混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
中南世纪城1.2期及会所工程
混凝土工程专项施工方案
编制单位:
江苏省苏中建设集团股份有限公司
编制日期:
2013年6月5日
目录
一、工程概况:
2
二、编制依据2
三、施工部署2
四、施工准备2
五、主要施工方法及措施3
六、质量标准8
七、成品保护8
八、质量保证措施9
九、质量通病防治9
十、安全措施14
十一、浇筑混凝土应急措施15
十二、雨季施工措施16
混凝土工程施工方案
一、工程概况:
1、工程简介
广饶中南世纪城1.2期及会所工程位于东营市广饶县乐安大街与顺安路交界处;剪力墙结构;其中14#、18#及20#楼地上26层;地下2层;标准层层高:
2.9m;会所地下1层,地上3层;总建筑面积:
约42000平方米;总工期:
540天。
本工程由中南控股集团有限公司投资建设,淄博市及潍坊市建筑设计研究院设计,江苏省苏中建设集团股份有限公司组织施工。
2、构件种类
普通构件:
筏板基础、楼梯、剪力墙、柱、梁、板。
二、编制依据
1、该工程建筑及结构施工图纸
2、《图纸会审纪录》
3、国家及地方有关规范、标准
4、施工组织设计
三、施工部署
本工程采用商品混凝土,采用泵送。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量过大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
四、施工准备
a.即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合要求。
b.在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;浇注前钢筋上的油污及泥土、水泥浆等应清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
c.测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,在柱体钢筋及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋,测量人员用水平仪跟随进行抄侧,标高控制筋采用圆10的钢筋,其上皮为顶板的标高。
间距3000mm设置。
d、混凝土浇筑申请已批准。
E、浇筑前准备好施工机具,振动泵和磨光机提前调试,电箱电线检查完好,根据施工量的大小配备振动棒,一般每300平方米建筑面积不少于两台,并准备1~2台备用。
F、浇筑施工人员应准备充足,一般每300平方米配备人员13~15人,大小工比例按照1:
1。
五、主要施工方法及措施
1、柱的混凝土浇注
施工工艺:
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇注混凝土→混凝土振捣→养护
a、浇水润湿:
在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的柱模内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。
b、浇筑砂浆:
在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆,浇筑厚度为5cm。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,不得提前过长。
同时要用振捣棒均匀振捣一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场,不得一次进齐,避免放置时间过长。
c、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场,由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求,如有不符要求混凝土,坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度,柱体的混凝土坍落度控制在14±2cm;混凝土的和易性,随时检查;混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间;混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土:
混凝土浇筑应分层连续进行,一次浇筑厚度为45cm。
混凝土的自由倾落高度不得超过3m,如超过3m,应使用溜槽将混凝土导入模板内。
e、混凝土振捣:
混凝土振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距控制在30~40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
f、柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。
2、梁板的混凝土浇注
施工工艺:
浇水润湿→混凝土入场验收→浇注混凝土→混凝土振捣→找平收面→养护
a、浇水润湿:
在准备浇筑混凝土之前,先将模板上的杂物清理干净,向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。
b、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场,由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求,如有不符要求混凝土,坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度,梁板结构的混凝土坍落度控制在14±2cm;混凝土的和易性,随时检查;混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间;混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土:
先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行。
对于截面高度较大的梁,混凝土浇筑应分层连续进行,一次浇筑厚度为45cm。
e、混凝土振捣:
混凝土振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距控制在30~40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
f、找平收面:
混凝土浇筑完成以后,瓦工开始进行找平工作,瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光,第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压:
当面层开始凝结,地面面层有脚印但不下陷,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
g、养护:
混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态,养护7天。
h、楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3、墙板混凝土浇注
施工工艺:
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
a、浇水润湿:
在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水,润湿施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。
b、浇筑砂浆:
在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆,浇筑厚度为5cm。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,不得提前过长。
同时要用振捣棒均匀振捣一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场,不得一次进齐,避免放置时间过长。
c、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场,由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求,如有不符要求混凝土,坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度,墙体的混凝土坍落度控制在14±2cm;混凝土的和易性,随时检查;混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间;混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土:
混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm,混凝土汽车泵下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。
当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。
振捣手随后立即就位进行振捣混凝土。
浇注混凝土过程中,倾落高度不得超过3m,如超过3m时,应使用溜槽将混凝土导入模板内。
e、混凝土振捣:
混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
在振捣过程中,振捣棒移动间距应小于50cm,每一振动点的振捣时间控制在20-30秒之间,表现为混凝土不再沉落,且混凝土气泡不再出现为止。
在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm,以保证混凝土结合严密。
在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。
f、混凝土养护及拆模:
常温施工时,在12h以内浇水养护,并不少于3d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2mpa时(强度数值以混凝土抗压试验报告为准)方可拆除,并及时组织工人修整墙面边角。
g、模板拆除后,对于穿墙螺栓所留下的孔洞,应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
h、在施工中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
4.不同强度柱墙、梁板交接处砼的浇筑
墙、柱砼设计强度与梁板砼强度设计不一致,施工时,按如下办法进行:
楼面钢筋及模板经验收合格后,派专人在离剪力墙或框架柱边一梁高或600mm处的梁(或板)上沿45度斜面用5mm×5mm铁筛网隔开,铁筛网背面用Φ10@50钢筋点焊在梁的箍筋上。
浇筑楼面砼时先进行高强砼的浇筑,随后用砼输送泵跟进浇筑梁板砼,并加强铁筛网接头处砼的振捣,详见下图。
六、试块留置
表1:
砼试块抗压试验计划
序号
规格
部位
组数
砼量
(M³)
是否见证
1
C15
基础垫层
1
48
见证
2
C35(P6)
基础承台(抗渗、抗压)
2
727
见证
3
C40(P6)
地下室墙、柱(抗渗、抗压)
2
140
见证
4
C40
1至3层墙、柱
每层2
110
见证
5
C35
4至9层墙、柱
每层2
110
见证
6
C30
10层以上墙、柱
每层1
95
见证
7
C30
地下室-2至3层梁、板
每层1
40
见证
8
C30
4至9层梁、板
每层1
40
见证
9
C30
10层以上梁、板
每层1
40
见证
10
C20
构造柱、拉结圈梁
每层1
5
见证
表2:
砼同条件拆模试块的试验计划:
用于确定梁、板底模拆除时间的同条件砼试块,须有监理在场见证,其试压报告作为混凝土拆模申请的附件。
序号
规格
部位
组数
是否见证
1
C30
地下室-2至3层梁、板
每层1
见证
2
C30
4至9层梁、板
每层1
见证
3
C30
10层以上梁、板
每层1
见证
表3:
同条件试块试验计划:
序号
规格
部位
组数
是否见证
1
C35(P6)
基础承台(抗渗、抗压)
1
见证
2
C40(P6)
地下室墙、柱(抗渗、抗压)
1
见证
3
C40
1至3层墙、柱
每层1
见证
4
C35
4至9层墙、柱
每层1
见证
5
C30
10层以上墙、柱
每层1
见证
6
C30
地下室-2至3层梁、板
每层1
见证
7
C30
4至9层梁、板
每层1
见证
8
C30
10层以上梁、板
每层1
见证
七、质量标准
混凝土工程允许偏差项目(根据中南工艺工法标准)
项次
项目
允许偏差(单位mm)
1
轴线位移
基础
10
柱、墙、梁
8
2
标高
层高
±8
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+15,-10
柱、梁、墙
+7,-4
4
柱、墙垂直度
每层
≤5m,6>6m,8
全高
≯10
5
表面平整度
7
6
予埋钢板中心线偏移
10
7
预留管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预留洞中心线位置偏移
15
9
电梯井
井间长宽对中心线
+25,-0
井间垂直度
<10
八、成品保护
1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
2、混凝土浇注振捣完工时,要及时调整钢筋的正确位置。
3、混凝土浇筑完成以后,混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。
4、顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。
5、拆除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动模板。
6、混凝土养护工作必须按上述要求进行。
九、质量保证措施
1、设立技术负责制度,技术员对混凝土质量全面负责。
2、制定质量奖惩制度。
拆除模板以后及时对混凝土进行评定,对于超过标准要求的部位,确属责任心问题和检查不到位,进行重罚。
3、制定每周质量会诊制度,对于经常发生的质量通病进行会诊,找出原因,制定对策。
逐步消灭质量通病。
4、施工过程的质量检查实行工程交接检制度,质量员和技术员负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
5、浇筑完毕以后,对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
6、对混凝土工程制定重点控制部位,对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
十、质量通病防治
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝
土结构局部
出现疏松、
砂浆少、石
子多、石子
之间形成空
隙似蜂窝状
窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,为拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量标准;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上层混凝土,避免出现“烂脖子”.
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥砂浆处理。
2
麻面(混凝土
局部表面出
现缺浆和许
多小凹坑、点)
(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析、砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又为进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器震动不到,形成松散空洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留空洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌孔,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋(混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块过少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板露浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模使缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比正确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析,模办充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣严实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,刷洗干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞严实。
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝为经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100㎜厚原配合比无石子砂浆,或100~150㎜厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水洗干净后支模,强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板戏水膨胀江边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板.
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不匀
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
续表:
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
7
表面不平整(混凝土表面凹凸不平或板薄厚不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支撑在坚硬土质上,或支承面不足,或支承松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作,灌注混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支撑面积,以防浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/㎜²以上,方可在已浇筑结构上走动.
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不均匀。
(4)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥,经试验合格采用,沙、石子粒径、级配、含泥量等复合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌均;防止混凝土早期受冻,
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破坏方法来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
十一、安全措施
(1)进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
(2)现场严禁吸烟。
(3)严禁上下抛掷物品。
(4)泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
(5)振捣和拉线人员必须穿胶鞋代绝缘手套,以防触电。
(6)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
(7)泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充人氮气。
(8)作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内部的站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.
(9)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠收缩按顺序进行.
(10)将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
(11)混凝土振捣器使用安全要求:
作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
③振捣器保持清洁,不得由混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
④用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
⑤振动器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
⑥人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑦作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振动器要放在干燥处,并由防雨措施。
十二、浇筑混凝土应急措施
1、为保证混凝土顺利连续进行,我项目部在浇筑混凝土期间将派专业电工现场跟班。
2、为防止小型搅拌站临时出现问题,特配备一台350型搅拌机备用。
3、为预防泵堵塞,联系两台泵车,其中一台为备用。
4、浇筑混凝土工人分班作业,以防止疲劳施工。
十三、雨季施工措施
1、雨季期间指定专人每4小时收听一次天气预报,并随时通知施工人员,以便在天气变化做好准备工作。
2、向施工工人进行雨季施工技术交底,混凝土浇筑要根据现场含水情况,适当调整配合比,以保证混凝土质量,浇筑好的混凝土及时用地膜覆盖,以免雨水冲刷雨淋。
3、现场所有机电设备应提前作好雨棚,雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护,每次雨后都必须检查一次,以保证机电设备的正常运转。
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