中药浸膏喷雾干燥.docx
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中药浸膏喷雾干燥.docx
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中药浸膏喷雾干燥
◎中药浸膏喷雾干燥
验设备的各种保护、告警措施及安全连锁装置应该完善可靠,以保证试验人员、被试产品和试验设备本身的安全可靠性。
温湿度箱的选择
1、容积的选择
原理:
该机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达十万级要求,筒体与顶部均装有冷壁装置,降低壁温,干燥塔内装有气刷扫塔装置,经该机干燥后的中药浸膏粉,不会出现焦化变质现象,大大增加了收粉率,而且不会产生混药现象和粘壁现象。
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空气充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。
中药浸膏高速离心式喷雾装置与普通高速离心式喷雾干燥装置的区别在于:
解决了空气的初中高效三级过滤,被干燥物料的瞬间快速固化,物料从塔壁上强劲分离,壁免粘壁重复加热,防止物料的有效成份受热挥发和分解,以及解决了塔体管路清洗等关键技术。
A型:
B.型:
C型:
1.塔体具有冷风夹套;
1.采用全不锈钢制作;
1具有B型功能;
2.塔体上装有自动振打装置;
2.具有A型13478同等功能;
2.符合防爆要求;
3.塔体管路配有快开清洗孔及排污孔;
3.塔内装有气刷扫塔装置;
3.满足醇提工艺要求,或特种溶
4.自动控制恒温加料罐;
4.风机为不锈钢材料制作;
5.手工高压洗塔随机附件;
5.自动洗塔装置.
6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;
7.物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8.进风温度实现自动控制.
技术参数:
型号
ZPG-25
ZPG-32
ZPG-38
ZPG-40
ZPG-47
ZPG-52
ZPG-58
水份最大蒸发量(kg/h)
25
50
80
100
150
200
300
料液处理量(kg/h)
25-34
50-68
80-108
100-135
150-203
200-270
300-406
成品产量(kg/h)
4.8-7.2
9.2-14
14.8-22.4
18.4-28
28-42
36.8-56.4
55-85
湿物料含固量(%)
18-25
成品含水率(%)
3-5
电功率(kw)
63
99
132
153
204
246
330
加热源
蒸汽加电
产品捕集方式及效率
两级旋风除尘器及一级湿式除尘器≥95%
自控仪表
热风温度及排风温度指标,自动调节温控仪
进风温度(℃)
150-200
出风温度(℃)
80-100
外形尺寸
长(m)
7000
8000
9800
11000
12200
14100
15000
宽(m)
4000
5000
5700
6200
7000
7800
9000
高(m)
5200
6500
7600
8100
9000
9850
11100
◎中药浸膏热风循环型食品级厢式干燥机
GalileoGalilei
工作原理:
适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。
如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
说明:
加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用,供用户选择
使用温度:
蒸汽加热50-130℃,最高140℃
用电、远红外温度50-300℃,可配套自控系统或电脑控制系统,供用户选择
常用蒸汽压力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2)
配用电加热按1型计算15kw,实用5-8kw/h
特殊要求在定货时说明
非标烘箱价格面仪
使用温度大于140℃或小于60℃,要在定货时注明
本厂出厂烘车,烘盘尺寸统一,可以互换
烘盘尺寸:
460X640X45mm
产品特点:
大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。
利用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀,热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,选择广泛。
整机噪音小,运转平衡。
温度自控,安装维修方便。
适用范围广,可干燥各种物料,是通用干燥设备。
技术参数:
行业标准型号
型号规格
每次干燥量(kg)
配用功率(kw)
耗用蒸汽(kg/h)
散热面积(m2)
风量(m3/h)
上下温差(℃)
配用烘盘(只)
外形尺寸宽×深×高(mm)
配套烘车(辆)
RXH-14-B
CT-Ⅰ
100
1.1
20
20
3400
±2
48
2430×1200×2375
2
RXH-27-B
CT-Ⅱ
200
1.1
40
40
5200
±2
96
2430×2200×2480
4
RXH-41-B
CT-Ⅲ
300
2.2
60
80
9800
±2
144
3430×2200×2620
6
RXH-54-B
CT-Ⅳ
400
2.2
80
100
9800
±2
192
4460×2200×2620
8
RXH-5-C
CT-C-O
25
0.45
5
5
3450
0
16
1280×1100×1750
0
RXH-7-C
CT-C-ⅠA
50
0.45
10
10
3450
±2
24
1400×1200×2000
1
RXH-14-C
CT-C-Ⅰ
120
0.45
18
20
3450
±2
48
2300×1200×2000
2
RXH-27-C
CT-C-Ⅱ
240
0.9
36
40
6900
±2
96
2300×2200×2000
4
RXH-27A-C
CT-C-ⅡA
240
0.9
36
40
6900
±2
96
4460×1200×2290
4
RXH-41-C
CT-C-Ⅲ
360
1.35
54
80
10350
±2
144
2300×3220×2000
6
RXH-42A-C
CT-C-Ⅲ
360
1.35
54
80
10350
±2
144
3430×2200×2000
6
RXH-54-C
CT-C-Ⅳ
480
1.8
72
100
13800
±2
192
4460×2200×2290
8
RXH-25-A
高效高温远红外灭菌烘箱
1200×1000×1600
1
厢式干燥机工作原理及特点:
厢式干燥机属于间歇干燥设备,其结构如图l0—1所示,主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。
厢体(干燥室)外壁有绝热保温层,搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子,盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。
有的搁架装在小车上,待干燥物料放置好后,将小车送入厢内。
风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。
干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器,也可以是从厢外输入的热空气。
热风的循环路径,若与搁板平行送风,叫平行气流式;若气流穿过架上物料的空隙,叫穿流气流式。
空气速度以被干燥物料的粒度而定,要求物料不致被气流带出,一般气流速度为1-10m/s。
厢式干燥机的结构简单,使用方便,投资少,适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。
热风的流量可以调节,一般热风风速为2-4m/s,一个操作周期可在4-48h内调节。
◎中药浸膏压力式喷雾干燥机
GalileoGalilei
工作原理
它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压(1~10MPa),高压液体通过喷嘴时,将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。
这种雾化方式有以下优点:
雾化动力小;操作、检修、更换简便;可获得较大颗粒等等。
浆料经过浆料过滤器,被压力泵增压,送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。
冷空气经空气加热器加热,由塔顶进入塔内。
与雾化的浆料雾滴进行质、热交换,完成瞬时蒸发和瞬时干燥。
从而得到空心球型的干粉颗粒。
较组干粉从塔底排出,较细干粉经旋风分离器回收,微分由尾气除尘器收集。
干净的尾气由阴风机抽出排空。
根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机,根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点
●干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜于热敏性物料造粒干燥,能够保持物料色、香、味;
●所得产品为球状颗粒,粒度均,流动性、溶解性好,产品纯度高,质量好;
●使用范围广,可进行热风干燥,造粒,也可以进行冷却造粒,喷雾结晶,喷雾反应等;
●可配备细粉回送与附聚系统,满足用户对物料粒径的要求;
●操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业,产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节;
●干燥速度快,一般只需十几秒,具有干燥的特点;
●与离心喷雾干燥相比,干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
●这种设备缺点是:
需要高压泵,喷嘴容易堵塞,料液需严格过滤;喷嘴磨损大;高粘度物料不易雾化。
应用范围:
食品工业:
全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。
玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品:
中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
塑料树脂:
AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
洗涤剂:
高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等
化学工业:
氢化钠(钾)、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等
陶瓷:
氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等
其它:
氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾
技术参数
型号Model
水分蒸发量MoistureEvaporation(Kg/h)
隔膜泵
diaphragmpump
装机容量
(Kw)
installedcapacity
热源
heatsource
塔身直径
Diameter
(mm)
设备高度height
(mm)
功率(Kw)
power
压力(Mpa)
pressure
GPY25
25
2
根据物料实验效果啊0.6~15之间调节,一般操作在1~3之间。
4
电
1600
7800
GPY50
50
4
7
电+蒸汽
2000
9300
GPY100
100
7.5
13
2400
11600
GPY150
150
11
18
蒸汽+燃油热风炉
2600
14000
GPY200
200
15
20
2800
15300
GPY300
300
22
30
3200
17100
GPY500
500
30
40
3800
19000
注:
水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴,并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示,由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成,统称为喷雾干燥机。
主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。
喷雾式干燥机的主要工作过程是:
外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机,进入空气加热器,使空气温度提高到160℃左右,送进干燥室(塔)。
在进入干燥室(塔)前,热空气先通过匀风板,使热空气均匀分布,防止旋涡,避免焦粉发生,以保证干燥效果。
需干燥处理的物料液,经杀菌处理后进入料罐,再由压力泵送至雾化器,料液以雾状喷出并与热空气混合,物料微粒吸取热量,瞬间水分蒸发,形成粉末向下降落,经过一段恒速干燥,进一步蒸发水分,粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。
干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离,废空气由排风机排放,干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
(1)由于雾滴群的表面积很大,物料所需的干燥时间很短。
(2)在高温气流中,表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度,由于迅速干燥,终的产品温度也不高,因此,喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
(3)根据喷雾干燥操作上的灵活性,可以满足各种产品的质量指标,例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
(4)简化工艺流程。
在干燥塔内,可直接将溶液制成粉末产品,此外,喷雾干燥容易实现机械化、自动化,减轻粉尘飞扬,改善劳动环境。
(5)当空气温度低于150℃时,容积传热系数较低,所用设备容积较大。
(6)为了将气固混合物彻底分离,一般需要两级除尘。
(7)热效率不高,一般顺流塔型为30%-50%,逆流塔型为50%-75%。
产品相关知识:
环境试验箱测试设备的选择
设备选择依据
存在于地球表面及大气层空间中的自然环境因素和诱发环境因素的种类,目前还无法统计出一个确切的数目,其中对工程产品(设备)的使用及寿命影响较大的因素不下十几种。
从事工程产品环境条件研究的工程师们将自然界存在以及人类活动所诱发的环境条件整理归纳为一系列的试验标准和规范,用以指导工程产品的环境及可靠性试验。
如指导军工产品进行环境试验GJB150?
?
中华人民共和国国家军用标准《军用设备环境试验方法》,指导电工电子产品进行环境试验的GB2423?
?
中华人民共和国国家标准《电工电子产品环境试验方法指南》等。
因此,我们选择环境及可靠性试验设备时主要的依据是工程产品的试验规范和试验标准。
其次,为了规范试验设备中环境试验条件的容差,保证环境参数的控制精度,国家技术监督机构及各工业部门还制订了一系列的环境试验设备及检测仪器仪表的检定规程。
如中华人民共和国国家标准GB5170《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》,又如国家技术监督局颁布实施的JJG190-89《电动振动试验台系统试行检定规程》等。
这些检定规程也是选择环境及可靠性试验设备的重要依据,不符合这些检定规程要求的试验设备是不允许投入使用的。
设备选择基本原则
环境及可靠性试验设备的选择应遵循以下五条基本原则:
1、环境条件的再现性
在试验室内完整而精确地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情。
但是,在一定的容差范围之内,人们完全可以正确而近似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件。
这段话用工程的语言概括,就是“试验设备所创造的围绕被试产品周边的环境条件(含平台环境)应该满足产品试验规范所规定的环境条件及其容差的要求”。
如用于军工产品试验的温度箱不仅要满足国军标GJB150.3-86、GJB150.4-86中根据不同的均匀性和温度控制精度的要求。
只有这样,才能保证在环境试验中环境条件的再现性。
2、环境条件的可重复性
一台环境试验设备可能用于同一类型产品的多次试验,而一台被试的工程产品也可能在不同的环境试验设备中进行试验,为了保证同一台产品在同一试验规范所规定的环境试验条件下所得试验结果的可比较性,必然要求环境试验设备所提供的环境条件具有可重复性。
这也就是说,环境试验设备施用于被试验产品的应力水平(如热应力、振动应力、电应力等)对于同一试验规范的要求是一致的。
环境试验设备所提供环境条件的可重复性是由国家计量检定部门依据国家技术监督机构所制定的检定规程检定合格后提供保证。
为此,必须要求环境试验设备能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求,并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。
如使用非常普遍的电动振动台除满足激振力、频率范围、负载能力等技术指标外,还必须满足检定规程中规定的横向振动比、台面加速度均匀性、谐波失真度等精度指标的要求,而且每次检定后的使用周期为二年,超过二年必须重新检定合格后才能投入使用。
3、环境条件参数的可测控性
任何一台环境试验设备所提供的环境条件必须是可观测的和可控制的,这不仅是为了使环境参数限制在一定的容差范围之内,保证试验条件的再现性和重复性的要求,而且从产品试验的安全出发也是必须的,以便防止环境条件失控导致被试产品的损坏,带来不必要的损失。
目前各种试验规范中大体要求参数测试的精度不应低于试验条件允许的误差的三分之一。
4、环境试验条件的排它性
每一次进行环境或可靠性试验,对环境因素的类别、量值及容差都有严格的规定,并排除非试验所需的环境因素渗透其中,以便在试验中或试验结束后判断和分析产品失效与故障模式时,提供确切的依据,故要求环境试验设备除提供所规定的环境条件外,不允许对被试产品附加其它的环境应力干扰。
如电动振动台检定规程中所限定的台面漏磁,加速度信噪比、带内带外加速度总均方根值比。
随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境试验条件的唯一性而制定的检定项目。
5、试验设备的安全可靠性
环境试验,特别是可靠性试验,试验周期长,试验的对象有时是价值很高的军工产品,试验过程中,试验人员经常要在现场周围操作巡视或测试工作,因此要求环境试验设备必须具有运行安全、操作方便、使用可靠、工作寿命长等特点,以确保试验本身的正常进行。
试验设备的各种保护、告警措施及安全连锁装置应该完善可靠,以保证试验人员、被试产品和试验设备本身的安全可靠性。
温湿度箱的选择
1、容积的选择
将被试产品(元器件、组件、部件或整机)置入气候环境箱进行试验时,为了保证被试产品周围气氛能满足试验规范所规定的环境试验条件,气候箱工作尺寸与被试产品外廓尺寸之间应遵循以下几点规定:
a)被试产品的体积(W×D×H)不得超过试验箱有效工作空间的(20~35)%(推荐选用20%)。
对于在试验中发热的产品推荐选用不大于10%。
b)被试产品的迎风断面积与该断面上试验箱工作室总面积之比不大于(35~50)%(推荐选用35%)。
c)被试产品外廓表面距试验箱壁的距离至少保持100~150mm,(推荐选用150mm)。
上述三点规定实际上是相互依存和统一的。
以1立方米正方体箱子为例,面积比为1:
(0.35~0.5)相当于体积之比为1:
(0.207~0.354)。
距箱壁100~150mm相当于体积之比为1:
(0.343~0.512)。
总括上述三点规定,气候环境试验箱的工作腔容积至少应是被试产品外廓体积的3~5倍。
作出这种规定的理由有以下几点:
1〕被试验件置入箱体后挤占了流畅的通道,通道变窄将导致气流流速的增加。
加速气流与被试验件之间的热交换。
这与环境条件的再现不符,因为在有关标准中对涉及温度环境试验都规定试验箱内试验样件周围的空气流速不应超过1.7m/s,以防止试验样件和周围气氛产生不符合实际的热传导。
在空载时试验箱内平均风速为0.6~0.8m/s,不超过1m/s,满足a)、b)两点要求所规定的空间及面积比时,流场的风速可能增大(50~100)%,平均最高风速为(1~1.7)m/s。
满足标准规定的要求。
如果在试验中不加限制地加大试验件的体积或迎风断面积,则实际试验时气流风速将增大到超出试验标准所规定的最高风速,其试验结果的有效性将受到怀疑。
2〕气候箱工作腔内环境参数〔如温度、湿度、盐雾沉降率等〕的精度指标都是在空载状态下检测的结果,一旦置入被试验件后,对试验箱工作腔内环境参数的均匀性将产生影响,试验件占有的空间越大,这种影响也就越严重。
实测试验数据表明,流场中迎风面与背风面的温差可达到3~8℃,严重时可大到10℃以上。
因此,必须尽量满足a〕、b〕两项要求,以保证被试产品周围环境参数的均匀性。
3〕根据热传导的原理,箱壁附近气流的温度通常与流场中心温度相差2~3℃,在高低温的上下限时,还可能达到5℃。
箱壁的温度与箱壁附近流场的温度又相差2~3℃(视箱壁的结构和材料而定)试验温度与外界大气环境相差越大,上述温差也越大,因此,距箱壁(100~150mm)距离内的空间是不可利用空间。
2、温度范围的选择
目前,国外温度试验箱的范围大体上为-73~177℃,或-70~180℃。
国内多数厂家一般为-80~130℃,-60~130℃,-40~130℃,也有高温到150℃。
这些温度范围通常可以满足国内绝大多数军用、民用产品温度试验的需要,除非确有特殊需要,如安装位置靠近发动机等热源的产品外,不可盲目提高温度上限。
因为上限温度越高,箱体内外的温差越大,箱体内部流场的均匀性也越差。
可利用的工作室体积也就越小。
另一方面,上限温度值越高,对箱壁夹层中保温材料(如玻璃棉等)的耐热性要求越高。
箱体密封性的要求也越高,使箱体的制作成本增加。
3、湿度范围的选择
国内外环境试验箱给出的湿度指标大都是20~98%RH或30~98%RH,如果湿热试验箱没有除湿系统,则湿度范围为60~98%,这一类试验箱只能做高湿试验,但它的价格低得多。
值得注意的是在湿度指标后面应该注明相应的温度范围,或给出最低露点温度。
因为相对湿度是与温度直接相关的,对于同样的绝对含湿量,温度越高,相对湿度就越小,如绝对含湿量为5g/Kg(指1公斤干空气中含有5克的水蒸汽),当温度为29℃时,相对湿度为20%RH,温度为6℃时,相对湿度为90%RH,当温度降至4℃以下,相对湿度超过100%,在箱体内会出现结露现象。
实现高温、高湿只需要往箱体空气中喷水蒸汽或雾化的水珠,进行加湿。
低温低湿则相对难于控制,因为此时的绝对含湿量很低,有时比大气中的绝对含湿量低很多,需要对箱体内流动的空气除湿,使空气变得干燥。
目前国内外绝大多数的温湿度箱都采用制冷除湿的原理,是在箱体的空气预调室内加一组制冷光管。
当湿空气经过冷管时,其相对湿度会达到100%RH,因空气饱和在光管上结露,使空气变得更干燥。
这种除湿方式理论上可达到零度以下的露点温度,但是当冷点表面温度到达0℃时,光管表面结露的水滴会结冰,从而影响光管表面的热交换,使除湿能力下降。
又因为箱体不可能绝对密封,大气中的湿空气会渗入到箱体内,使露点温度回升。
另一方面,在光管间流动的湿空气只是在和光管(冷点)接触的瞬间达到饱和状态而析出水蒸汽,因此这种除湿方法很难使箱体内的露点温度在到0℃以下。
实际所达到的最低露点温度为5~7℃。
露点温度5℃相当于绝对含湿量为0.0055g/Kg,对应相对湿度20%RH的温度为30℃。
如果要求温度20℃进相对湿度达到20%RH,此时的露点温度为-3℃,采用致冷方式除湿是很困难的,必须选用空气干燥系统才能实现。
4、控制方式的选择
温度、湿度试验箱有恒定试验箱、交变试验箱两种情况。
普通的高低温试验箱一般指的是恒定高低温试验箱,其控制方式为:
设定一个目标温度,试验箱具有自动恒温到目标温度点的能力。
恒定温湿度试验箱的控制控制方式也类似,设定一个目标温度、湿度点,试验箱具有自动恒温到目标温度、湿度点的能力。
高、低温交变试验箱具有设定一条或者多条高低温变化、循环的程序,试验箱有能力根据预置的曲线完成试验过程,并且可以在最大升温、降温速率能力的范围内,精确控制升温、降温的速率,即可以根据设定的曲线的斜率控制升温、降温速率。
同样,高低温交变湿热试验箱也具有预置温度、湿度曲线,并且根据预置进行控制的能力。
当然,交变试
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