房建工程施工方案.docx
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房建工程施工方案.docx
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房建工程施工方案
第一章、编制依据、编制原则及编制范围
第一节、编制依据
1)天津临港经济区北区车场工程房建工程施工图纸。
2)业主组织的现场踏勘情况及我公司对天津地区各种相关情况的综合调查结果。
3)我公司历年来承担的铁路工程所取得的施工经验。
4)施工图中指定的相关标准、规范及其它国家、有关部委、铁道部颁布的现行施工及验收规范和有关行业标准、技术规范。
第二节、编制原则
1、安全是永恒的主题,施工生产永远将安全放在第一位。
所有技术措施、施工方案、现场调度指挥等一切必须以安全为主旋律。
2、根据工程的实际情况对人员、机械、材料、管理进行优化配置。
按照优质高效、科学管理的原则配置施工要素。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,通过严格地贯彻执行质量管理体系进行过程管理,确保质量目标的实现。
施工中强化标准化管理,提高工作效率,实现优质高效的目标。
3、根据业主对本工程的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。
第三节、编制范围
天津临港经济区北区车场工程,工程起自LDK2+800以西,车场四股到发线有效长度1050m,本段总铺轨长度约6.4km,含配套附属房屋建筑信号综合楼等7个单体建筑和高压供电系统、防干扰工程和接触网工程等。
第二章、工程概况
第一节、项目建设概况
1)项目名称:
天津临港经济区北区车场工程一标段
2)建设单位:
天津临港铁路建设发展有限公司
3)设计单位:
内蒙古铁道勘察设计院有限公司
4)施工单位:
天津市铁路集团工程有限公司。
5)质量标准:
符合国家验收规范合格标准。
6)工期要求:
2015年3月10日~2015年8月31日。
第二节、线路概况
专用线自既有临港铁路预留的临港线路所(LK3+670)引出,下钻海滨高速后线路折向东并行大沽排污河南大堤,与渤海10路延长线平交后继续向东,并行辽河道北侧设临港北区站到发场,下钻化工公用管廊后在浑河道南侧辽河道北侧设装卸场。
一)房建
(1)房屋配备
A、生产房屋配备
生产、生活房屋的配备,系根据生产运输作业及工艺要求,并遵照《铁路房屋建筑设计标准》TB10011-2012确定房屋设计规模。
临港北区站新建房屋7处,信号综合楼(含信号及行车)、AEI探测站、轨道衡室、有人看守道口信号设备室、门卫一、门卫二、消防泵房。
其中:
信号综合楼用于信号、通信、调车员及相关工作人员办公及休息。
B、生活及文化福利房屋配备原则
本线生产房屋的配备均根据各专业的生产技术要求进行配备。
在生活房屋的配备上本次设计,本项目设置工务工区房间及餐厅浴室,其他专业人员适当考虑休息室,不再另设生活房屋。
(2)房屋建筑面积总量
全线新增房屋总建筑面积2622㎡。
房屋面积表
序号
房屋名称
建筑面积(㎡)
备注
1
信号综合楼(含信号及行车)
2435
框架结构
2
AEI探测站
15
砖混结构
3
轨道衡室
20
砖混结构
4
道口房
21
砖混结构
5
门卫一
37
砖混结构
6
门卫二
52
砖混结构
7
消防泵房
42
砖混结构
合计
2622
(3)房屋建筑标准、结构类型、装修标准的说明
1>建筑标准
A、屋面
本次设计屋面一般采用平屋面,排水坡度为2%,防水等级按照Ⅱ级设计。
B、墙体材料
a、砖混房屋:
外墙采用240厚MU10实心页岩砖,外贴100厚岩面保温板。
外墙做法按照12J3-1《外墙外保温建筑构造》施工。
内墙采用240厚MU10实心页岩砖,
b、框架房屋:
外墙体用200厚加气混凝土砌块。
外贴80厚厚岩面保温板。
内墙采用200厚加气混凝土砌块。
C、门窗工程
a、门:
内门为木门;外门为平开断桥铝合金中空玻璃门。
b、窗:
采用中空玻璃断桥铝合金窗(配纱扇),卫生间内层玻璃采用磨砂玻璃。
2>结构类型
A、上部:
小型生产房屋采用砌体结构,三层信号综合楼采用框架结构。
楼板屋面板采用现浇钢筋混凝土。
B、下部结构:
本工程地质较复杂,三层信号综合楼拟采用桩基础;其它一层建筑物采用笩片基础。
C、地基处理:
现场地质情况较复杂,场地水、场地土有腐蚀性,故拟采用采用碎石桩地基处理。
3>装修标准
装修选用的各项材料,均由施工单位选样甲方确认,并据此验收。
A、内装修:
内墙面:
普通房间为乳胶漆墙面,卫生间墙面为贴釉面砖墙面。
顶棚:
普通房间为水泥砂浆抹灰后刷白色苯丙乳胶漆二遍,卫生间顶棚为铝合金条板吊顶。
室内地面:
信号、通信等有设备要求的机械室为防静电地板。
其余普通房间为防滑地面砖。
卫生间地面为铺地砖防水地面,以2%坡度坡向地漏。
窗饰:
石材窗台板,按要求配设窗帘。
踢脚:
抛光地转踢脚,高度150mm。
以上装修做法如有工艺要求的房间则根据专业要求设置。
B、外装修:
外墙采用高级弹性涂料墙面
C、室外台阶、坡道、散水
台阶:
水泥砂浆抹面台阶。
散水:
采用混凝土散水,散水宽度为1000mm。
雨水管:
采用Φ100UPVC雨水管。
D、室外附属工程
围墙:
采用砖围墙或混凝土花格围墙。
道路:
采用沥青道路。
暖气地沟:
采用砖地沟;地下水位较高的,采用混凝土地沟。
主要房屋周围铺地:
采用水泥砖铺地。
回填土:
地面垫层以下及基础底面标高以上,压实土的压实系数不应小于0.94。
二)暖通
(1)集中采暖设置标准及供热规划原则
在本工程中新建综合楼设置多联机中央空调系统夏季制冷、冬季制热。
其余房屋均采用分体式空调器供热。
(2)空气调节设置标准及冷(热)源的选择标准原则
为满足工艺房间室内温、湿度的要求,在新建综合楼信号、通信、信息等重要房间设置机房专用空调,以保证其运行的可靠性。
既有临港线路所信号继电器室、信号微机室、通信机械室设置机房专用空调。
其他沿线用房均采用预留电量分体空调供冷暖。
(3)通风与防排烟设计原则
工艺上有通风要求的生产房屋设置机械通风设施。
食堂、浴室设轴流风机通风,使其室内符合卫生标准。
根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006达到设置标准的建筑物内均设置防排烟系统。
(4)室内给水、排水及热水供应方式
凡有用水要求的房屋,且房屋位置处于室外给排水管网范围内,均设置室内给排水卫生设施。
生活供水水质标准按国家现行《生活饮用水质标准》执行。
一般生产生活房屋设置公共卫生间,内设蹲式大便器、小便斗、洗手盆、拖布池等卫生设备。
公共浴室内设淋浴器、洗手盆、拖布池等卫生设备。
给水引自室外给水管网;排水排至室外排水管网,排水系统采用污废水合流。
综合楼采用电开水器提供饮用水。
浴室卫生热水采用电热水器供应。
(5)室内消防设置标准
根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)在信号楼等三电房屋设置二氧化碳灭火器,其它房屋根据《建筑灭火器配置设计规范》设置干粉灭火器。
综合楼设置消火栓系统,室内消防用水量11.4L/S。
室外设消防水池,室内设消防泵加压,设高位水箱稳压。
新建电力、通信、信号等房屋的电缆穿过房间隔墙、楼板时,电缆采用防火包带包扎,孔洞采用防火堵料封堵。
第三章、施工方案与技术措施
第一节、房建工程
一、工程概况
(1)临港北区站新建房屋7处,信号综合楼(含信号及行车)、AEI探测站、轨道衡室、有人看守道口信号设备室、门卫一、门卫二、消防泵房。
(2)房屋建筑面积总量
全线新增房屋总建筑面积2622㎡。
房屋面积表
序号
房屋名称
建筑面积(㎡)
备注
1
信号综合楼(含信号及行车)
2435
框架结构
2
AEI探测站
15
砖混结构
3
轨道衡室
20
砖混结构
4
道口房
21
砖混结构
5
门卫一
37
砖混结构
6
门卫二
52
砖混结构
7
消防泵房
42
砖混结构
合计
2622
(3)房屋建筑标准、结构类型、装修标准的说明
1>建筑标准
A、屋面
本次设计屋面一般采用平屋面,排水坡度为2%,防水等级按照Ⅱ级设计。
B、墙体材料
a、砖混房屋:
外墙采用240厚MU10实心页岩砖,外贴100厚岩面保温板。
外墙做法按照12J3-1《外墙外保温建筑构造》施工。
内墙采用240厚MU10实心页岩砖,
b、框架房屋:
外墙体用200厚加气混凝土砌块。
外贴80厚厚岩面保温板。
内墙采用200厚加气混凝土砌块。
C、门窗工程
a、门:
内门为木门;外门为平开断桥铝合金中空玻璃门。
b、窗:
采用中空玻璃断桥铝合金窗(配纱扇),卫生间内层玻璃采用磨砂玻璃。
2>结构类型
A、上部:
小型生产房屋采用砌体结构,三层信号综合楼采用框架结构。
楼板屋面板采用现浇钢筋混凝土。
B、下部结构:
本工程地质较复杂,三层信号综合楼拟采用桩基础;其它一层建筑物采用笩片基础。
C、地基处理:
现场地质情况较复杂,场地水、场地土有腐蚀性,故拟采用采用碎石桩地基处理。
3>装修标准
装修选用的各项材料,均由施工单位选样甲方确认,并据此验收。
A、内装修:
内墙面:
普通房间为乳胶漆墙面,卫生间墙面为贴釉面砖墙面。
顶棚:
普通房间为水泥砂浆抹灰后刷白色苯丙乳胶漆二遍,卫生间顶棚为铝合金条板吊顶。
室内地面:
信号、通信等有设备要求的机械室为防静电地板。
其余普通房间为防滑地面砖。
卫生间地面为铺地砖防水地面,以2%坡度坡向地漏。
窗饰:
石材窗台板,按要求配设窗帘。
踢脚:
抛光地转踢脚,高度150mm。
以上装修做法如有工艺要求的房间则根据专业要求设置。
B、外装修:
外墙采用高级弹性涂料墙面
C、室外台阶、坡道、散水
台阶:
水泥砂浆抹面台阶。
散水:
采用混凝土散水,散水宽度为1000mm。
雨水管:
采用Φ100UPVC雨水管。
D、室外附属工程
围墙:
采用砖围墙或混凝土花格围墙。
道路:
采用沥青道路。
暖气地沟:
采用砖地沟;地下水位较高的,采用混凝土地沟。
主要房屋周围铺地:
采用水泥砖铺地。
回填土:
地面垫层以下及基础底面标高以上,压实土的压实系数不应小于0.94。
二、基础施工测量
一)施工测量准备
(1)测量仪器的配置及人员组织
1>测量仪器配置
本工程使用的测量仪器必须经政府主管部门批准的计量检测单位校核,并确保使用时在有效检测周期内,测量仪器配备见下表:
测量仪器配备表
编号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
全站仪NTS-322
2"、(2+2D)
1台
距离和角度测量
2
电子经纬仪J2
2"
2台
轴线投测
3
电子水准仪DS2000
2"
2台
标高控制
沉降观测
5
50m钢尺
经计量局检验合格
4把
施工放样
6
对讲机
------
4对
通讯联络
2>人员组织
根据本工程测量放线的工作量和工作难度,本工程的测量人员安排如下:
测量工程师1名,负责工作组织安排、设备管理、现场安全及工作质量管理、工作进度、技术方案实施、测量技术资料编制、测量数据整理、汇总等;测量放线工2名,负责测量放线操作.
(2)复核水准点及坐标点
对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测,确定水准点和坐标的准确性。
二)建筑物定位放线
为提高定位放线的精度,我们选用极坐标法。
(1)在基坑开挖前,根据业主提供的《施工总平面图》及《基坑开挖边线与红线位置图》等相关图中的城市坐标点及相对位置,在现场内通视条件较好,易于保护的位置引测四个坐标控制点,并用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。
(2)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测,进行建筑物定位,建立施工测量控制网,复测无误后,申请规划勘测部门验线。
三)水准点引测
(1)根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用精密水准仪进行数次往返闭合,敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于三个,以便相互校核。
图6-2:
上部结构施工平面控制网
四)基础平面控制
1>采用极坐标法,先在基础垫层上引测建筑物轴线交点,然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。
2>将轴线控制点外移至基坑边,并设置木桩做为地下结构的平面控制点。
3>在基础施工过程中,对轴线控制桩每半月测一次,以防桩位移,影响精度。
4>每一层平面或每一施工段的轴线测设完后,必须进行自检,合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确性。
5>基础验线时,允许偏差如下表:
轴线长度(l)
允许偏差
国家标准(mm)
内控标准(mm)
l≤30m
±5
±3
30m ±10 ±8 60m ±15 ±12 90m ±20 ±18 五)基础标高控制 (1)高程控制点的联测。 在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点。 经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。 注意结构与建筑标高的不同。 (2)±0.000以下标高的施测。 为保证竖向控制的精度,对所需的标高基准点,必须正确测设,坑底所引测的高程点,不得少于三个,并作相互校核。 校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为基坑的标高基准值,基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。 (3)施工标高点的测设。 施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据,采用水准仪以中丝读数法进行。 施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上,并用红油漆作好标记。 (4)标高抄测的精度应控制在允许范围内,如下表所示: 高度H 允许偏差(mm) 每层 ±3 H<30m ±5 30m ±10mm 60m ±15mm 三、基础工程施工方案 一)预应力混凝土方桩施工 (1)施工准备 1>施工现场需要“三通一平”即通电、通水、通车、场地平整。 不平处应用推土机推平,以便桩机的移动。 查清地下电缆、管道等物理设情况。 引进桩位控制点和高程控制点。 本工程计划昼夜连续施工,每台桩机需三相交流电150KW(包括焊接方桩)。 根据现场条件及设备施工能力,准备开动2台桩机。 2>设备选择: 根据本工程的具体情况,选用YJY-600型静压桩机,是国内较先进的静压桩机,能保证工程质量和工期。 (2)施工工艺框图 施工工艺框图见下图。 (3)桩机就位 1>桩位复核无误后将桩机按照规定的压桩顺序就位。 2>架设水准仪,根据水准点计算出水准仪高程,根据有效桩项标高计算出桩项到水准视线的高度,以此算出送桩深度,并在送桩器上做出标记,作为控制桩顶标高的依据。 (4)吊装及喂桩 1>喂桩前,要仔细检查,确保使用桩的质量、型号准确无误后开始吊桩,存在质量问题的桩严禁使用。 2>用吊车将桩吊起放入井口,启动夹桩器,将桩夹紧调整桩机,使桩垂直地面插入。 偏差不超过0.5%时,方可施压。 静压桩施工工艺流程图 3>在喂桩过程中,确保安全,平衡,防止桩磕碰损伤,伤人伤机。 (5)桩机对正、调直 1>静压机夹桩后,将桩尖对正桩位。 2>在相互垂直的两个方向用两台经纬仪控制桩的垂直度,通过调整压桩机来调整桩的垂直度。 (6)接桩 1>焊接材料的型号、质量应符合设计要求及相关规定。 2>预埋铁件表面应保持清洁,焊接前将焊缝附近的铁锈、油污或杂物清理干净,上下节桩之间的间隙,用垫铁钢板将其垫实。 3>焊接时采用两人对角施焊。 4>要保证焊缝连续饱满,避免任何裂缝或缺焊等现象。 严格按规范施工。 5>电焊结束后停歇时间必须大于1分钟。 (8)施工要点 1>压桩顺序: 先里后外,先大后小,先深后浅,当间距大于4倍桩直径时,可采取通排施打的施工顺序,对于密集群桩,自中间向两边或四周对称施打。 2>桩位控制: 因土体受挤压引起桩位移动,应经常检查复合桩位,千万不可桩位一次放成后,再不检查。 3>标高控制: 压桩前必须在送桩器上准确明显的标出“送桩深度线”经检查无误后,方可起吊,送桩时精神集中,采用水准仪控制标高,达到深度线时,立即鸣哨,停止压桩。 4>垂直度控制: 桩体垂直度由两台经纬仪控制,操作人员分别从桩机的两个方向上观察,监控垂直度,保证桩垂直压入地下。 基坑排水采用明沟集水井排水。 在基坑四角均设一口集水井,在基坑周边两口集水井间挖下口宽300mm、上口宽500mm、深500mm的排水沟,坡度1%,排水沟内填碎石做成盲沟。 集水井深1.5m,内径为0.8m,集水井壁用红砖码砌,井底铺渣石。 井内设直径3寸污水泵,将水排至现场设置的过滤池,经过三级过滤以后排入业主指定的市政管网。 过滤池采用砖砌沉淀水池,以阻止泥浆外流。 二)土方开挖 选用反铲挖土机挖土,挖出的土运至业主指定地点。 土方开挖时按平面图四周留出1米宽的工作面、0.3米宽的排水沟,并按1∶0.67的坡度放坡到自然地面。 机械挖土至底板底标高位置,预留300mm人工清底,以免碰坏桩体或破坏原土层。 承台或地坑深于底板部分的土方采用人工配合开挖,承台周边预留20cm,以利于砌砖胎模。 如基础下存在软弱下卧层时,应立即同设计、监理和建设单位共同商定处理,经同意后全部挖除,超挖部分回填土石屑。 基坑2米范围内严禁弃土和施加重载,以确保边坡稳定。 土方挖完后,为安全起见,防止人员不慎掉入基坑中,立即在基坑周围连续设置钢管围挡并作醒目标志,以保证施工现场安全达标,并做到文明施工。 土方开挖完成后,组织有关人员进行地基验槽,合格后方可进行下道工序。 如土质与设计要求不符,应立即同设计、监理和建设单位共同商定处理。 四)基础工程 1、钢筋工程 (1)选材要求和堆放 所有钢筋必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用。 各类钢筋要分开存放,标牌清楚,防止错用、混用。 (2)钢筋制作就位 ①在浇筑砼之前,应进行钢筋隐蔽工程验收内容如下: a纵向受力钢筋的品种规格、数量、位置等。 b钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等。 c箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 d预埋件的规格、数量、位置等。 ②使用于基础工程的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告,否则不得用于工程。 ③钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项目 允许偏差 检验方法 钢筋帮扎网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼长度 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 绑扎钢筋 骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排距 ±5 保护层 厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 ④施工要点 a钢筋绑扎采用20-22号火烧丝或镀锌铁丝。 垫块: 用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同设计保护层厚度,用于梁侧的垫块要预埋绑扎丝。 b在基础拉梁底模或垫层上按图纸划好箍筋的间距。 c主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定主筋→套好主筋箍筋,箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩135度,平直部分长度不小于10d。 吊筋和负弯矩筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。 d基础梁钢筋的接头位置: 接头不宜位于构件最大弯矩处,应相互错开。 受力钢筋的接头应设在受力较小处,对承受均匀荷载的梁下部钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内和上部钢筋在跨中1/2跨度范围内不应设接头。 受力钢筋的接头应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm),接头面积的允许百分率受拉区为25%,受压区为50%。 e梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 2、模板工程 (1)模板制作要点 模板均采用定型组合钢模板,拉梁底模及侧向模板支撑均采用Φ48脚手架钢管,变形缝两侧地连梁间缝隙较小,施工时先按常规施工一侧地连梁,另一侧地连梁待先施工一侧拆模后施工,两地连梁间的缝隙处采用聚苯板填塞,施工后不再取出。 模板及其支架必须符合下列规定: ①模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 ②具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及施工过程中产生的荷载。 ③模板的接缝与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 ④构造简单、装拆方便,便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 ⑤模板的接缝严密,不应漏浆。 ⑥浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。 (2)模板安装 独立基础侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°,安装过程中要随时检查对角线,防止扭转。 钢筋网铺设完毕后进行侧模模板的支设。 3、砼工程 砼采用商品砼,输送泵运输至浇筑地点浇筑,振捣棒振捣。 施工要点如下: (1)清理: 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)砼浇筑要点 ①在地基或坑土上浇筑砼时,应清除杂物。 ②对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,做好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。 ③在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。 ④砼浇筑层的厚度(mm)不超过500mm。 ⑤浇筑砼应连续进行。 当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在砼凝结之前,将次层砼浇筑、完毕。 基础施工尽可能不留施工缝。 ⑥采用振捣器捣实砼应符合下列规定: a每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 b当采用插入式振捣器时,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。 振捣普通砼的移动间距,不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm);振实轻骨料砼的移动间距,不宜大于其作用半径,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。 以消除两层间的接缝。 表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。 c浇筑混凝土时应分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 d如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将上层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的凝结条件确定。 e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。 ⑦对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定: a应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。 b砼浇水养护时间,对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态。 c浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 d砼的养护用水应与拌制用水相同。 ⑧在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑨砼在浇筑过程中应按下列规定进行检查。 检查砼在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次; ⑩砼试块的留置应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 (3)砼施工安全注意事项 ①使用振捣棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮
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- 工程施工 方案