏通以确认各泄油孔应畅通。
检查各外油挡的铜齿,应无开裂、缺齿、倒齿等缺陷。
用外径千分尺测量高中压转子#1外油挡位置的轴颈尺寸并做好记录。
用内径千分尺测量各外油挡铜齿的上下、左右的内径尺寸,并做好记录。
计算#1外油挡上下、左右的径向总间隙并做好记录。
用专用拉刀拉尖各铜齿。
因轴系中心调整需进行轴瓦下部垫铁垫片调整时,用内六角板手拆下轴瓦下部垫铁螺栓,取下垫铁及调整垫片,测量并记录原始垫片厚度和数量,根据中心调整计算要求在原始垫片的基础上加垫或撤垫,并做好记录;测量并记录进油节流孔板尺寸,回装轴瓦下部垫铁,并紧固螺栓。
将组装好的1号轴瓦体下半翻入轴承座内,进行垫铁接触检查与研刮工作。
质量标准:
轴承座与轴承体的调整垫块在正下方三块接触需均匀,接触面积≥90%,侧面两块垫块接触面积≥30%,,进油孔周围应100%接触。
将研刮好的轴承放入轴承洼窝内,两侧垫铁塞尺检查应0.03mm不入,下部垫铁在未放转子前,应有0.03~0.05mm间隙;放入转子后,塞尺检查应0.03mm不入。
H2
16.10 1号轴瓦回装及轴承箱扣盖
确认1号轴瓦相关缺陷全部处理完毕,轴承检修质量监督点全部完成并验收,取出进油孔封堵物,并经各级签字确认。
清扫轴承座、轴承洼窝,并用白面、白布清扫干净,经各级验收合格。
利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合吊起下半轴承外油档就位(可在下半轴承外油档正下部放上厚度为0.05mm的不锈钢垫片),在下半轴承外油档左右两侧靠近中分面处临时带上两条螺栓,用塞尺测量调整直至下半轴承外油档下部及左右间隙符合质量标准要求后,抽出上述不锈钢垫片,紧固下半轴承外油档垂直面螺栓并打入定位销。
吊起下半轴承体,用压缩空气吹扫干净,检查进油孔是否畅通,并用白面将表面及各油道清理干净。
缓慢将下半轴承体放在轴颈上,然后利用天车及手拉葫芦将下半轴承体沿轴滑下,加装到位,注意轴承前后方向不得装反(该工序适用于轴承单体检修)。
通知热控检查测温元件,确认无异常。
缓慢泄去液压千斤顶油压,使百分表归零后拆除专用工具,若未归零需查明原因后方可进行后续工作。
利用天车、钢丝绳、手拉葫芦配合吊起上半轴承外油档就位,在轴承盖就位后,用塞尺测量调整上半轴承外油档上部及左右间隙符合质量标准要求后,紧固下半轴承外油档垂直面螺栓。
吊起上半轴承,并用压缩空气吹扫干净,用白布将上半轴承擦拭干净,在轴颈上浇以清洁的汽轮机透平油,放好止动块,回装上半轴承体,装上定位销并紧固中分面螺栓。
吊起上半瓦枕,并用压缩空气吹扫干净,用白布将上半轴承擦拭干净,回装上半轴承体,装上定位销并紧固中分面螺栓。
清扫轴承室,检查内部设备完备并签字(包括热工专业)确认。
在前箱体结合面上涂抹好密封胶,回装前箱盖(包括上油挡),打入销钉并对称紧好箱体及油挡结合面螺栓。
H3
16.11 文明生产验收
工完、料净、场地清;
设备设施结构完整不缺失,包括保温、标识、安全设施;
设备设施外观整洁,无积灰、积油、积水;脱漆、锈蚀的部位要进行补漆,物见本色。
设备设施的颜色要符合公司要求。
H4
16.12 工作终结
检查现场无遗留工作后,清理现场卫生。
终结工作票。
由工作负责人在运行《检修交代记事本》上填写检修交代。
H5
17 检修记录
17.1 轴承顶部间隙及瓦枕紧力测量记录
测量示意图
测量数据(单位:
mm)
1号轴瓦
顶部间隙
设计值
0.57~0.67
修前
TB侧实测值
GEN侧实测值
修后
TB侧实测值
GEN侧实测值
瓦枕紧力
设计值
0.02~0.05
修前
修后
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
质检员
点检员
17.2
轴承外油挡检修记录
测量示意图
测量数据(单位:
mm)
数据
部位
1号轴瓦外油挡
设计值
修前
修后
T1
上
0.30~0.40
下
0.05~0.10
左
0.15~0.25
右
0.25~0.35
备注
上、下、左、右区分以站在机头向发电机看为原则
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
质检员
点检员
17.3 轴承体油封径向间隙测量记录
测量示意图
测量数据(单位:
mm)
部位
1号轴瓦油封
K
设计值
总间隙:
0.55~0.70
实测值
上
下
左
右
TB侧
修前
修后
GEN侧
修前
修后
备注
上、下、左、右区分以站在机头向发电机看为原则
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
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