爬架技术交底.docx

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爬架技术交底

1安装前准备

1.1勘测确认布架方案：

勘测实际施工现场，内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。

爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。

预留孔应垂直于结构外表面。

1.2材料入场检查验收：

序号

检查项目

1

构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确

2

构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物

3

焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象

4

主框架、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、附着支座等构件是否有变形，

5

防坠器是否转动灵活

6

螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象

7

承重顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲

8

各构件有无裂纹或缺损

9

各控制箱有无变形、破损或元器件损坏

10

电缆有无破损现象

1.3需要施工塔吊配合，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。

1.4核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，检查内容：

1）脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；

2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB50221－2001、JGJ81－2001规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；

3）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。

4）安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。

5）爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。

预留孔应垂直于结构外表面。

不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。

2施工工艺

2.1搭设找平架：

需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为500mm和1400mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：

找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。

找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。

2.1.1找平架的质量要求:

1.找平架的强度：

要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。

2.找平架的稳定性：

找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。

找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。

2.1.2找平架的构造要求

1.立杆要求：

其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。

2.纵向水平杆的构造要求：

纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。

如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。

转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。

3.水平度要求：

找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。

抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。

夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。

2.1.3脚手板的要求：

操作层要铺满、铺牢脚手板。

2.2组装水平支承桁架：

1）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。

2）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

3）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

4）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。

5）水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。

2.3预埋孔的设置：

1）预埋材料：

φ50PVC管，长度为相应点位处墙厚（梁厚）。

采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm，两端采用胶带封口。

建议在梁（墙体）厚度大于600mm以上的部位采用钢管预埋，不易在振捣时将预埋件震碎而造成预埋失败。

2）按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。

3）预埋件的埋设及要求：

⑴依据爬架平面布置图、立面预埋图中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。

⑵合模后安装预埋件，预埋件需与结构主筋绑扎牢固，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。

⑶要保证窗洞、边梁处预埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保证强度要求。

⑷混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。

⑸如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。

4）预埋尺寸要求：

项目

尺寸要求

预埋孔中心距

400（750）mm

临近两层预埋孔垂直偏差

20mm

多层累积预埋孔垂直偏差

40mm

同一预埋处两孔水平偏差

10mm

注：

若预留孔偏差超过20mm，必须调整。

2.4安装第一节立面主框架

看是否有正对住“丁”字墙的位置，或者离“丁”字根据爬架平面图的位置尺寸，用扣件将第一节主框架和组装好局部桁架固定在操作平台上，保证立杆内侧离墙（梁）边缘尺寸与图纸相符（即控制好离墙距离），误差控制在±10mm，导轨要垂直，垂直度控制在±20mm；

注意事项：

在第一节主框架和组装好局部桁架定位之后一定要仔细检查墙距离小于100mm的。

如果有一定要及时纠正，否则会导致钢梁组件无法安装，给后期工作造成严重的返工损失。

2.5安装水平支撑框架

水平桁架连接节点利用M16×50螺栓连接，螺栓插入由外向里，螺母确保拧紧。

未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

2.6安装后续主框架

利用总现场塔吊将第二节主框架与第一节主框架用M16螺栓连接，并调整垂直，随着工程施工进度按照上面的要求安装后续主框架。

主框架垂直度偏差≯20mm。

注意事项：

用螺栓连接时务必保证中心，否则将引起立杆垂直度不够的现象。

2.7搭设架体

保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。

2.7.1立杆

立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处用四根立杆搭成井字形，分片悬挑端头设置内外排立杆，立杆接长对接符合下列规定：

1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于宜500mm,各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。

2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。

2.7.2防护栏杆

防护栏杆安装在每一步架起高600mm、1200mm的外排立杆内侧,在架子的断片处也必须设置防护栏杆。

其水平误差应不大于2.5/1000。

2.7.3大横杆（纵向水平杆）

大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度不小于宜3倍立杆间距，内外排架每步大横杆的步距1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000，转角处大横杆必须相交（分界处除外）成封闭四边形。

2.7.4小横杆（横向水平杆）

1）在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）设置一根小横杆（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排立杆上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙300~400mm。

在整体拆架之前严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。

2）作业层上非主节点处的小横杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置。

2.7.5剪刀撑

1）、剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。

剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间。

2）、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接。

3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。

4）、不足以设置一组剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半组剪刀撑。

5）、对于一方设置两组及以上的剪刀撑，均分设置每组剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应底部大横杆上增加小横杆，以保证剪刀撑相交于小横杆

2.8安装固定附着支座

当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装38穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片一个螺母、一个弹簧垫紧固，垫片不小于120*150*12，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。

固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。

如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足50×100的木枋平垫或垫100×100的木枋。

附着支座固定螺杆拧紧后，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。

2.9安装防坠装置

2.9.1防坠装置安装方案

本防坠装置连接在爬架导向架上侧，即安装附墙支座时，防坠器便以安装到位。

2.9.2工作原理

防坠器锁紧装置采用机械原理，利用自身重力作用和摆块对爬架主框架导轨进行锁住

2.9.3注意事项

1）由于防坠器连接在附着支座上，故安装附着支座时严禁野蛮施工，以免破坏防坠器的工作状态；

2）在使用过程中，应注意防水、防尘；

3）如使用过程中发现防坠器损坏，或者摆块摆动失灵，应及时停止爬架的升降，并联系厂家进行维修或者更换。

2.9.4防坠装置的管理

1）每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。

2）每月对防坠装置进行一次保养维护

2.10架体分组

架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。

在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。

2.11架体安全防护

安全防护分为六个部分：

作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。

2.11.1作业面防护

施工时，第7步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第7步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。

2.11.2底部封闭

底部采用竹跳板或木方+密目安全网+九夹板（17×460×1830）三层封闭。

在扫地钢管上的短横筒上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。

底部密目安全网必须与立面安全网连接。

每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。

架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。

2.11.3护身栏杆

作业层扶手设在架子的外排以及每片架的两端0.9m高处，设一道扶手；，未铺设作业面的位置可不设。

2.11.4挡脚板

每铺设作业层的各步均须安装挡脚板。

2.11.5组间防护

架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。

3施工工艺及施工操作要点

3.1墙体钢筋

3.1.1工艺流程

弹墙位置线→钢筋清理、校正→暗柱竖筋钢筋连接→暗柱筋绑扎→连梁钢筋绑扎→墙体钢筋连接→绑墙体竖筋→绑扎墙体水平筋→绑扎拉钩→保护层卡环→墙体钢筋隐检

3.1.2施工操作要点及要求

本工程本工程墙体钢筋按二级抗震施工，底部加强区为地下一层至地上二层。

（1）梯子筋要求

图1

竖向梯子筋采用比原设计高一级钢筋制做，替带原墙竖筋，间距1.2m，每个竖向梯子筋每隔四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。

为了保证浇捣混凝土时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作（梯子筋与墙筋接头错开）。

详见图1

顶模筋外伸长度

墙体部位

墙体厚度

外侧长度a

内侧长度b

地下外墙

250

51

26

地下内墙

200

22

22

（2）地下室外墙的竖向梯子筋在顶模筋中间加焊50×50×3mm止水钢板，外墙外侧保护层厚度保证不小于40㎜。

3.1.3钢筋清理、校正

（1）将预留钢筋（插筋）上的混凝土浮浆用钢丝刷清理干净。

（2）根据顶板混凝土上弹出墙身及门窗洞口线，校正预留钢筋（插筋），调整位移按1：

6弯折调整。

3.1.4暗柱、墙体钢筋施工

（1）

图2

墙体纵向受力钢筋连接构造详见图2。

（2）暗柱箍筋以距地面3cm处开始起步，墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠。

见图3。

图3

3.1.5连梁钢筋绑扎

（1）绑扎连梁时，连梁钢筋应锚入墙柱内LaE且不小于600mm；当端部墙体不够钢筋锚固时，连梁纵筋应弯折锚固，其锚固水平段不小于0.4LaE，竖直段不小于15倍钢筋直径；当其端部墙体不够0.4LaE时，连梁纵筋应弯折锚固LaE。

（2）绑扎箍筋时应在距洞口5cm处开始起步绑扎；在墙顶的连梁应在且在门口两侧墙内满布箍筋，间距150mm。

详见图4

图4

（3）墙体水平钢筋在连梁侧面通过，连梁拉筋型号同墙体拉筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。

见图5

图5

3.1.6墙体钢筋绑扎

（1）墙体纵向受力钢筋连接构造详见图2。

（2）墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外。

先绑扎2～4根竖筋，并画好水平筋分档标志；然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志；然后绑扎竖向梯子筋，间距不大于1.2m，梯子筋应尽量设置在模板接缝处，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；然后依次扎竖筋及横筋。

墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。

（3）绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反扣，不允许有缺扣和松扣。

见图6

图6

（4）墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。

（5）拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋应按梅花形布置。

（6）墙体细部做法。

1）

图7

丁字墙以及端头做法，见图7。

2）转角墙做法，见图8。

图8

3）

图9

墙体变截面做法，见图9

4）墙体水平钢筋搭接。

详见图10。

图10

（7）墙体开洞做法。

1）当剪力墙上开矩形洞洞宽不大于300mm（圆形洞直径不大于300mm）时，墙筋不切断，从洞边绕过，不另设附加钢筋。

2）

图13

剪力墙暗柱及连梁内穿有圆洞时，均应予留钢套管。

暗柱钢筋不得切断；连梁箍筋可切断，但应设置附加钢筋，详见图13。

3）水电等专业要在墙体开洞时，应由钢筋工进行，并及时予以加强，不得随意自行开洞。

3.1.7底部加强区做法

本工程地下一层至地上二层为底部加强区，底部加强区及其上一层按约束边构件施工，具体做法见结施-3中Lc—x详图。

3.1.8控制要点

（1）各起步筋位置的控制（详见图3）

1）暗柱箍筋以距地面3cm处开始起步；

2）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；

3）墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；

4）梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步；

5）连梁箍筋距暗柱5cm处开始起步（在暗柱内5cm处另加一连梁箍筋）。

（2）墙体水平筋搭接控制。

（3）墙体、暗柱插筋。

（4）墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固。

（5）预埋埋件、水电管线及预留洞。

3.3钢筋试验

钢筋进场要求：

钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验，合格后方可使用。

4.质量要求

4.1主控项目：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4.2一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长

±10

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

20

3

箍筋、横向筋

间距

±20

尺量

连续5个间距

网格尺寸

±20

4

保护层厚度

柱、梁

±5

尺量

板、墙、壳

±3

入支座、节点锚固

—

垂直度

—

注：

（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

4.3工程质量通病防治措施

4.3.1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移

   原因：

多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。

   措施：

绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

4.3.2柱、墙钢筋位移

   原因：

固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。

   措施：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。

4.3.3受力筋保护层不符规定，露筋原因：

（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。

（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。

   （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。

措施：

（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。

（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。

   （3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。

混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。

4.3.4绑扎接头松脱

   原因：

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

   措施：

钢筋搭接处应用铁丝扎牢。

扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。

搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。

4.3.5柱箍筋接头未错开布置

   原因：

绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。

   措施：

做好钢筋绑扎技术交底从工作。

4.3.6弯起钢筋方向错误

   原因：

没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。

   措施：

对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。

4.3.7钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范

   原因：

没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。

   措施：

对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

4.3.8浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

   原因：

操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。

   措施：

加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。

4.3.9钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度

   原因：

现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。

   措施：

建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。

4.4注意事项

4.4.1安全注意事

（1）严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。

（2）抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。

（3）总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

（4）钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必须搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必须系上安全带。

（5）钢筋绑扎运输用的脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。

（6）进入施工现场必须戴上安全帽。

（7）施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。

（8）夜间施工时，应有足够的照明。

4.4.2文明施工环保措施

（1）现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。

（2）所有原材及成品均应挂牌。

（3）施工现场不得大声喧哗，避免扰民。

4.4.3成品保护措施

（1）注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

（2）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

（3）严禁随意割断钢筋。

（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（6） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

（7）后浇带水平部位钢筋在浇筑混凝土前用木板严密保护，防止位移、变形、锈蚀。

（注：

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