环氧地坪施工方案.docx
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环氧地坪施工方案.docx
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环氧地坪施工方案
环氧地坪
施
工
方
案
一、工程概况
二、施工准备
三、涂装结构
四、质量保证
五、安全施工技术、规程
一、工程概况:
1、工程名称:
环氧地坪涂装
2、工程地址:
3、工程量:
按实际发生面积结算
4、工程用材料:
FC900厚浆型工业地坪涂料
5、工期:
满足业主要求
6、质量要求:
涂层外观平整、丰满、色泽一致,涂层厚度达到规定要求。
二、施工准备:
1、人员准备:
乙方委派施工项目经理一名,统一部署现场工作,并负责与甲方(监理方)的协调、联络。
并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。
2、材料准备:
开工前材料进场。
三、涂层结构:
1、施工工艺:
涂刷封闭底漆一道;环氧砂浆二道;环氧修补层二道;涂刷环氧面漆二道。
1.1、封闭底漆一道:
严格按规定的甲、乙组份使用配比混合,加入适量的FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化30分钟后,方可进行刷涂或滚涂,封闭涂层涂料的粘度很低,有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透,增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。
30分钟后,方可涂装底涂层。
1.2、环氧砂浆二道:
严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合,加入适量的耐磨填料,FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮,一般批刮24小时后,才能进行底漆层的修补和打磨。
如有局部不平整处,应打磨修正,明显的凹陷处应批刮修补,基本平整。
1.3、环氧修补层二道:
严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合,加入适量的耐磨填料,搅拌均匀并熟化40分钟后,方可进行批刮或滚涂,达到要求厚度,一般批刮或滚涂24小时后,才能进行中涂层的修补和打磨。
如有局部不平整处,应打磨修正,明显的凹陷处应批刮修补。
1.4、环氧面漆二道:
涂刷面漆二道,可采用喷涂或辊涂进行施工。
2、施工的技术和工艺要求
2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工:
a、施工人员应确保充足的设备、人力和材料,以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程,都能够一次性连续完成。
b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上,均匀、缓慢地进行摊敷,达到要求的厚度,注意不要操作过度。
搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用,有关使用时限,请参见产品说明书。
c、涂敷后,应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压,消除轻微的批刮痕迹,并帮助释放空气。
辊压操作时,应按同一轨迹往复进行。
涂层厚度达到1mm。
2.2、施工的技术和工艺要求:
a)涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。
b)施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度,地坪表面处理程序、材料实耗的记录,以备查考。
c)施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%。
d)涂料粘度过高时,可加入专用稀释剂,但不宜超过10%。
e)批刮底层涂料前,对地坪表面明显凹陷处应先行填补。
f)填平凹陷处后,进行底层涂料的批刮。
g)修整底层涂料并涂刷中间层。
h)修整中层涂料并涂面层涂料。
i)涂层厚度的测定,可以湿膜测厚仪测定,或在现场放置样板,同时施工予以检测。
四、质量保证:
1、质量要求见表4.1
项目
要求
说明
表面处理
干燥、清洁、无裂纹、凹陷,无附着疏松物、油污等
附着疏松物、油污等
层涂层外观
平整度
目测
基本平整
光洁度
仅有少量微小颗粒吸附
无明显触手感
光泽
根据设计要求
光泽计测试
色泽
和试板一致,无明显色差、搭接
现场对照
涂层表面硬度
0.76
GB1730-88
涂层厚度
满足要求
均厚,最低处不得低于85%
附着力
优良
不起壳,涂层不和基层分离
2、质量检验
(1)一般规定
A、收集基层质量情况的资料,并对基层作评价
B、FC900厚浆型工业地坪涂料施工的每道工序前必须经有关部门,有关人员或监理签证后方可进行。
C、进场的所有材料都必须资料齐全,包括产品质保资料、合格证明。
D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。
(2)质量检验方法
A、表面处理:
现场检验人员目视检查并查记录。
B、涂层外观:
①平整度:
目测检查评议。
②光洁度:
目视检查评议。
③色泽:
对照试板评议。
④光泽:
随机试件用光泽仪测试。
C、涂层结构:
查分项工序签证。
D、涂层厚度:
切成V型口子用测厚针或卡尺检测,查用料记录。
E、涂层硬度:
随机试件,用铅笔硬度试验法或划针痕法。
F、附着力:
划圈法或划格法。
G、冲击强度:
重力法测试用4倍放大镜检查。
(3)主要检测仪器一览表
表4.2.3
名称
型号、规格
检测项目
备注
漆膜附着力试验仪
QFZ-Ⅱ型
附着力
漆膜冲击器
QCJ型
耐冲击性
柔韧性测定器
QTY-10A
柔韧性
摆杆式漆膜
阻尼试验仪
GD-200
硬度
漆膜磨耗仪
JM-Ⅲ型
耐磨性
光泽度仪
KGZ-1A
光泽
盐雾试验箱
YQ-25D
耐盐雾性
调温调湿箱
DL-302A
耐湿热性
3、质量保证措施
⑴现场施工对全体施工人员进行一次技术、质量培训。
⑵配合好工程甲方、监理人员进行工序检查、检测。
⑶每批涂料均需有质保书。
⑷正确配比、计量严格,并做好详细的记录。
⑸做好成品和半成品的保护工作。
⑹质量工作落实到各队、各班组、每个人,实行奖罚。
⑺建立严格的自检、互检制度
五、安全施工技术、规程:
1、一般规定
⑴参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中坚守岗位,严禁酒后操作。
⑵正确使用个人防护用品,进入现场,必须带好安全帽。
⑶施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应有围护和明显标志。
⑷电气设备、电动工具和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动工具必须按规定接地接零,并有防漏电保护装置。
⑸施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业,发现不正常情况应停机检修,不得在运转使用中修理。
⑹电气设备、电动工具的试运转,应严格按照单项安全技术措
施进行。
⑺从事腐蚀、粉尘,放射性和有毒作业,要有防护措施并进行定期体检。
⑻高温期间作业应调整作息时间,加强通风和降温措施。
⑼涂料的堆放需有专门仓库,避免阳光直射、高温并设有消防器材,库房周围20m以内禁止明火。
2、涂料施工安全技术措施
⑴防火
地坪涂料施工中所用的涂料和稀释剂,助剂均为易燃材料,一旦接触明火,极易引起火灾和爆炸。
因此涂装现场必须采取防火措施。
一般要求做到以下几点:
①施工现场应远离易燃物品仓库,并不允许在现场堆放易燃物品。
②施工现场严禁烟火。
③现场必须有消防水源和配备消防器材。
④擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。
⑤禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。
⑥夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。
⑵防尘、防毒
地坪涂料施工中会产生粉尘污染,涂料挥发过程对人体有毒害和刺激性,现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下:
①操作人员应在施工前进行体格检查,患有气管炎,心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。
②运料、配料,打磨的施工人员需穿戴防尘口罩,防护眼镜,橡胶、手套、工作服等防护用品。
③涂装施工中应戴防毒面具或面罩。
④施工人员连续作业的时间不宜过长,应间断地离开现场,呼吸新鲜空气。
⑤操作人员在施工时感觉头痛,心悸或恶心时,应立即离开现场。
⑥从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。
⑶安全用电
①机械设备、电动工具连接电线,连接插座必须符合使用要求。
②用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。
③所有的机械设备,电动工具使用必须有接地接零装置,并安装触保器。
④通电电线必须固定,经过通道需架空时,高度不低于6m。
⑤电气操作戴好绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。
⑥禁止拆装带电的机械设备和电动工具。
⑦不熟悉和掌握本工种的操作规程,禁止作业。
⑧定期检查线路,电器开关和触保装置等。
⑷施工现场禁止明火,交叉作业时应远离明火,并配置灭火器材,挂设警示牌。
⑸车间内设备尽可能用彩条布保护好,以免施工带来影响。
3、严格执行如下规程:
部分机械使用安全技术规程
1、涂料搅拌机:
A、作业前,检查搅拌机的转动部分,工作装置和防护装置等均应牢固可靠、操作灵活,启动后,先经空转,检查搅拌叶片旋转方向正确,方可投料使用。
B、运转中,不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒壁清理。
C、作业中,如发生故障应立即切断电源,把涂料放出,进行检修。
D、搅拌机工作时,不能任意移动。
E、作业后,应及时清洗搅拌机内外。
2、手持电动工具:
A、使用双重绝缘导线,安装触保器。
B、存放和使用时应避免受压受潮,并不得和溶剂接触。
C、刃具、砂轮、磨片等完好,安装正确、牢固。
D、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用,型号规格不符不得使用,受潮的砂轮片、钢纸磨片,不得自行烘干使用,砂轮、磨片与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不宜过紧。
E、作业前必须检查
a、外壳、手柄应无裂纹、破损。
b、保护接地(接零)连接正确,牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作正常。
c、电气保护装置良好、可靠,机械防护装置安全。
d、启动后,空载运转并检查工具联动,应灵活无阻。
e、操作时加力要安稳,不得用力过猛。
f、严禁超载荷使用,随时注意音响、温升等情况,作业时间过长应停机冷却后再行作业。
g、作业中,机具运转不得撒手,不得用手触摸刀具、磨片等。
3、空气压缩机(电动、风冷却)
A、作业条件
a、空压机的电动机部分应按有关规定执行。
b、移动式空压气停止后,应保持水平,轮子应楔紧。
c、空压机作业环境应保持清洁和干燥,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
d、试验压力为额定工作压力的150%,压力表和安全阀要完好。
B、作业前的检查
a、由轴箱内的润滑油量在标尺规定范围内,加添润滑油的品种、标号,必须符合规定。
b、各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭灵活,并处于起动前的位置。
c、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行,待运转正常后再逐步进入载荷运转。
d、开启送气阀前,应将输气管道联接好,输气管道应保持畅通、不扭曲,并通知有关人员后方可送气,在出气口前不准有人工作或站立。
C、作业中安全注意事项
a、空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。
b、贮气罐内最大压力不得超过名牌规定,安全阀灵敏有效。
c、进、排气阀、轴承及各部位应无异响或过热现象。
d、贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。
D、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因,待故障排除后,方可作业。
a、漏水、漏气、漏电或冷却系统失去作用。
b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。
E、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。
机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
a、运转中如因冷却系统失灵导致气缸过热而停机,不得骤冷。
b、电动空压机运转中如遇停电,应即切断电源,待来电后重新启动。
4、高压无气喷涂机
A、作业条件下
a、输入压力必须满足喷涂所需的压力。
b、喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1MΩ。
B、作业前的检查的启动
检查电动机、电器、机身接地(接零)良好,检查吸入软管,
a、回路软管接头和压力表,高压软管与喷枪等均连接牢固。
b、应先空载运转,然后使用溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业。
C、作业中安全注意事项
a、喷枪口不得对自己和他人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即送医院治疗。
b、喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。
c、工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶里。
d、喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁,然后拆下喷嘴进行清洗,排除喷嘴也堵塞物时,应用竹木等物进行,不得用铁丝等坚硬物品当作通针。
e、喷枪专用高压管喷完一定要用稀释剂过滤。
六、环境保护:
1、为确保施工现场的成品保护和业主的设备保护,作业现场采用封闭施工,全部采用彩条布围护,高度不得低于5米;
2、所有打磨设备均为无尘清理设备;
3、所有施工设备在进入施工现场后一律不准放在围护区外,直到整体施工完毕。
4、待整体施工完毕后,施工现场需清理干净。
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