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静压桩施工措施
天津英泰汽车饰件有限公司
二期建设项目
桩基施工质量管理措施
主管院长:
项目经理:
机械工业第九设计研究院
天津英泰项目经理部
2004.3.1
一、编制依据:
1、图纸
2、甲、乙双方签定的施工协议、合同;
3、设计交底
4、建筑桩基技术规范(JGJ94—94);
5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001);
6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002);
7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002);
8、现行的有关技术规范;
二、工程简介:
2.1工程概况
2.1.1建筑面积等详见“实施细则”
2.1.2本工程桩基采用预应力空心管桩,ø400及ø500两种,共计47344延米。
2.2工程地质:
详见工程地质报告
2.3编制原则
2.3.1满足招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求;
2.3.2满足业主单位、监理单位、设计单位及其他有关单位的配合与协调;
2.3.3根据本工程工期紧、工程量大的特点,合理选择施工工艺和安排施工流水,科学组织施工,使施工设备充分得到发挥,做到均衡施工,确保按期或提前竣工;
2.4施工现场平面布置图
详见总施工现场平面布置图
2.5开工、竣工日期
2004年2月10日-2004年3月6日
2.6质量目标:
严格按照设计及规范要求进行施工,工程质量达合格等级。
三、施工方法及技术措施
3.1施工测量
3.1.1施工测量控制网的建立
根据业主提供的平面及高程控制点,经复测校核无误后,用全站仪建立施工平面及高程控制网,控制网精度应满足规范要求。
平面及高程控制点应设在地基稳定,不易产生位移及沉降,施工中不易受损的位置,并应埋标固定,加以保护。
控制网包括以下内容:
1)业主提供的开发区平面坐标点及高程控制点
2)各子项工程建筑角点坐标,并应同时复核各建筑物之间的相互关系
3)各子项工程轴线交点标记。
3.1.2桩位放样
静压桩开工前,由施工控制网或施工基线使用全站仪和水准仪进行施工细部放样,放样后应进行校核复测,严格控制放样精度。
3.1.3测量资料管理
a、资料包括:
控制点交接验收及复测资料,施工控制网测量及验收资料,施工放样记录、施工偏位及竣工测量记录,测量仪器的鉴定资料等。
b、测量资料均应用不能擦去的墨水书写或打印,所有记录、计算资料均应有校核。
c、要报监理工程师审批、备案的测量资料应及时报批、备案。
除监理工程师有特殊要求以外,所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。
3.2予应力钢筋砼空心管桩静力压桩
3.2.1施工工艺流程
场地整平碾压施工准备压桩设备安装调试→施工放样起吊桩体喂桩压桩送桩移桩机检测桩顶标高桩机移至下一个桩位
3.2.2施工准备
1)施工场地内临时道路必须平整坚实,能满足各种施工车辆通行要求,施工范围内地基应坚固平整,保证压桩机施工时稳定不产生位移和倾斜。
2)清除现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。
3)整平存放桩场地,确保地基坚实稳固
4)在不受施工影响的地方设置坐标,高程控制点及轴线定位点。
3.2.3管桩的现场检验
1)预制管桩委托施工单位购买,供桩到现场,我单位对进场的预制管桩进行质量检查验收。
2)检验管桩的几何尺寸、观感是否符合设计要求,现场检查运输过程中是否对桩身造成损伤,要求桩厂对每一批进场的管桩同步提供每批桩的合格证、砼强度报告等资料。
静压管桩的质量验收标准如下:
管桩质量验收、沉桩质量验收标准
规范:
GB50202—2002,表5.1.3;
管
桩
质
量
验
收
标
准
项目
允许偏差值(mm)
检查工具及方法
长度
+0.7%L,-0.5%L
钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板,测量其最大间距
外径
≤600
+5,-4
用钢卷尺在同一端面相互垂直的两直径,取其平均值。
壁厚
正偏差不限,-5
用钢卷尺在同一端面相互垂直的两直径上测定四壁厚度,取其平均值。
保护层厚度
+10,-5
用钢卷尺在管桩端面处测量
桩身弯曲
L/1000
将拉线紧靠桩的两端部,用钢卷尺测其弯曲处最大距离。
端头板
平整度
2
用钢卷尺紧靠端头板,测其间隙处距离
外径
0,-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚
正偏差不限,负偏差为0
沉
桩
质
量
标
准
桩砼强度
符合设计要求
与桩同步进场
桩数大于16根桩基中的桩
1/4桩径且相临两桩不能偏往同一方向
用钢尺量
桩顶标高
±50mm
水准仪
3)打桩设备就位
打桩设备经过技检部门的检测并在合理的使用范围内,沉桩的压力值应与压力表读数相吻合,应提供压力-读数换算关系。
根据工程特点和施工条件,在本工程中选用两台液压静力压桩机:
规格型号产品编号出厂日期最大压桩力(KN)
4000
6000
3.2.4施工顺序
1)施工顺序:
第一施工流水为静压管桩。
2)因为设计桩位比较密,防止压桩的群桩效应对管桩及周边土壤产生挤压变形的影响,管桩施工顺序:
静压机在各小区内沿东西方向局部流水作业,之后向南(北)做流水作业,减少土体的群桩效应。
3)管桩存放位置,随打桩流水布设就近存放。
3.2.5桩位布设
1)根据业主提供的测量控制点,布置平面控制网和高程控制点,设置控制点和水准点,并设置在打桩影响范围之外。
2)在施工过程中要不间断地对平面控制点和水准点进行复测,及时纠正偏差。
3)施放桩位:
随打随放,随时请监理检验。
桩位放样允许偏差:
群桩:
20mm;单排桩:
10mm。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图,由专职测量人员按打桩顺序分批测定标出场地上的桩位。
在施工范围内布设的平面控制点上支立两台经纬仪,用直角交汇法施放桩位,在每个桩位上打入φ8长约10cm钢筋上系红丝条以示标志,施放结束后报由监理工程师进行复测。
在打桩前用白灰画出桩周范围。
3.2.6管桩的吊运及堆放1)管桩的吊运应符合下列规定:
(1)管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
(2)单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
2)管桩的堆放符合下列规定:
(1)堆放场地应平整坚实;
(2)当场地条件许可时,尽可能采取单层堆放;(3)叠层堆放管桩时,应在垂直于管桩长度方向的地面上设置两道垫木,垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长;底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动,垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得用有棱角的金属构件或有损桩身的材料替代。
3.2.7取桩
1)管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拉取桩。
2)叠层堆放的管桩不超过两层时,可拖拉取桩;当为两层时桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护下面的桩身。
3.2.8喂桩
1)根据管桩桩节的长度及存放位置,选用适合的吊车将桩送至离压桩机距离不大于4m的位置,摆放平顺,保证桩机吊桩方便。
2)吊机将桩送到合适位置后,压桩机将桩吊起送入桩机龙口。
3)在喂桩过程中,确保安全平稳,防止桩体磕碰、损伤和伤人、伤机。
4)在喂桩前,要仔细检查,确保桩的型号准确无误。
5)桩就位前,应在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度并做好记录。
3.2.9压桩
1)压桩机进场前,对进场桩机的压力表进行校核,提供压力表-压力换算值。
2)桩尖对准桩位,调整桩机及桩身的垂直度;桩尖入土1.0~2.0M时,注视桩机及桩身的垂直度的变化情况。
在距桩机作业不受影响的地方,成90°方向各设一台经纬仪进行校准,桩身插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
3)压桩过程中,注意观察桩身的垂直度的变化情况,当桩身垂直度偏差大于0.5%时,找出原因并设法纠正。
4)压桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理。
(1)压力表读数骤变(突然增大或减小);
(2)桩身砼出现裂缝、破碎或崩裂声等异常现象;
(3)桩身突然发生倾斜,位移或有严重回弹;
(4)邻桩上浮或桩头位移;
5)管桩的沉桩以标高控制,最大压桩力原则上按设计要求控制,压桩力实际值与设计值有较大误差时,及时通报设计单位、监理工程师,共同商定处理措施。
6)当一根桩压完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去,禁止利用压桩机行走推力将桩搬断的作业法。
7)送桩:
根据送桩深度及原地面标高选择适合的送桩器,并在送桩器上每10cm用红油画出标记,用水准仪观察送桩器,以做为控制标高的标准。
3.2.10做好沉桩记录
按桩基编号进行记录,记录要完整、真实、及时,签字手续齐全。
4主要工序质量保证措施
(1)
工程
项目
措施内容
实现措施的步骤
一施工准备
1、图纸会审及学习规范标准
1)认真学习设计图纸和有关文件,领会设计意图;
2)对图纸中存在的问题,用文字形式向设计及监理工程师提出;
3)认真学习有关规范和质量标准,施工过程中严格执行。
2、编制施工组织设计
1)集思广益研究施工工艺,编制切实可行的施工组织设计;
2)施工组织设计审批手续齐全,严格按审批后的施工组织设计执行,重大改动报公司审批。
3、技术、质量、培训
1)对各工种工人进行技术、质量、培训,加强质量意识教育;
2)特殊工种主要职能人员要执证上岗。
4、技术交底
1)单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底;
2)单项工序(分项工程)开工前向施工班组进行细致具体的技术交底,并履行签字手续。
5、建立三项台帐
1)建立工程质量检验评定台帐,划分好分部、分项工程;
2)建立原材料进场和检验台帐;
3)建立隐蔽工程验收台帐。
二、基线与水准点
防止错误,保证基线和水准点的精度
1)与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作;
2)施工基线、基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点;并经常进行复测和校核;
3)基线、基点和水准点要有明显标志,并有保护措施;
4)按规范要求的精度测设基线和水准点;
5)基线和水准点观测的计算成果要整理成册,然后提交监理工程师复核。
6)对基线和水准点要定期校核
三、管桩静压施工
1标高符合设计要求
1)认真学习地质资料,掌握压桩过程中桩尖所处的土层情况;
2)认真学习设计停压标准,严格按设计要求的贯入度和桩尖标高控制压桩;
3)桩长、贯入度和标高三者发生予盾时,及时向监理工程师及设计报告,不可擅自处理。
2、保证桩的正位、桩身坡度或垂直度
1)开工前请监理工程师对基线进行验收,在使用过程中要经常进行复查和校正;
2)桩位及交会角计算要有复核,防止出差错,桩位由两台经纬仪交会确定;
3)合理编排打桩顺序,防止相互干扰;
4)用专用靠尺实测桩身坡度,确保桩的坡度准确;
6)认真做好沉桩记录,主办工程师逐日审核,认真填写打桩综合记录,并及时进行分析和总结。
3、防止桩身破坏和断桩事故
1)根据桩型设计替打、背板,砼桩按规定放置锤垫避免偏击;
2)吊桩前分别对桩进行再一次检查,不合格者不用;
3)按规范要求设立吊点位置,施工中严格控制;
4)施工前对吊桩索具进行复核、检查;
4、预防措施
1)由于沉桩工法为静力压桩,施工机械自重较大且地基局部沉陷,桩位较密;因此在沉桩的过程中须注意以前的沉桩会有变化,如桩位位移或桩顶上浮等情况。
2)由于沉桩处地面局部下陷的原因,桩顶标高应严格控制。
3)桩位应依次放线,以免土体位移而影响桩位准确性。
采取措施,观测土壤的挤密、位移、上浮等情况
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