钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
民安嘉苑1#商住楼
钢筋工程施工方案
编制:
审核:
审批:
建设单位:
商丘东兴房地产有限公司
监理单位:
商丘市建设工程监理有限公司
施工单位:
河南城源建设有限公司
钢筋工程施工方案
一、编制依据:
1、《钢筋机械连接通用技术规程》
2、《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》
3、《建筑工程冬期施工规程》
4、《建筑物抗震构造详图》
5、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
6、《建筑工程资料管理规程》
7、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
二、结构设计概况:
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
钢筋砼筏板
主体结构形式
钢筋砼剪力墙
屋盖结构形式
钢筋砼板
2
地基
地基承载力
标准植应满足fka≥250kpa。
3
人防设置等级
五级
4
钢筋的类型
HPB235:
φ6、φ8、φ10
HRB400:
12、14、16、18、20、22、25、28
5
钢筋连接形式
地上:
直径φ≥18采用滚轧直螺纹连接
直径φ<18采用绑扎连接
地下:
直径φ≥16采用滚轧直螺纹连接
直径φ<16采用绑扎连接
三、施工准备:
(一)、技术准备:
1.熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。
2、钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图,以便有效的指导施工,同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑到结构施工对装修的影响。
3、对进场钢筋原材要进行检查,产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全,进场后先要进行外观质量检查记录,同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验,不足60t也做一组复试试验,复试合格后方可使用。
4、及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
5、上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
6、地下钢筋直径≥18的钢筋(地上钢筋直径≥16)均采用机械连接,即采用滚轧直螺纹连接施工方法。
操作人员必须经过培训,并持有培训合格证书。
7、对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
(二)材料准备
1、为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识。
2.钢筋加工:
由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过技术负责人审核,主任工程师审批后才允许进行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块(40mm),其余采用塑料定型垫块。
4.20#~22#火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
(三)机具准备
1.塔吊要正常运转,保证垂直运输;
2.钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋调直切断机
2台
3
钢筋弯曲机
3台
4
直螺纹套丝机
5台
5
砂轮切割锯
6台
6
断钢筋大剪
2把
7
断绑丝铡刀
1把
8
力矩扳手
15把
9
通规、止规
各10把
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
(四)劳动力准备:
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由公司组织,需要专业钢筋加工人员25,钢筋工60人。
四、钢筋加工
(一)、钢筋加工工序:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
1、钢筋除锈:
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
2、钢筋调直:
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。
3、钢筋切断:
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
(二)、钢筋成型:
1、主筋成型:
(1)、直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割,不得采用切断机、气割下料,钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线,端头整齐,保证滚轧直螺纹接头质量。
其余钢筋端头必须齐整,不能有翘曲、小马蹄,长度误差小于5mm。
(2)、HPB235级钢筋均做180o弯钩,平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于2.5d。
(如图所示)
HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D(㎜)
15
20
25
平直长度(㎜)
18
24
30
(3)、HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时,弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍,见下图及附表:
HRB335级钢筋弯曲直径
钢筋直径(㎜)
12
14
16
18
20
22
25
28
弯曲直径(㎜)
60
70
80
90
100
110
130
140
(4)、冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
(5)、地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D,不小于5d。
(6)、HPB235级钢筋需在现场采用卷扬机调直,在卷扬机一侧做好
标尺,控制伸长率3%内,防止超拉。
2、箍筋成型:
(1)、箍筋端头应平直,不能有弯曲。
因此用切断机下料时,根数不能多于5根,长度应统一,端头平整,发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
(2)、弯钩角度,所有箍筋均制作135o弯钩,平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ8、φ10、φ12、φ14等,其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm、140mm。
(3)、箍筋加工,每制作一批时应先预制一构件,核对尺寸准确后,方可成批制作,所做成品必须方正,弯钩平直部分必须平行。
(见下图)
弯钩平直长度
规格
φ8
φ10
φ12
φ14
平直长度
80mm
100mm
120mm
140mm
3、拉钩:
本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10、φ12,拉钩成型时一端作成90度弯钩,一端作成135度弯钩,其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
(75mm、80mm、100mm、120mm)(见下图)
拉钩平直长度
规格
φ6
φ8
φ10
φ12
平直长度
75mm
80mm
100mm
120mm
4、梯子筋制作:
梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格,可以代替主筋绑扎,根据翻样尺寸焊接,梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同,上中下至少设3道墙体顶模筋,顶模筋长度小于墙厚2mm,两端均分,端头用无齿锯切齐,顶模筋端头涂刷防锈漆。
其余钢筋长度小于墙厚2mm,(见下图)
竖向梯子筋的作用:
控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。
水平梯子筋的作用:
主要控制竖向钢筋的间距,根据墙体的厚度不同,可以周转使用。
楼层梯子筋
5、马凳的制作:
为了保证板的截面尺寸,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
6、垫块:
地下室底板板底选用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块,楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块,外墙采用水泥砂浆垫块。
钢筋保护层度
构件名称
基础底板
地下外墙
墙体
梁
板
底部
顶部
外侧
内侧
保护层
厚度(mm)
40
35
40
25
20
25
15
7、绑扎用火烧丝:
绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝,小于12的钢筋采用22#火烧丝,火烧丝预先用无齿锯断好。
绑扎≥14的火烧丝断2截,绑扎<14的钢火烧丝断3截。
五、钢筋绑扎与安装:
1、.基础底板钢筋绑扎
(1)、待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
(2)、底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)、钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)、底板的各层钢筋间应加设马凳,以保证钢筋的位置正确。
:
(5)、基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块,间距1m垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
(6)、底板钢筋绑扎时,先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋,然后绑扎其它部位的底板钢筋,在防水保护层上弹出钢筋的位置线,按弹出的钢筋位置线,基础底板的下铁先铺短向,后铺长向。
底板绑扎完后,钢筋的铺设如下图:
2、剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋:
(1)、工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
(2)、施工要点
①放线:
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋:
如出现钢筋位移采用以下方案处理:
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,接头位置应在楼地面以上1.0m左右,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),见下图:
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④、剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩,放置在底筋上方。
根据弹好的墙柱位置线,将伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的长度要符合设计要求,其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm,在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
3、梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。
(1)模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d,做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。
4、楼板钢筋绑扎
(1)、楼板钢筋绑扎时,板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则,根据顶板模板的弹线间距,先铺受力筋后放分布筋,要求板下层钢筋进入支座≥10d(例:
Φ12为12cm),通长上铁在跨中1/3范围内搭接
(2)、为了保证板的截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
(3)、冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢,必须保证受力钢筋部移位;冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
5、楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
六、质量标准:
1、金刚筋加工的允许许偏差。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2、钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
3、纵向受力钢筋的最小搭接长度
纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值
钢筋类型
特一级、一、二级抗震时LLE=1.20lae
三级抗震时LLE=1.20lae
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235级
44d
31d
28d
26d
23d
40d
35d
32d
29d
26d
HBB335级
d≤25mm
53d
46d
41d
38d
35d
50d
42d
38d
35d
32d
d>25mm
59d
51d
46d
41d
39d
54d
47d
41d
38d
35d
HRB400级
RRB400级
d≤25mm
64d
56d
50d
45d
41d
59d
51d
45d
41d
38d
d>25mm
70d
62d
54d
50d
46d
64d
56d
50d
46d
41d
备注:
①HPB235级钢筋(光圆)的末端应做180弯钩,弯后平直段长度应>=3d。
②当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动(如滑模施工中)时,其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。
③HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋,其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。
④表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况,当接头面积百分率为50%时,应将搭接长度乘以增大系数1.17,当接头面积百分率为100%时,应将接头长度乘以增大系数1.34,接头面积百分率为中间值时,搭头长度增大系数可用插入法确定。
⑤在任何情况下,最小搭接长度不应小于300mm。
七、成品保护措施
1、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接,随意切割。
2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如果碰动应按设计位置重新固定。
3、保证预埋电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,保证保护层尺寸,严禁任意切断钢筋。
4、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎,不准蹬踩已绑好的箍筋。
5、其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
6、砼浇筑时,钢筋工要派专人看筋,在砼初凝时调整钢筋位置,使之恢复正确,对于碰撞位移的钢筋及时复位。
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