《冲压工艺与模具设计》试题库.docx
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《冲压工艺与模具设计》试题库
一、填空题:
(每空1分)
1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
5.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模。
6.要使冷冲压模具正常而平稳的工作,必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合(或偏移不大)。
7.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
8.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中,其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
9.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为:
对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
10.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。
11.模具的压力中心就是冲压力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
12.弯曲展开长度(r>0.5t时)的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
13.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。
14.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
15.拉深变形程度用拉深系数m表示。
16.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
17.从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
18.冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。
19.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
20.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
21.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
22.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高。
23.间隙过小,模具寿命会缩短,采用较大的间隙,可延长模具寿命。
24.冲裁间隙的数值,等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
25.在设计和制造新模具时,应采用最小的合理间隙。
26.在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用较小的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用较大的间隙值。
27.冲孔时,凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
28.落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
29.落料时,因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等,应先确定凹模尺寸,即以凹模尺寸为基础,为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸,而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
30.冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
31.凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有互换性,制造周期短,便于成批生产。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
32.配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。
33.落料时,应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
34.冲孔时,应以凸模为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
35.凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件。
36.所谓冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
37.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
38.材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比,它是衡量合理利用材料的指标。
39.冲裁产生的废料可分为两类,一类是结构废料,另一类是工艺废料。
40.排样的方法,按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
41.排样时,冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
42.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力,将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推料力,逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。
43.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时,冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和;采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时,冲压力等于冲裁力、推料力之和;采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时,冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
44.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。
45.在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下,为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象,凸模应采用阶梯布置,即将小凸模做短一些。
这样可保证冲裁时,大直径凸模先冲。
46.模具压力中心就是冲压力合力的作用点。
模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损;还会使合理间隙得不到保证,从而影响制件的质量和模具的寿命。
47.按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
48.在压力机的一次行程中,只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
49.在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。
50.在压力机的一次行程中,在模具的同一位置上,完成两个或两个以上的冲压工序的模具,叫复合模。
51.冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。
52.在冲模中,直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。
53.由于级进模的工位较多,因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题,才能保证冲压件的质量。
54.无导向单工序冲裁模的特点是结构简单,制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较不方便,冲裁件质量差,模具寿命低,操作不安全。
因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
55.由于级进模生产率高,便于操作,易实现生产自动化,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。
56.需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件,采用连续冲压时,位于成形过程变形部位上的孔,应安排在成形后冲出,落料或切断工步一般安排在最后工位上。
57.全部为冲裁工步的级进模,一般是先冲孔后落料。
先冲出的孔可作为后续工位的定位孔,若该孔不适合定位或定位要求较高时,则应冲出工艺孔作定位用。
58.复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。
59.条料在送进方向上的送进距离称为步距。
60.弹压卸料板既起压料作用,又起卸料作用,所得的冲裁件质量较好,平直度较高,因此,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
61.按工序的组合程度分,模具可以分为单工序模、复合模和级进模。
62.冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
63.冲裁件断面可明显地分成四个特征区,即塌角、光亮带、断裂带和毛刺。
64.降低冲裁力的主要方法有加热冲裁和斜刃冲裁。
65.模具的卸料方式可以分为弹压卸料和刚性卸料。
66.按照落料凹模的安装位置,复合模可以分为正装和倒装两种形式。
67.冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的纺锤形形区域。
68.冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸,冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。
69.在不变薄拉深中,圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于工件面积的原则来确定的。
70.冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
三、判断题:
(正确的在括号内画“√”错误的画“×”每题1分,)
1.模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。
(√)
2.大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。
(×)
3.如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度,就会使模具安装不上。
(√)
4.曲柄冲床滑块允许的最大压力,随着行程位置的不同而不同。
(√)
5.个别金属材料(如铅、锡)没有冷作硬化现象,塑性很好,所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
(×)
6.搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。
(√)
7.在连续模中,侧刃的作用是控制材料送进时的导向。
(×)
8.普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
(×)
9.精密冲裁的主要条件是:
压板代齿形凸梗(齿圈)、凹模(落料)或凸模(冲孔)代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
(√)
10.在其它条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
(√)
11.斜刃比平刃的冲裁力大。
(×)
12.冲裁力较大的冲裁模,凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
(×)
13.冲压模使用刚性卸料(退料)的主要优点是卸料可靠;卸料力大。
(√)
14.当采用刚性卸料装置时,其总工艺力为P∑=P+P卸+P推。
(×)
15.在其它条件相同的情况下,弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。
(√)
16.弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
(×)
17.在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
(√)
18.材料的机械性能对弯曲件影响较大,其中材料的塑性越差,其允许的最小相对弯曲半径越小。
(×)
19.弯曲件的中性层一定位于工件的1/2料厚位置(×)
20.后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。
(×)
21.拉深系数越小,说明拉深变形越大(√)
22.在拉深过程中,压边力过大或过小均可能造成拉裂。
(√)
23.有一圆筒形件要分多次拉深才能成形,拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择,每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。
(√)
24.一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深的凹模的圆角表面粗糙度小(√)
25、拉深过程中,坯料各区的应力与应变是很均匀的。
(×)
26.拉深系数m恒小于1,m愈小,则拉深变形程度愈大。
(√)
27.坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
(√)
28.拉深时,坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。
(×)
29.拉深系数m愈小,坯料产生起皱的可能性也愈小。
(×)
30.压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下,尽量选用小的压料力。
(√)
31.弹性压料装置中,橡胶压料装置的压料效果最好。
(×)
32.拉深模根据工序组合情况不同,可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
(×)
33.拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。
间隙小,拉深力大,零件表面质量差,模具磨损大,所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
(×)
34.拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
(√)
35.拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。
(×)
36.需要多次拉深的零件,在保证必要的表面质量的前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
(√)
37.所谓等面积原则,即坯料面积等于成品零件的表面积。
(√)
四、选择题:
(每题2分)
1.在冲裁模的结构类型中精度最高是(C).
A.单工序模B.级进模C.复合模D.简易冲模
2.冷冲模上模座通过(B)安装在压力机的滑块上.
A.凸模固定板B.模柄C.导柱D.垫板
3.在合理的冲裁间隙范围内,适当取大间隙有利于(B)
A.提高冲裁件质量B.延长模具寿命C.提高材料利用率.
4.复合模与级进级模比较则(C).
A.复合模的生产效率较级进模高.
B.复合模的生产安全性好于较级进模.
C.复合模冲制的工件精度较级进模高.
D.复合模冲制的工件的形状不受限制.
5.当弯曲模间隙过大时,对U形弯曲件的不利影响是(C).
A.弯裂B.翘曲C.回弹D.畸变
6.当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向(A)时,可具有较小的最小弯曲半径。
A.垂直B.成45°C.平行D.成任意角度.
7.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有(B)特点。
A.压力在全行程中均衡B.闭和高度可调,行程可调;
C.闭和高度可调,行程不可调;D.有过载保护。
8.在连续模中,侧刃的作用是(D)
A.侧面压紧条料B.对卸料板导向
C.控制条料送进时的导向D控制进距(送进时的距离)实现定位。
9.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而产生效率高时,一般选用(C)定位较合理。
A.挡料销B导正销C侧刃D.初始挡料销
10.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响,一般情况下,若用间隙过大时,落料件尺寸(B)凹模尺寸。
A.大于B.小于C.等于D.无法确定
11.相对弯曲半径r/t表示(B)
A材料的弯曲变形极限;B零件的弯曲变形程度;
C弯曲的难易程度
12最小相对弯曲半径rmin/t表示(A)
A.材料的弯曲变形极限;B.材料的弯曲变形程度
C.零件的结构工艺好坏;D.弯曲难易程度
13.拉深变形时,润滑剂在(A)
A毛坯与凹模接触的一面;B.工件与毛坯与凸模接触的一面;
C工件与毛坯的两面。
期C.不确定
14.影响拉深系数的因数较多,其中(A)拉深系数值就可随之减少。
A.材料的相对厚度(t/D)×100大;B.屈强比(
)大;
C.凹模圆角半径小;D.板厚方向性系数(γ)小。
15、拉深前的扇形单元,拉深后变为(B)。
A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元
16、拉深过程中,坯料的凸缘部分为(B)。
A、传力区B、变形区C、非变形区
17、拉深时,在板料的凸缘部分,因受(B)作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力
18、与凸模圆角接触的板料部分,拉深时厚度(B)。
A、变厚B、变薄C、不变
19、拉深时出现的危险截面是指(B)的断面。
A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位
20、用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的(B)。
A、投影面积B、表面积C、截面积
21、需多次拉深的工件,在两次拉深间,许多情况下都不必进行_(_B_)_。
从降低成本、提高生产率的角度出发,应尽量减少这个辅助工序。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平
22、有凸缘筒形件拉深、其中(A)对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径
23、在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于(C)直径。
A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘
24、为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用_(C)_的工艺方法。
A、变凸缘直径B、变筒形直径C、变圆角半径
25、板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力_(_A_)_。
A、大B、小C、不变
26、有凸缘筒形件的极限拉深系数_(_A_)_无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A、小于B、大于C、等于
27、无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d_(C)_极限h/d,则可一次拉出。
A、大于B、等于C、小于
28、为了使材料充分塑性流动,拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是_(_B_)_。
A、等同的B、近似的C、等面积的
29、下面三种弹性压料装置中,__(_C_)_的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置
30、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用(_B_)_。
A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力
31、有凸缘圆筒形件的拉深系数
,从上式可以看出参数_(_A_)对拉深系数影响最大。
A、
B、
C、R/d
32、通常用(_C_)值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小(_C_)愈大,变形程度愈小,反之亦然。
A、
B、K C、m
33.胀形、翻边、缩口等成形工艺,其变形的共同特点是:
(A)
A.局部变形B.伸长类变形C.压缩类变形D.回弹变形
34、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了(A)_。
A、光亮带B、毛刺C、断裂带
35、模具的合理间隙是靠_C_刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模
36、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定A。
A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差
37、当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸_A_凸模尺寸,落料件尺寸_A__凹模尺寸。
A、大于,小于B、大于,大于C、小于,小于D、小于,大于
38、对T形件,为提高材料的利用率,应采用C。
A、多排B、直对排C、斜对排
39、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用A的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁
40、斜刃冲裁比平刃冲裁有C的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小
41、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为A。
A、推料力B、卸料力C、顶件力
42、模具的压力中心就是冲压力_C_的作用点。
A、最大分力B、最小分力C、合力
43、冲制一工件,冲裁力为F,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为_B_。
A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力
44、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和模具导向部分零件_B_。
A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损
45、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用_C_。
A、导板模B、级进模C、复合模
46、用于高速压力机上的模具是_B。
A、导板模B、级进模C、复合模
47、用于高速压力机的冲压材料是C_。
A、板料B、条料C、卷料
48、对步距要求高的级进模,采用_B的定位方法。
A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销
49、材料厚度较薄,则条料定位应该采用_C_。
A、固定挡料销+导正销B、活动挡料销C、侧刃
50、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于__A__冲压件的生产。
A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型
51、精度高、形状复杂的冲件一般采用A_凹模形式。
A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口
52、弹性卸料装置除起卸料作用外,还有C的作用。
A、卸料力大B、平直度低C、压料作用
53、中、小型模具的上模是通过B_固定在压力机滑块上的。
A、导板B、模柄C、上模座
54、为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用B_。
A、长方形侧刃B、成型侧刃C、尖角侧刃
55、四角导柱模架常用于A_。
A、自动模B、手工送料模C、横向送料手动模
五、简答题:
(每题10分)
1.什么是冷冲压加工?
冷冲压成形加工与与其他加工方法相比有何特点?
答:
冷冲压加工是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑形变行,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有许多独特的特点。
生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和抵消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有加工难、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。
所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。
2、什么是冲模的压力中心?
确定模具的压力中心有何意义?
答:
冲模的压力中心就是模具在冲压时,被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置,也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
在设计模具时,必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合,否则,压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损,从而影响压力机的运动精度,还会造成冲裁间隙的不均匀,甚至使冲模不能正常工作。
因此,设计冲模时,对模具压力中心的确定是十分重要的,在实际生产中,只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
3、什么叫搭边?
搭边有什么作用?
答:
排样时,工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料,称为搭边。
搭边的作用是:
补偿送料误差,使条料对凹模型孔有可靠的定位,以保证工件外形完整,获得较好的加工质量。
保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。
搭边太大,浪费材料;太小,会降低工件断面质量,影响工件的平整度,有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里,造成冲模刃口严重磨损。
影响模具寿命。
4.弯曲时的变形程度用什么来表示?
为什么可用它来表示?
弯曲时的极限变形程度受那些因素的影响?
答:
生产中常用
来表示板料弯曲变形程度的大小.
称为相对弯曲半径,
越小,板料表面的切向变形程度
越大,因此,生产中常用
来表示板料弯曲变形程度的大小.
弯曲时的极限变形程度的影响因素有:
材料的塑性和热处理状态;
坯料的边缘及表面状态;
弯曲线与钢板纤维方向是否垂直;
弯曲角.
5、影响弯曲变形回弹的
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