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库存分析报告样稿
上半年库存分析报告
半年度库存走势
1总库存走势
月份
1
月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10
月
11
月
12
月
总库
存
433
507
780
493
416
413
543
432
单位:
万元
总库存
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2月
2、分库存走势
走势图
3库存绩效说明(举例):
库存周转率:
同期销售成本/同期库存
库存总体呈逐月下降受控,其中借出仓占比较大。
二、上半年销售情况、生产入库状况和库存状况比对表
1、1〜6月销售情况
A、出口
一月
二月
三月
四月
五月
六月
种
数
数
数
数
数
类
量
金额
量
金额
量
金额
量
金额
数量
金额
量
金额
225
98.8
407
21.8
256
114.1
273
113.
4233
¥113.
241
¥123.
A1
01
0
9
0
84
0
09
50
51
50
71
90
140.
23.0
365.9
45.0
¥68.8
¥66.0
A2
548
50
212
0
663
0
568
0
692
0
583
0
119
189.
62.7
91.3
¥196.
¥278.
A3
3
60
494
0
458
72.90
451
0
4225
00
458
00
161
171.
83.5
176
221.2
137
204.
¥279.
153
¥244.
A4
3
00
699
0
9
0
8
10
2098
10
3
90
287.
16.8
26.1
¥13.0
¥113.
A5
590
90
147
0
149
20.80
159
0
69
0
113
10
其
/、
251
82.2
299
51.0
173
188.7
119
102.
3029
¥104.
127
¥161.
他
32
0
7
0
43
0
78
40
7
20
21
90
合
515
870.
862
258.
460
1583.
418
582.
5773
395
计
77
00
8
80
66
60
43
40
2
774.60
79
1667.8
B、国内
1月
2月
3月
4月
5月
6月
A1
数量
数量
数量
数量
数量
数量
A2
113257
25856
13879
9631
11467
15337
A3
122
1382
218
365
449
137
A4
452
688
11078
628
208
1479
A5
8318
54640
29687
19641
32863
22506
合计
22149
81766
45562
30065
34987
38459
金额(万
元)
1157.4
219.0
1175.2
7143.9
182.6
547.0
2、1〜6月生产情况
1月
2月
3月
4月
5月
6月
A1
27748
17296
32095
40464
6536
33368
A2
2364
1213
2005
1183
1081
1318
A3
7842
17293
15556
12065
2478
11436
A4
985
289
1181
787
366
1040
A5
1956
1048
2596
2135
651
3049
合计
(台)
40895
37139
53433
56634
11112
50211
3、销售、库存月度数据比对图(这三图标要以共同的计量单位在同一图标展示具有说服
力)
结论:
通过对比同期销售成本、生产产值和库存价值,可以看出本期产销协调工作(预测与实际销售差异)。
。
。
。
。
,因此库存。
。
。
。
。
三、价值及时效分析(库存结构分析)
1、库存齐套率(数量分析)
▲BOM用料库存齐套率定义:
以BOM材料清单中最高库存为基数,所有材料与最高库存比值的平均值。
▲主要产品BOM用料库存齐套率
1)按全部材料统计:
26.50%
注:
全部材料是指BOM清单中全部料件
2)按主要材料统计:
74.80%
注:
主要材料是指BOM清单中除包装材料以外之料件
▲业界认可的齐套率为75%以上。
▲结论:
库存结构上,从材料配套分析是比较合理的。
2、6月份原材料库存分析和呆滞材料分析
▲原材料库构成(分类依据:
Rosh和非RoHS
类别
环保
类
非环保类
临时品号
低耗类
其他
合计
金额(万元)
625.1
285.9
55.3
16.7
110.0
1253.0
结论:
可以看出,公司积累的非Rohs材料还占有相当比例,因此提请相关部门(设计、
生产、米购等)在后续工作中注意消耗。
0000
▲呆滞料定义:
在设定期内无领用记录的物料。
★呆滞6个月以上物料
呆滞6个月以上
环保类
144.4
万
599万
8.00%
16.10%
非环保
336.4
6.60%
环保类
124.5
4.40%
呆滞12个月以上
非环保
类
122.2
261.4
万
4.00%
9.30%
临时品
号
14.7
0.90%
3、6月份成品库存分析
▲构成
类别
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Q2
其他
合计
金额(万
元)
18.2
35.3
49.2
41.6
5.6
53.5
10.5
2.1
216
百分比
(%
8.0
16.0
23.0
19.0
3.00
25.0
5.0
1.0
100
▲成分图
▲主打产品库存情况
类别
A1
A2
A3
A4
A5
合计
库存金额
(万元)
20.8
31.8
24.6
53.2
29.3
169.7
占成品库比
例
5%
24%
6.80%
15.40%
4.30%
56%
▲分析:
1)A2常规产品出货稍慢,先前备货较多造成积压
2)Q2要求备货,现在出货不畅,造成积压。
3)A4尾货处理不力,造成积压。
金额(万元)
▲分析:
1、Q2模块类库存价值虚高近42万元。
2、A3类半成品去年备货较多未及时消耗
4、5月份超期成品库存分析
类别
A1
A2
A3
A4
A5
A6
其他
合计
金额(万
元)
21.5
11.5
8.2
4.5
9.5
7.8
3.0
74
百分比
(%
26.1
3.4
18.6
5.7
21.6
17.7
6.9
100
分析:
1、处理不及时、成品滞销。
2、超期A3产1000台客户订单未发货,在等待中•其他待有客户需要时返修。
3、A5有一定的比例滞销品,余可立即翻修。
4、A1有一批PA23退货待有新客户需求时翻修,其余产品为出货不畅。
5、其中可维修机器库存价值6.4万元,占不良成品库存78%
四、综合分析
1)原材料库存中呆滞和冗余物料占有较大比例,主要原因是以往呆滞料处理相应操作有做,但形成的决定没有得到有效执行,以后须强调处理的及时性和加大处理力度;
2)原材料库存中非ROHS物料还很多,应加快生产使用。
计划可会同开发、工艺、工程等相关部门出具处理方案并执行;
3)开发设计过程中需要的新材料应优先在原材料中挑用,便于增强库存材料的通用
性,减少品号数量。
4)加强销售、生产计划性,合理安排成品库存,当部分产品及滞销或面临淘汰时及时调整相应安全库存额定量,压缩对应原材料采购量,从而避免呆滞。
五、近期库存改善重点
物料(产品、
规格)
库存状况(成因、数量、
价值)
处理方式
处理部门
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