100105材料巷安全技术措施.docx
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100105材料巷安全技术措施
山西荡荡领煤矿
100105材料巷探放水安全技术措施
施工单位:
编制人:
施工负责人:
编制日期:
2011年月日
执行日期:
2011年月日
100105材料巷探放水安全技术措施
100105材料巷为沿煤层掘进巷道,为确保矿井安全生产,根据“有掘必探,先探后掘”原则,特进行探放水孔工作,设计如下:
一、探水地点及其周围地质及水文地质情况
1、地质情况
本掘进工作面煤层总体倾向近南向,煤层倾角一般4°~ 8°,局部地段受构造影响,倾角可能变为10°~ 12°,厚度在1.7~2.2m,含一层夹矸,厚度约为0~0.5m,平均0.2m,局部受断层及底鼓带地质构造影响,煤层异变薄或增厚,煤层以黑色,碎块及碎屑状,夹少量粉煤,内生裂隙发育煤质较好。
100105材料巷拔门施工385m进入老三尺矿界
2、水文地质情况
100105材料巷拔门施工385m进入老三尺矿界,本矿为资源整合矿井,没有三尺矿的采掘工作面资料,巷道施工前方接近原正峰煤矿,该矿在三尺矿整合前已关闭,仅有井口位置,无老空区相关资料。
(2)水害类型
主要水害为老空水,重点是9煤、10煤老空水,积水不清。
(3)涌水量及水压预计
预计最大涌水量31.2m3/h,水压不大于1Mpa。
二、探水地点巷道施工情况
1、掘进方向
100105材料巷自西翼运输巷5C11点前26m按324°方位施工。
2、巷道规格
净宽4.2m,净高2.2m,沿10号煤煤层顶板掘进。
3、支护参数
全断面锚网索支护。
三、探放水前的准备工作
1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。
施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。
2、钻机施工人员必须严格按钻机操作规程、打钻工作流程及钻孔施工参数精心施工,保证施工的钻孔符合设计要求,确保钻孔施工质量。
3、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
4、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护并在迎头打好支柱和挡板。
5、施工人员当班必须携带皮尺、度尺;钻孔施工前,钻孔施工队伍技术员必须按设计参数要求,在现场标定钻孔施工位置,并悬挂好钻孔施工牌板。
6、钻孔必须在标定位置施工。
钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求,做到定位置、定方位、定深度。
7、施工人员必须认真填好当班的施工记录,记录内包括孔号、孔深、倾角及钻孔施工情况等。
8、加强钻孔施工验收制度,钻孔施工完毕后,提钻具时由生产技术科技术人员现场验收,并在验收单上签字核实。
9、严格交接班制度,钻孔必须要有施工和验收原始记录可查。
10、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。
11、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。
12、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。
如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
四、探放水孔设计
1、设计依据及设备选型。
选用ZLJ-650型煤矿用坑道钻机,使用Φ42mm钻杆,采用Φ103mm钻头开孔,下入Φ89mm的套管10m,并在孔口安装闸阀,做耐压试验,耐压试验压力不得小于2MPa,稳定时间不小于20分钟,合格后采用的Φ65mm钻头钻进至终孔,短钻孔用气推式帮锚钻机施工,全长下入套管,顶板孔使用锚索钻机施工。
2、探放水钻孔钻的设计参数。
(1)、100105材料巷正常施工超前钻孔技术参数。
每隔70m在巷道左帮开一个规格为3.6*2*2.2m的钻场,按巷道方向施工,每次打钻深度100m,允许超前距为30m,共计6组钻孔。
钻孔参数如下:
组别
位置
孔号
方位
倾角
孔深
1
拨门点前5m
4
巷道施工方向
沿煤
100m
…
…
…
…
…
…
14
拨们点前910
4
巷道施工方向
沿煤
100m
合计
1400
(长探钻孔由探水队施工)
(2)、坚持长短探相结合的原则
在施工超前探钻孔的基础上,同时施工4个短钻孔控制巷道前方10m,允许进尺5m,保留5m超前距。
具体参数如下:
位置
孔号
方位
倾角
孔深
迎头及左右帮
1
右夹巷道30°
沿煤
10m
2
左夹巷道30°
沿煤
10m
3
巷道方向
沿煤
10m
5
巷道方向
+50°
10m(以钻进9煤顶板0.5m为准)
(短探钻孔右掘进二队施工)
施工短钻孔时注意观察是否有突水征兆,有突水征兆时严禁施工短钻孔。
(3)、由于100105材料巷为上山施工,为保证巷道施工人员安全,确保突水时人员及时躲避水头,避免人员直接被水头冲倒、冲走,巷道左帮施工的钻场不准堆放杂物。
五、排水路线及设施
1、排水路线
迎头→100105材料巷→1#临时水仓→西翼回风巷→轨道大巷→采区临时水仓→地面
2、排水设施
巷道布置1路排水管路,1路2吋;105材料巷1#水仓(原105材料巷改向处)布置1台泵,排水能力不低于15m3/h,2#水仓(5T3点前138m)布置1台泵,排水能力不低于50m3/h;巷道上山施工紧跟迎头于左帮施工一规格为:
宽×深=0.3m×0.5m的水沟,保证水可以自流至2#水仓;每个水仓保证有一定的清淤空间。
六、钻孔施工技术安全措施:
1、施工现场顶板管理措施:
⑴严格执行“敲帮问顶”制度,每班进入作业地点作业前,首先要进行敲帮问顶,用长度不低于1.8m的长柄工具找掉顶帮危岩、活矸,对于找不掉的必须采取带帽点柱加以支护;柱为摩擦支柱,帽为长1200mm、宽200mm、厚100mm的方木。
⑵找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。
⑶找顶工作必须从支护完好的安全地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。
⑷找顶工作必须有两名经验的工人担任。
一人找顶,一人观察顶板,找顶及观察顶板的人员必须站在顶板完整、支护完好的安全地点。
⑸敲帮问顶时,若帮顶敲击发生“咚”的声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨。
⑹发现不合格的支护材料或不正规的支护,必须及时联系处理,处理好后方可继续施工。
⑺每班班队长要经常亲自巡视后路,搞好顶板管理工作,发现问题及时汇报处理。
2、钻机安装技术安全措施:
⑴钻机接电、甩电必须由电工进行,非电工人员不得随意作业。
⑵钻机底盘或基台必须平稳、周正、水平,其排列方式必须根据巷道断面空间、钻机类型、安装方法、钻孔角度、深度而定。
基台木用量应根据现场情况和施工要求确定,但最低不少于两根2000×200×200mm的方木,方木与钻机之间用直径为10~16mm的圆钢连接,上方用螺母压紧。
⑶基台测平后,钻机必须平稳牢固可靠,方可施工压车地锚,下方用木楔打牢。
⑷各班交接班时要将木楔打牢,防止开机时机械震动松劲晃动伤人。
⑸安装拆卸钻机时,要由班长统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能,起吊钻机时,机上机下不得同时作业,非工作人员禁止在现场逗留。
⑹随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具,不用时及时放入工具箱。
⑺钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具。
⑻钻机传动系统要安装防护罩,不得用棍棒或手拦挡皮带。
⑼钻机搬迁、挪移需起吊钻机时,必须根据需要起吊的钻机的重量选择拉葫的吨位,其吨位必须与重物的重量相匹配,起吊锁具安全系数不小于6;拉胡钩头必须有防脱钩装置,同时必须保证手拉葫芦配件完好。
⑽钻机搬迁、挪移需要起吊时,严禁使用支护锚杆及锚索做为起吊点;必须提前在钻机上方施工两个不低于1.0m的吊挂眼,吊挂钩上圆环接茬处,必须焊接牢固,焊接长度不得低于0.1m,吊挂钩前端0.2m必须砸扁做成螺旋状,以增加承重力;吊挂钩必须安装到孔底,使用速凝剂锚固全长,凝固时间不低于2小时。
⑾钻机起吊前,先将周围环境清理干净,以防钻机起吊时碰撞其他物件造成伤人事故及设备损坏。
起吊钻机时,使用钢丝绳或锚链将两个吊挂钩联接在一起,拉葫挂在钢丝绳或锚链上,钻机起吊过程中,随时观察起吊情况,一旦发现吊挂钩脱落及时停止起吊,进行处理,待处理完好后方可进行再次起吊。
⑿当巷道受顶板破坏严重或巷道顶板过高等条件限制无法施工吊挂眼时,也可使用槽钢加工的起吊梁进行起吊,但必须保证“一梁四柱”。
⒀钻机起吊时,由一人在钻机一侧起吊钻机,一人在安全地点观察起吊情况。
⒁钻机起吊前必须先试吊,试吊高度为0.1~0.2m,确认无误后方可进行起吊。
在钻机起吊、拆除、安装过程中,禁止其他无关人员严禁在现场逗留或进行其他作业,以防钻机坠落、歪倒伤人。
⒂起吊钻机下落时,严防拉葫放大滑,应缓慢放松拉葫,掌握好起吊物件的重心,使物件平稳下落。
⒃钻机搬家挪移采用人工搬运时,搬运人员要协调配合,双方发出口号,统一操作,以防设备伤人。
3、电器设备安装:
⑴电缆吊挂要整齐,不得相互缠绕,开关要上架。
启动要有操作按钮,电工要严格按电器管理规定,不得落地或埋设。
⑵凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。
停电要有申请并由值班矿长同意后方可施工。
⑶电缆接头要有防爆接线盒或三通,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,不得出现失爆现象。
⑷电器设备应尽量避免放在淋水和积水处,否则要采取有效的防潮措施。
⑸电钳工必须随身携带便携仪。
4、钻探技术要求:
⑴开孔前,班队长必须检查顶板、围岩支护情况;若有危岩活矸,必须找净,并及时过好顶、背好帮,以确保安全施工;严禁空顶作业。
⑵加强施工地点通风管理和瓦斯管理;钻探施工时,在钻机上方悬挂一部便携式瓦斯监测报警仪,当施工地点内环境瓦斯超过0.8%(除孔口外)时,必须立即停止作业,断电撤人,待处理后方可进入。
同时由通风科在施工地点回风侧5~10m位置安设瓦斯报警断电仪,确保实现瓦斯电闭锁功能;断电仪要灵敏可靠,一旦瓦斯超限能立即自动切断钻机电源及本巷道内所有动力电源。
⑶钻机施工如果出现喷孔、顶钻等异常时,应该停钻观察;发现有水预兆(夹、顶钻杆、水量突然增加)时,必须断电、撤人,但不得拔出钻杆,并及时汇报队值班及矿调度所。
同时施工时必须保证后路通畅,一旦发生突水事故,便于及时撤离。
⑷钻机钻进时由熟练钻工或带班班长操作,钻机操作员严格按照钻探操作规程操作,操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法,不得任意调节钻机的液压控制系统,钻机在出现故障时,不准带病运转,钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。
⑸不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机,操作时,袖口要束紧或卷起,不得用脚、手或棍棒制动运转皮带。
上下钻前要严格检查钻具质量,对肿头弯曲,磨损严重的钻具,要予以报废,以防孔内事故的发生,确保钻孔质量。
⑹钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。
开动钻机前应做好相应的准备工作,明确分工,操作时全体施工人员要集中精力,协调配合,达到准确无误操作。
⑺施工过程中,严禁站在钻杆后方(下方)及套管后方(下方)操作,以防孔内钻杆及套管窜击伤人;钻机运转过程中,不准用手托扶钻杆。
施工人员工作服要穿戴整齐,配戴好护袖或将袖口扎牢,戴好安全帽,系好矿灯,严禁卧躺,不准赤脚或拖鞋工作。
⑻松紧卡瓦时,必须停电,待立轴停止运转后进行。
拆卸钻具时必须轻拿轻放,严禁敲打、撞击钻具。
⑼钻机正常运转时,不得任意拨动各种联动手柄,如需要变速、变向时,必须停车后进行。
⑽禁止立轴回转时丈量残尺或进尺长度。
人工取下钻杆和装卸注水器时,钻机的控制开关必须处在停止位置。
钻机未停稳时,人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。
⑾钻机操作员严格按照钻探操作规程操作及钻探工作业流程工作,禁止在钻机运转附近进行与钻探无关的工作。
钻机不得在无人看管的情况下运转;钻进过程中,工作人员要集中精力,注意观察钻进情况,严格控制钻进速度,随时注意电动机的负荷情况,不得超负荷运转,当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等异常情况,立即停电进行检查调整,确认安全后方可重新开钻。
⑿钻孔施工完毕后,提钻卸钻杆时,人员要协调配合,统一发出口号,防止操作人员用力不一致,造成牙钳伤人。
同时人员必须站在牙钳侧上方,以防钻杆或套管窜出带动的牙钳伤人。
⒀所有人员必须随身携带自救器,并且熟悉避灾路线。
跟班班队长必须携带便携式瓦检仪。
⒁钻机、电器设备在检修搬迁之前,必须切断电源;严禁带电作业。
⒂每班打钻进尺前,必须有跟班机电工检查钻机、电器设备、电缆完好情况,杜绝电气失爆。
⒃安装套管时要使用钻机推动,严禁人工推进,以防套管掉落伤人。
七、注浆固管安全技术措施
1、注浆压力(P)确定:
根据设计要求,注浆压力不小于3MPa。
2、注浆材料及配合比:
注浆采用水泥-水玻璃浆液(漏水量大出使用)
水泥:
水玻璃耐酸水泥。
水灰比:
1:
1。
3、注浆施工
施工好钻孔后,下好套管,利用法兰盘制成的闷盘,将注浆管插入闷盘上,并在孔口处、管壁周围封堵水泥、水波璃,防止跑浆。
注浆时必须密切监视注浆机压力表的读数,当它超过规定限值时立即发出信号,停止注浆,跑浆时采用浓浆或双液浆进行注浆。
4、注浆安全措施
(1)注浆前的操作:
将注浆泵电源和吸浆排浆管接通后,变速箱先置于空档,启动电机运转正常后,打开高压管路上的卸压阀,对各档位进行吸清水实验,检查泵的运转和吸、排浆管路的通畅程度等情况,发现异常及时处理(如果压力表有明显的压力显示,表明高压胶管内有杂物堵塞,必须处理,只有一切正常后方可注浆)。
(2)每次注浆前,必须检查安全阀的灵敏度,并调整到规定注浆终压(可大0.1~0.2MPa)位置。
(3)压力表和安全阀必须安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上,严禁吸水泥浆,避免水泥堵塞而损坏压力表造成安全阀失灵。
(4)安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的连接必须拧紧。
(5)注浆过程中必须有专人观察顶板情况,发现异常马上停止注浆。
(6)注浆初期,若表压骤升,这并非注浆已达终压,而是注浆管堵塞,此时立即停注,重新用清水冲洗。
(7)若注浆孔吸浆量突然增大,表压迅速下降,这表明可能在顶板某处开裂跑浆,立即检查,并作堵缝处理。
(8)泵正常运转注浆中,禁止现场人员在钻孔下方附近停留,防止注浆管受高压跑出或闷盘破裂时伤人。
(9)注浆过程中,注浆人员的身体要避开注浆管的正面;开关放浆阀门时要在侧面操作,防止喷漏浆伤人;严防注浆管弹出伤人。
(10)注浆过程中如果要处理注浆泵及注浆管路时,必须先停机,打开卸压阀并确定卸压后,再打开管路进行处理。
(11)注浆过程中必须及时处理跑浆;严禁将注浆管口对准其它作业人员。
(12)操作注浆泵司机与把注浆泵人员要密切配合,其注浆给压、停泵、开泵要听从把注浆孔人员的口令。
(13)每班班长要认真填写原始记录,下班后向生产技术科汇报当班注浆情况并移交原始记录。
(14)严禁使用低标号和变质水泥,水玻璃配制要经常测试其浓度。
(15)每班注浆结束后,必须把整个管路、泵及浆桶冲洗干净,然后检查吸、排浆阀。
(16)注浆过程中,如果出现设备异常响声,压力极不稳定,要立即停机查明原因并进行处理。
如果突发事件危机安全时,立即停机后撤离工作面。
5、运输
⑴斜巷运输时,严格执行上、下山“行车不行人,行人不行车”的安全制度。
⑵钻机运输必须遵守规程有关规定;斜巷运输必须由绞车司机操作绞车,并持证上岗。
⑶绞车司机要经过专门培训,且要持证上岗,精心操作,并要做到:
①当班操作工必须头脑清醒、精力充沛,精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
②开车前,要认真检查各操作系统是否灵活,声光信号是否清晰,安全制动装置、压车柱子及生根绳是否牢固可靠,严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车;
③绞车运行中,绞车操作工应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,接到明确的声光信号,确认无误后方可开车,如信号不明,必须重新联系。
④正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。
⑤注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行:
a、有异响、异味、异状;b、钢丝绳异常跳动,负载增大,或突然松弛;c、稳定绞车支柱有松动现象;d、有严重咬绳爬绳现象;e、电动机单向运转或冒烟;f、突然停电或有其他险情时;
⑥绞车运行时,速度要均匀、平稳,严禁急开急停,忽快忽慢;
⑦绞车运转过程发现绳松或其它异常情况时,应立即停车检查和处理;
⑧吊车时,严禁司机离开绞车;
⑷扒钩工在工作中应做到:
①每次开车前,应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置,如发现问题及时处理,处理不完,不得挂车起钩。
②发出开车信号前,要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好,运输路线上是否有障碍物,道岔是否严密等。
确认无误后,方可发出开车信号。
③钩头、三环和销子应加工标准,不得使用带有明显裂纹或其它东西代替。
④升降设备或材料前,要认真检查车封得是否牢固可靠、是否超宽、超高等,妨碍运输时,要重新装封。
⑤矿车运行中,如果发现异常,应立即发送紧急停车信号,矿车掉道后,要用预先规定的信号与司机联系,处理掉道事故,要发送慢速升降信号。
⑥所挂车数不得超过规定,其中对挡车器等保安设施要经常关闭,放车时才打开,严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。
⑸用起重设备或装置装卸时,要有专人指挥及操作,事先应检查钢丝绳和绳结的牢固性,钻机起落和转动范围内严禁站人,更不准在重物上随吊起落。
⑹一部绞车必须有两人,实行绞车司机和扒钩工固定岗位责任制,严禁窜岗或混岗。
⑺斜巷运输要做到“一坡三挡”,装设和使用遮挡、挡车器。
⑻下山施工行车时,下山迎头及下山人员必须全部进入躲避峒或其它安全地点。
⑼对于斜巷运输,有下列情况之一者,不准开车:
a.矿车没挂保险绳;b.钢丝绳磨损断丝超过规定;c.制动闸制力不够;d.信号不通;e.没有护绳板;f.绞车生根绳,压车柱子不齐全、不可靠;g.上下山无保险装置及防跑车装置。
⑽禁止从上山向下翻滚钻机、开头以及任何物件,以免损坏设备或伤人。
⑾运料通过有人作业地点时,征得作业人员同意,并停止作业后方可通过。
设备材料上下斜巷时,排专人在斜巷上下口布置警戒,确认安全后,联络人员必须进入躲避硐室中发出开车信号。
⑿矿车掉道时,绞车司机必须立即停车,拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将矿车车尾稳牢,再检查并挂好销子和保险绳;最后由4人采用钢管或钎子进行拿道,拿道时必须有专人负责观察矿车,发现问题必须先进行处理再作业。
矿车拿上道后,必须检查保险设施完好情况,最后再送点松车,严禁拿道过程中松车或拉车。
⒀因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗;如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿车。
⒁严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。
⒂平巷人力推车,必须遵守下列规定:
①同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得少于10m;坡度大于5‰时,不得少于30m;坡度大于7‰时禁止人力推车;
②推车时必须时刻注意前方,在开始推车时,观察前方是否有人或障碍物,接近道岔、弯道风门、弯道出口时,推车人都必须保持警惕并发出信号,严禁低头推车;
③在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须用可靠的制动装置将车稳住;
④严禁放飞车;
⑤推车过风门时,严禁用车撞风门或两道风门同时打开;
⑥一人只准推一辆矿车,严禁在矿车两侧推车。
⒃人员推车过风门要求:
严禁两道风门同时打开,只有一道风门完全关闭后方可开启另一道风门;严禁车抵风门,作业人员必须爱护并保护好通风设施。
首先推车人员先将车辆推至风门前5m时,车停稳后将第一道风门打开,风门采用固定钩固定牢固;接着将车辆推入两道风门之间,待停稳后再将第一道风门关闭;最后打开第二道风门并用固定钩固定牢固,然后再进行推车,车辆完全退出第二道风门后必须将风门关闭。
八、避灾路线
水灾:
迎头→100105材料巷→西翼回风巷→运输、轨道、回风大巷→副井、主井、回风井→地面
煤尘、瓦斯及火灾:
迎头→100105材料巷→西翼运输巷→运输、轨道大巷→副井、主井→地面
九、附图:
钻孔布置示意图、排水系统路线图、避灾路线图
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