生产运作管理个人总结林森.docx

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生产运作管理个人总结林森

生产运作管理个人总结--林森

经济管理学院经济系

生产运作管理报告

报告题目绿色制造的发展历史分析（第6组）

专业经济学

姓名林森

学号1240405122

指导教师李正义

场销售和报废处理等一系列相关活动。

因此，绿色制造是“大制造”的概念

1.2绿色制造研究方向：

传统的工业制造模式是一个开环的生产系统，往往只关注产品的生产，过多的考虑了机械产品的性能和作用，缺乏环境保护意识，很少考虑资源的有效利用。

相比之下，绿色制造是一个封闭的生产系统，它倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求机械生产制造过程形成一个“资源—产品—再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或产生很少的废弃物，从而极大的缓解长期以来环境保护与经济发展之间尖锐的冲突，促进企业效益和社会效益共同提高，以最小发展成本获得最大经济效益、社会效益和生态效益。

所以，如何使机械产品在生产制造过程中除满足设计要求、使用要求的基本性能外，能尽可能使产品无污染或少污染且报废后能回收再利用，满足环境目标要求是绿色制造主要的研究方向。

2.绿色制造的发展现状：

2.1国外绿色制造技术现状：

1996年，国际标准化组织正式颁布了ISO14000环境管理系列标准。

ISO14000系列标准不仅是一种先进的环境管理理念,而且也是机械制造业实施全球化战略的“绿色通行证”。

绿色制造对未来机械制造业的可持续发展至关重要，因而已成为先进制造技术的主要内容和各国优先发展并支持的研究项目。

在美国、日本、加拿大、西欧等发达国家和地区已对此做了大量研究。

美国上世纪90年代初就建立国家再制造和回收中心以及再制造研究所；英格兰的巴斯大学和一家食品饮品研究中心合作开展了一项新的研究计划，寻求改进食品中使用的制袋成型—绿色填充和封口式包装工艺，以减少原材料的使用和垃圾的排放；许多跨国公司如美国的通用公司的“零排放”电动车辆投入开发，Ford汽车公司最近也推出了“新能源2010”的概念车型；日本本田公司早已提出到2003年全面实施绿色制造的口号；印度烟草公司利用瑞士Metos开发的创新臭氧技术处理的绿色无元素氯技术制成了低污染绿色

我国国家自然科学基金会和国家“863”计划也资助了不少绿色制造方面的研究。

机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目—清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目—绿色设计技术发展趋势及对策研究，并开展了国家自然科学基金项目“环境绿色技术评价体系的研究”；清华大学将绿色工程技术列为优先发展和支持的项目，在美国“ChinaBridge”基金和国家自然科学基金会的支持下对全生命周期建模等绿色设计理论和方法进行系统研究，已取得一定进展；上海交通大学针对汽车开展了可回收性绿色设计技术的研究，与Ford公司合作研究中国轿车的回收工程问题，并与法国柏林工程大学IWF研究所也建立了研究关系，在废弃工业品回收方面展开工作；重庆大学承担了国家自然科学基金和

国家863/CIMS主题资助的关于绿色制造技术的研究项目,主要研究可持续发展CMS（S-CMS）的体系结构研究、清洁化生产系统和体系结构及实施策略、清洁化生产管理信息等。

山东大学海信研究院承担的国家“十一五”科技支撑项目—绿色制造与装备关键技术高光无熔痕绿色注塑新技术及其成套工艺与装备研究专向近日取得重要进展[16]。

华中理工大学、浙江大学、北京航空航天大学等高校也展开了绿色制造技术的研究。

这些研究为我国发展绿色制造技术奠定了坚实的基础。

3.绿色制造的发展趋势：

绿色制造从“大制造”的概念来讲，包括设备生产周期的全过程：

产品设计、工艺规划、材料选择、生产制造、包装运输、使用和报废处理等阶段。

在每个阶段都要考虑绿色制造，于是就产生了相应的绿色制造的发展趋势。

3.1绿色设计技术：

设计阶段是产品生命周期的源泉。

传统设计的出发点是“为制造而设计”、“为产品的功能而设计”，很少考虑产品的消耗、资源的回收再利用以及对环境的影响。

绿色设计就是将绿色产品的要求作为设计约束的一部分，从可持续发展的高度审视产品的整个周期强调在产品开发阶段按照全生命周期的观点进行系统性的分析和评估，优化各种有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗降到最小，提倡无废物、可回收设计技术，是绿色制造技术的核心。

德国、英国、曼彻斯特大学及通用塑料公司都从绿色设计角度出发制定了设计准则，涉及产品结构、标签、连接方式等几个不同方面，做到先开发一个概念，再具体和细化设计阶段，保证所开发产品与绿色设计准则协调一致。

3.2绿色材料选择：

绿色材料选择是一个系统性和综合性很强的复杂问题。

选择材料不仅满足产品的功能、质量、成本等方面的要求，而且还要使其在整个生命周期内，有利于降低能耗，环境负荷最纸张；德国西门子公司、大众公司，日本丰田、日立公司等也都制定了绿色制造的目标和措施，开展节能、降耗、产品生命周期评估、环境审核、绿色制造产品开发等具体工作。

2.2国内绿色制造技术现状：

国内对绿色制造的研究始于20世纪90年代末。

宝钢股份有限公司从上世纪90年代末开始实施绿色制造，2004年加大投入实施绿色制造后，主营业务得到很大提高，在环境保护方面有了明显改善。

2008年宝钢在广东湛江新建的钢铁项目以更先进的环保、节能技术，推动宝钢实现“钢铁产品绿色制造”的梦想，取得了经济效益和社会效益的双丰收。

无独有偶，在1998年初，鞍钢提出建设“绿色鞍钢”的目标，按照“自主创新—可持续发展”的一体化思想，大力加强“绿色制造工艺技术”的研究和应用，提高二次能源利用率，实现工

业“三废”资源化，有效的减少了资源消耗和污染物的排放。

东北林业大学的李立青对电火花加工技术研究的发展趋势进行了分析，认为将“绿色制造”的理念和技术应用到电火花加工技术中，通过利用气体作为工作介质的“干式”加工，可以很好的解决传统的电火花成型加工中由于使用液体冷却或加工而造成的污染。

这样，气中电火花加工不但不会对操作人员的健康产生危害，而且没有令人头痛的废物处理问题，尤其是使用资源丰富的空气，发展前景可观。

北京航空航天大学的严鲁涛对绿色切削中的微量润滑技术进行了分析并初步进行了实验，认为微量润滑剂术—MQL（MinimalQuantityLubrication）是一种有效的绿色制造技术，在润滑、除屑等方面具有突出的优势，此技术的应用可以避免传统切削液使用的种种弊端。

中国科学院大连化工物理研究所在2005年底全面展开了用双氧水直接氧化丙烯环氧化的研究，该技术突破了以双氧水为氧源，均相催化丙烯氧化制环氧丙烷过程中反应选择性低的关键问题，建立了双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷的绿色新路线，该工艺路线较目前工业生产环氧丙烷的主要方法氯醇法和共氧化法更简单，更容易实现大规模工业化，具有深远的工业化应用前景。

华能上安电厂的郄彦明对火电厂设备绿色维修的实践和认识作了阐述，从清洁生产和绿色制造的角度出发，认为电厂设备绿色维修作为一种先进的维修模式，必将引起电站管理经验人员的高度重视，同时也是电站走可持续发展道路的重要途径。

为了北京奥运的需要，国内唯一一家应急燃气轮机发电机组的专业制造厂家—东安集团运用“绿色制造”的技术对集团内现有的以柴油为燃料的各种内燃机型应急发电设备进行改造，在产品的环保上做了大量工作，最大程度的降低噪音的排放，技术指标达到世界水平。

目前，在国内“服役”的东安燃机先后为上海APCE会议、“嫦娥奔月”发射等提供了优质的服务。

绿色制造展望

当前，全球环境的恶化日益俱增，正在对人类社会的生存与发展造成严重威胁。

机械制造业作为国民经济的支柱产业，在整个国民经济中一直处于十分重要的地位。

可以说，一个国家生产技术水平的高低，在很大程度上取决于机械制造业所提供的装备技术水平的高低。

改革开放三十年来，我国机械制造业在提高质量、优化结构、增进效益的基础上，逐步调整发展战略，使产业结构和地区布局不合理的状况得到明显的改善。

但是产品档次低、创新开发能力差、专业化生产水平低、企业生产管理技术落后及资源配置效益差等问题依然相当突出。

鉴于此，如何使机械制造产品在生活消费过程中不再给社会带来危害，并能保护和改善生态环境和生态资源成为机械制造研究的主要方向。

于是绿色制造的崭新概念应运而生，成为未来机械产品的必备特征。

个人总结

伴随着中国粗放式制造业扩张达到极限，中国的世界工厂地位奠定。

然而，在人均GDP达到5000美金这一中等发达水平的时候，中国同时也进入了环境压力高峰。

如果说四万亿之前的环境污染还只是个别局部现象，而今就是全国性的普遍现象了。

2012年入冬以来的全国性雾霾天气，再清楚不过地揭露了中国环境污染的严重程度和生态的极端脆弱性。

当清新的空气、洁净的水源、蓝色的天空都成为民众的奢望之时，我国环境污染问题之严重就可想而知了。

我国石油、天然气、铁矿石、铝土矿、铜等重要资源的人均占有量分别只有世界平均水平的7%、7%、17%、11%、17%，即使是最丰富的煤炭资源，也只有世界平均水平的67%。

如此有限的矿产资源却没能做到物尽其用，粗放式开发造成的浪费严重。

例如攀枝花钒钛磁铁矿伴生铜、镍、钴等十多种有益组分，至今尚不能回收，钛综合利用率目前也只有14%;白云鄂博稀土矿回收利用率不到50%。

根据国家发改委测算，2010年我国资源产出率初步核算约4056元/吨，仅是日本的1/8，英国的1/5，德国的1/3，韩国的1/2。

结合上述资料显示的中国现代化进程中的环境污染与资源浪费的现状，发展绿色制造是一项必须大力发展并且尽快实施的长久政策。

这个政策不但需要政府的大力主导，更需要全国人民的配合。

每个人如果都能够尽自己的一份力，为绿色制造提供助力。

在日常的生产生活中要强化节能意识，同时共同努力发展高新绿色的生产技术，让我们国家在绿色制造的道路上越走越远，越走越好。