UG80CAM编程参数详细讲解.docx
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UG80CAM编程参数详细讲解
UG8.0编程常用参数祥解
1常用切削方式
1.一往复式切削
往复式切削:
Zig-Zag产生一系列平行连续的线性往复式刀轨,因此切削效率高。
这种切削方法顺铳和逆铳并存。
改变操作的顺铳和逆铳选项不影响其切削行为。
但是如果启用操作中的清壁,会影响
清壁刀轨的方向以维持清壁是纯粹的顺铳和逆铳。
2.三
单向切削
单向切削:
Zig产生一系列单向的平
行线性刀轨,因此回程是快速横越运动
Zig基本能够维持单纯顺铳或逆铳。
3.-=4跟随周边
跟随周边切削:
产生一系列同
心封闭的环行刀轨,这些刀轨的形状是通
过偏移切削区的外轮廓获得的。
跟随周边的刀轨是连续切削的刀轨,
且基本能够维持单纯的逆铳或顺铳,因此
既有较高的切削效率也能维持切削稳定和
力口质量。
跟随工件切削:
产生一系列由零件
外轮廓和内部岛屿形状共同决定的刀轨
5."配置文件
配置文件切削:
产生单一或指定数量的绕切削区轮廓的刀轨。
主要是实现对侧面轮廓的精加工。
2步距
1.恒定的
恒定的:
设置步进大小为定值
即相
邻两刀具轨迹之间的距离不变。
.
歩进
2.残余波峰高度
残余波峰高度:
就是相邻刀痕之间的残余波峰高度值H。
使用残余波峰高度”设
置方式可以较好地控制工件的表面粗糙
度。
一般曲面加工时设置使用。
残余波峰高度H是相对垂直于刀轴的
平面测量的。
如果加工的表面不平整或为非水平面,则加工后不平整表面的残余波峰高度H可能会超过指定的H值,不能保
证加工精度。
3.刀具直径
刀具直径:
设置步进大小为刀具有效直径的百分比。
它是系统默认的设置步进大小的方式。
当设置方式指定为直径”时,
步进”选项的下方变为百分比”选项。
在百
分比”选项右侧的文本框内输入数值,即可
指定步进大小为刀具有效直径的百分比。
3控制点/点
在控制点/点”中我们常需要设置的是切削区域起点。
下面我们对切削区域起点做简
单介绍。
1.切削区域起点
切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。
它对切削区域开始切削点的位置
和进给方向都有影响。
如下面两个图比较:
(1)切削区域起设置在下方,刀具轨迹就从下方开始进刀切削零件。
(2)切削区域起设置在左方,刀具轨迹就从左方开始进刀切削零件。
确定肓遇取世
系统在确定切削区域起点时,除了受到指定的切削区域起点的影响外,还要受到切
削区域的形状,该切削区域使用的切削方式等因素的影响,即切削区域起点并不是精确
地定位在用户指定的点上,而是在切削区域起点的附近。
所以,在指定切削区域起点的
位置时,只要指定大概位置即可。
当用户不设置切削区域起始点时,系统会自动为每一个切削区域选取一点,作为该
切削区域的切削区域起点。
如下面两个图所示:
(1)切削区域起设置在左下方,刀具轨迹并不是准确的从该点开始进刀切削零件,而是从该点附近开始进刀。
(2)没有设置切削区域起,刀具轨迹就根据系统自动计算选取一个进刀点切削零
件。
4切削层
r仅在辭范围切削
厂顶而临界灑畫
范UZjB2-3
已测量从|顶层T
s.oa^j
1.切削层
切削层:
定义刀具每一刀的下刀深度值。
型腔铳可以将总切削深度划分成多个切削
范围,同一个范围内的切削层的深度相同。
不同范围内的切削层的深度可以不同
2.默认范围
默认范围是指系统在零件几何体和
毛坯几何体的最高点和最低点之间确定总切削深度,并当作一个范围。
用平面符号表示切削层,在两个大平面符号之间构成一个范围,大平面符号表示一个范围的顶和底,小平面符号表示范围的切削层。
3.切削层深度的设置。
不同的切削范围可以设置不同的切削深度,也可设置相同的切削深度。
如
右图所示。
切削层深度确定的原则
:
越陡峭的
面允许越大的切削层深度
(当然还要考
虑切削条件的限制),越接近水平的切削层深度应越小。
目的是保证加工后残余材料高度均匀一致,以满足精加工的需^<。
3.切削范围的调整。
(1)1汀插入切削范围。
通过鼠标点击可以添加多个切削范围。
(2)编辑当前范围。
通过鼠标点击可以编辑切削范围的位置。
注意:
最顶层与最底层之间如果有台阶面必须指定为一个切削层,否则留余量的时
候这个台阶面上的余量将不等于所设疋的余量。
每一刀的全局探度|&.0000
厂悦在底部范阖推U
厂顶面惰界洙膚
范圉探屋|0.0000
苑阖1*层1
苑團葆度5.0000
E.00.j
.00
毎一R的局部探度Ia.ocoo
的丘称嗓匡I0coco
5进刀/退刀
1.方法
1.方法
方法是用来设置进/退刀参数的。
它定义了刀具进/退刀距离和方向以及刀具运动的传
送方式。
如下图所示
安全距离
进刀设置
退刀设置
先前的平両毛坯平面豆接的直接带育间陳
2d
3.0000
3.0000
初贻逬R
|目动创
距富
10.1000
角度1
0.0000
角度2
10.MOO
內部进刀
1自动勺
隹底方式
3.0000
1直接的
Jj
帛后退刀
1目动
距凑
[
0.0000
|0.0000
角度1
角蔗2
P.SS退R
0.0000
P刀具££
H自动逬17退R
1
信息
1
■定后喔
踮肖
自动
2.安全距离
安全距离是指当刀具转移到新的切削位置或者当刀具进刀到规定的深度时,刀具离工
件表面的距离。
它包含了水平距离、竖直距离和最小安全距离。
下图很好说明了安全距离
选项的定义。
竖直題离
水平
(i)水平距离
水平距离是指刀具在移动并趋近工件周壁的最大距离,它是围绕工件侧面的一个安全带。
是刀具沿水平方向移动接近工件侧面时,由接近速度转为进刀速度的位置。
水平安全距离将刀具半径考虑进去,应当输入一个大于或等于零的值
(2)竖直距离
竖直距离是指从毛坯面或者前加工表面到零件面的竖直方向的距离。
竖直距离同时也指定刀具在切削平面上的这个距离内将停止接近移动,并开始进刀移动。
3.传送方式
传送方式是指刀具从一个切削区域转移到另一个切削区域时刀具先退到指定的平面后
再水平移动到下一个切削区域的进刀点位。
常用的有下面两种方式。
每次进/退刀到这个安全平面
每次进/退刀直接到下一个切削层
传送方式
传送方式
1直接的创
2.自动
1.自动是用来定义刀具自动进/退刀方式的。
自动类型
激活区间重藝距离退刀闾距
|働的工PrODOD|5?
0000I2TOOf0000
确足I礎I取消
0.0000
耀小斛面桧度-直径%
中P动进7U溟口
350000
(1)倾斜类型
倾斜类型进刀只发生在系统没有找到开阔区域和加工槽腔的情况下,它是设置刀具
切入工件时的进刀方式,倾斜类型一共包括以下三种:
1沿直线。
指定刀具沿斜直线进刀。
2沿外形。
不管零件形状如何,沿所有轨迹的切削路径进行倾斜进刀。
倾斜类型中的角度值在斜角”选项中设置。
(2)自动类型
自动进退刀类型有如下2种:
1圆的,指刀具进/退刀为圆弧式,圆弧半径大小可以在圆弧半径”选项中设
置。
2线性,指刀具进/退刀为直线式,
需要注意的是,圆的”进/退刀不会发生在Zig—Zag或其他平行线刀具路径上。
YM
侦斜粪型
錄统的亘徑%
|沿直銭工|Wooed戸口Hood
■
倾斜类型|沿直鋼T
旱小斜面长度-亘徑%
園瓠半径
0.0000
15.0000
摞雄的直径离I900000
(3)圆弧半径
圆弧半径设置圆弧进/退刀的半径大小。
只有自动类型为圆的”才有效。
|屮自动进』丿退刀1
倾斜类醛1沿直线二
斛甫I1001
螺旋的直径響|刘UOOD
:
Bzh斜面枝廈-亘径%|oo6o5
目动类型[圆的二1
圆弧半桂
斜博
蛭验的直隹%
星小斜贡檢度-
[沿辭〒|
15.OCOO
|^0.OCOO言径^1□0000
自动姿型m”
3.0000
(4)激活区间
激活区间是指刀具进/退刀的范围,即刀具进退刀时与部件周壁的距离。
此时,步
距移动转变成类似的进刀运动
和自动进u/iMU
侦斜类型
斜角
螞擁的亘徨%
盘小■斜面栓度-苴径实
I螺能薪B
匸00加
(5)重叠距离
重叠距离是指进刀点和退刀点之间的重叠距离。
在自动进刀和退到的地方,有了重
叠距离将确保该处完全切削干净,且没有进刀痕迹。
7*申
目动発型
|圆的T
10000
|90?
0000
I0.0000
[w目动进_血退刀
倾斜类型
斜第
[
cDXiji
據腿的宜径$
[
90.0000
最小斜面後奩-直径%
\
0.0000
自动类型
里蚱斧
[
W3
L.XOO
i■—
3oaoc
H>1自动进4/退刀
1纠
倾斜类型
轉能的二]|
rrnr_i|
蛭砸的直径x
|90?
0000
最小斜面恆虔-苴径tfo.aooo1
目动类型
[toBI
11.00001
激活区间_
]i.oocn|
1.0000
退刀间距
重
叠
距
离
1.0000
1
A
2S1
厲嚨更二|
斛角
¥自动逬IV退R
s.oooa
是小斜面帙陰-直径|ci.ciom
蒔璇的直徑%
|900000
倾斜类型
2.0X0
退刀阿便
1.0000
自动类型
圆弧半径
I回的二]
6)退刀间距
退刀间距指线性”退刀时刀具提升的高度值
>自动进血退JJ
倾斜姿型
斜角
理旋的直経禹
1^.00001
型
1线性M
QEVfE'|
L丿moo
激活国间|
1.0000
重垂距寓
1.0000
車r间直
1.0唾
1确定1后退1
取消1
|9C.OOOO
U.0000
退刀间距
3
橄器回司|Lcmc
|确定|后退|聪消
6切削和切削深度
1.切削参数
1.切削参数
不同的切削方式对应的切削参数不同。
下面是两种不同切削方式所对应的切削参数
图。
(1)Zig-Zag”对应的切削参数如下图所示。
(2)跟随周边”对应的切削参数如下图所示。
切创区瞰延伸I00000
毛疑距离I0XD0
2.切削顺序的设置
(1)层优先。
选择该下拉选项,指定刀具在切削零件时,切削完工件上所以区域的
同一高度的切削层之后再进入下一层的切削。
如下图所示。
(2)深度优先。
选择该下拉选项,指定刀具在切削零件时,将一个切削区域的所以层切削完毕再进入下一个切削区域进行切削。
如下图
层优先
深度优先
3.切削方向的设置
(1)顺铳切削。
顺铳是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相同
(2)逆铳切削。
逆铳是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相反
(3)向外是指刀具从里面下刀向外面切削。
(4)向内是指刀具从外面下刀往里面切削。
顺铳
逆铳
向外
向内
4.切削角
切削角指刀具切削轨迹和坐标系X轴的夹角。
如下图所示
hfQ
1
1乔
xcXM
却切削参融
策瞄1垂坯]煌接]包容1
切削方向_
1【踽硼〒
J
(应
Io.oono
一一显冇旬问—"
5.岛清根
岛清根指在加工有岛屿的工件时,在最后
6.清壁
清壁是指加工零件是否对工件进行清壁加工
\2&;
HCXM
切削券数|
策略|毛坯|连接]包容|
1
切削方向__—一
r45.0000/
—一愿并切削冇向_:
一一
'一刀沿着岛屿走一刀,以完全去除余量。
1
。
无。
不设置清壁加工。
在起点。
在粗加工之前先沿着零件侧壁进行清壁加工在终点。
在粗加工之后在沿着零件侧壁进行清壁加工自动判断是否需要进行清壁加工。
在起点
在终点
7.余量
余量指定了切削加工后,工件上未切削的材料量
毛坯余量部分全部当做一个新的毛坯来计算刀具轨迹。
F图是没有设置了毛坯余量和设置了毛坯余量为3mm的比较。
(4)检查余量
检查余量。
该选项用来指定刀具与检查
几何体之间的偏置距离。
(5)裁剪余量
裁剪余量。
该选项用来指定刀具与裁剪
几何体之间的偏置距离。
7.公差
公差指定了刀具偏离工件的允许误差。
指定的数值越大,精度越低;指定的数值越
小,精度越高,但可能会增加加工时间。
(1)内公差
内公差。
该选项用来指定刀具偏离工件
内的允许误差。
(2)外公差
外公差。
该选项用来指定刀具偏离工件外的允许误差。
内公差和外公差不能同时指定为0。
2.切削深度
1.凸角
(1)增加圆弧。
选择该下拉选项,指定当刀具铳削过程中遇到凸角时,以圆弧过度进行切削加工,其中圆弧的圆心为凸角的顶端,半径为刀具直径
(2)扩展切线。
选择该下拉选项,指定当刀具铳削过程中遇到凸角时,沿刀具轨
迹的切线方向过渡进行切削加工。
增加圆弧
扩展切线
2.圆角
圆角选项用来决定在拐角处是否添加圆角进行铳削。
(1)无。
不设置圆角功能。
(2)全部刀路。
指定当刀具铳削过程中遇到拐角时,对工件所有拐角添加圆角
orioao
每百进绪(互茉】
主
p主轴速度Crpm
|更多
古:
壁tsmrii〕
厂文本找卷
设胃m工數据
夙表格中重置
确定一I冶過I取消
r帝圉状喜范凰
8进给率
1.速率
(1)表面速度。
该选项用来指定刀具的切削速度(线速度)。
在该选项右侧的文本框内输入数值即可指定刀具的切削速度。
也就是Vc。
(2)每齿进给。
该选项用来指定刀具的每一齿切削的材料量。
系统将根据每齿进给来计算进给速度。
相当于fz。
(3)主轴速度。
根据表面速度和每齿
进给,由公式n=1000*Vc(PI*D)系统自
动计算主轴转速。
式中n为主轴转速,Vc为曲面速度,PI为圆周率。
D为刀具直径。
2.进给
该对话框用来指定各种切削进给运动
类型的进给速度及其单位。
关于各种切削进给运动类型,我们主
要介绍常用的两个进给类型
(1)进刀。
设置进刀速度,即刀具切入零件时的进给速度。
(2)剪切。
设置零件切削过程中的进给速度。
根据公式F=z*fz*n系统可以自动计算剪
进给和速匿
2d
速度谥给|更窑
逼近
0000
mmpm
iTipH
橫越
000100
2T6.eooo
Q.OQCO
rwipffl
nimpii
rrirvipn
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歩进
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