水电厂保证机组安全稳定运行的措施.docx
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水电厂保证机组安全稳定运行的措施
马鹿塘水电厂
保证机组安全稳定运行的措施
批准:
审核:
编制:
2010年10月
马鹿塘水电厂
保证机组安全稳定运行的措施
为顺利完成公司各项安全生产指标,确保电厂机组安全稳定运行,结合马鹿塘水电厂生产实际特点,特制订以下措施:
1.防止发电机内部故障引起发电机损坏的措施
1.1机组改造及检修期间,检查发电机定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况,并进行发电机局部预防性试验。
(责任人:
电气一次、电气专工)
1.2加强对发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘等处绝缘的检查。
按照《电力设备预防性试验规程》,对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量,不合格的应及时消缺。
(责任人:
电气一次、电气专工)
1.3机组检修期间对发电机保护装置进行校验,对重要保护进行模拟传动试验,校验保护装置的可靠性、速动性、灵敏性和选择性是否满足继电保护行业标准。
通过模拟发电机各种故障,确保保护装置正确动作。
(责任人:
电气二次、电气专工)
1.4每年机组检修期间,进行发电机保护定值检验,定值要符合相关行业标准,避免由于保护定值的变化而引起机组事故停机。
(责任人:
电气二次、电气专工)
1.5机组检修后,应测量发电机定子、转子绝缘电阻,检查发电机定子、转子绝缘电阻是否符合要求,不符合要求不允许投入运行。
(责任人:
电气一次、电气专工)
1.6根据机组运行状况,定期检查发电机转子接地电阻,发电机转子接地电阻值一般要求≧0.5MΩ,当机组转子绝缘电阻有下降趋势时,要做好对发电机集电环、滑环和碳刷的检查和清扫工作,让转子接地电阻尽快恢复到正常值,避免转子接地引起机组事故停机。
(责任人:
电气一次、电气专工)
1.7机组运行期间,发现转子有接地故障报警信号或接地电阻下降等,视当时情况向中调申请转移机组或申请停机。
及时进行处理,避免再发生另一接地引起两点接地短路故障,待检查处理正常后方可投入运行。
(责任人:
运行值长)
1.8机组运行期间,运行值班人员要加强对发电机定子电流、定子电压、转子电流、转子电压及转子绝缘值的监视,机组各参数是否超过允许值。
机组不允许在长时间过负荷下运行,以免引起发电机绕组过热引起绝缘老化。
(责任人:
运行值长)
1.9加强监视发电机定子铁芯温度、绕组温度的变化,当发现温度有急剧升高的现象时,应申请降低机组负荷,避免机组定子、绕组温度超过规定值。
(责任人:
运行值长)
1.10机组进相运行时,其低励限制的定值应符合给定的允许值范围内,并定期校验。
(责任人:
电气二次、电气专工)
2.防止水轮发电机轴瓦损坏的措施
2.1应定期进行发电机油样化验,保证机组油质符合规定。
(责任人:
水机点检、水机专工)
2.2检修时对机组冷却供水监测装置进行校验,对技术供水阀门、水泵电机和滤水器进行检修、清扫,对技术供水管路进行金属探伤处理和检测,发现缺陷时及时处理。
运行人员应定期进行技术供水正、反切换及排污试验,确保技术供水畅通。
(责任人:
水机点检、水机专工)
2.3机组检修过程中,对发电机非电量保护装置的校验和检查,对发电机轴瓦温度保护定值进行校验,并模拟温度过高动作停机试验。
确保温度达到设定值时,及时准确的发报警和动作停机信号。
(责任人:
电气二次、电气专工)
2.4定期对发电机各轴承油位报警信号器的检查和设定,确保轴承油位在正确范围内运行。
(责任人:
电气二次、电气专工)
2.5值班员应加强各机组轴承温度的监视和记录,发现有异常上升时,立即检查轴承冷却水水压是否满足,冷却水是否中断现象,如果轴承冷却水正常,则应向中调申请降低机组负荷待观察,还是不能抑制温度上升,则应立即申请停机进行检查。
(责任人:
运行值长)
2.6加强对发电机轴承油位的监视和记录,发现油位有下降趋势,且低于下限值时立即通知维护人员进行加油,确保油位在规定范围,避免油位下降引起机组轴瓦温度升高事故停机。
(责任人:
运行值长)
2.7发现轴承油位升高,超过上限值时,应采取油样进行检查化验,判断轴承冷却器是否有漏水现象,如果判断是冷却器漏水,适当降低冷却水压待观察,必要时向中调申请停机;如果经检查油质合格,则可能油位计指示不正常,更换油位计恢复正常。
(责任人:
水机点检、水机专工、运行值长)
3.防止发电机过速引起飞逸的措施
3.1机组检修时,应对发电机过速保护进行校验和模拟实验,确保过速保护装置正确动作。
过速保护应采取两套独立的装置(即机械过速和电气过速)(责任人:
电气二次、电气专工)
3.2定期进行调速器动态、静态性能实验,校验调速器事故时关闭导叶时间,校核调速器关闭时间是否符合要求,避免过速时由于调速器的因素影响事故停机时间,从而产生机组飞逸现象。
(责任人:
电气二次、运行专工)
3.3马鹿塘水电厂机组过速分别设置一级过速(115%)、二级过速(142%),当机组转速到达一级过速+主配拒动时,过速装置立即启动事故停机。
如一级过速加主配拒动没有及时动作停机时,转速上升到142%,二级过速及时动作停机。
(责任人:
电气二次、运行专工)
3.4检修时,应根据机组模拟过速(142%)试验,校验机组进水球阀能否实现紧急关闭,同时检测机组球阀紧急关闭时间是否在设定范围。
(责任人:
电气二次、运行专工)
3.5高水头、高转速的机组应加装事故配压阀,同时应定期进行事故配压阀装置的检查和清洗,对调速器油质检测和化验,并做模拟实验检测事故配压阀动作情况,确保机组在过速下的安全性。
(责任人:
水机点检、水机专工)
3.6当运行中机组出现甩负荷时,值班员加强监视机组转速上升情况,如果到达二级过速而过速保护没有动作时,应立即启动紧急事故停机按钮完成事故停机。
(责任人:
运行值长)
4.防止调速器油压装置事故低油压的措施
4.1机组检修时,对油压装置压力表、压力传感器进行校验,对油泵启停定值进行设定和测试。
(责任人:
电气二次、电气专工)
4.2对调速器油压压力过高、过低和油位过高、过低报警信号装置进行定期检查和校验,确保各信号装置可靠动作发信。
(责任人:
电气二次、电气专工)
4.3定期对油泵电机进行检查,测量绝缘电阻是否符合规定。
(责任人:
电气一次、电气专工)
4.4对调速器油压装置、油罐进行清扫,对压力油罐进行检测,符合特种设备检测的要求。
(责任人:
水机点检、机械专工)
4.5对调速器油压装置管路、阀门、接力器腔进行检查和清理,避免阀门及管路堵塞造成供油不畅。
(责任人:
水机点检、机械专工)
4.6值班员要加强调速器油压装置油压、油位(正常情况下调速器油压装置油为1/3左右,气为2/3左右)、油泵启停巡回检查和监视,同时保证气罐补气压力正常。
(责任人:
运行值长)
4.7根据调速器油压装置油罐油位和压力情况,当油位上升而压力下降应及时进行油压装置补气(正常情况下调速器油压装置油为1/3左右,气为2/3左右),确保油压装置压力在规定范围。
(责任人:
运行值长)
4.8当机组运行期间,压力过低报警动作时,值班人员应立即到现场检查,确定压力是否过低,同时恢复油压压力至正常范围,并加强监视。
(责任人:
运行值长)
4.9如果由于调速器油压装置油泵故障不能正常启停导致压力下降时,应立即通知检修人员进行处理。
(责任人:
运行值长)
5.防止发电机制动气源消失的措施
5.1定期对制动气(低压气)系统压缩空压机的检查和清理,对空压机机油检查和更换;定期进行空压机电机绝缘测量。
(责任人:
水机点检、电气一次点检、机械专工)
5.2定期进行气系统压力监测装置进行校验,对管路、阀门和冷干机进行检查和维护,确保阀门、管路无漏气等现象。
(责任人:
水机点检、水机专工)
5.3机组运行中,加强监视发电机制动气源,确保气源压力正常。
(责任人:
运行值长)
5.4当机组在停机过程中,如果制动气源消失,则应立即将调速器切手动运行,同时将机组维持在空转下运行,并通知检修人员立即对制动气源进行检查处理,恢复制动气源后方可停机。
避免机组在没有制动气源下惰性停机,以免造对推力轴承和轴承的油膜损伤。
(责任人:
运行值长)
6.防止发电机励磁系统故障的措施
6.1检修期间,对发电机励磁系统调节器、功率柜、灭磁柜等系统进行检修和清理,对自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值进行校验。
(责任人:
电气二次、电气专工)
6.2检修时对励磁系统做静态稳定性及空载特性试验,校验试验数据符合规定,并对励磁系统硬件和软件模块性能进行检测。
(责任人:
电气二次、电气专工)
6.3对励磁系统保护装置进行校验,对灭磁开关进行相关传动试验,确保保护功能正常投入。
(责任人:
电气二次、电气专工)
6.4对励磁系统进行主/备用通到切换,检查发电机在各通道下均能正常运行,同时检查调节器通道故障,调节器装置能正常切换,以保证机组安全运行。
(责任人:
电气二次、电气专工)
6.5机组检修后,对发电机进行手动零起升压试验,检验起励过程是否正常。
(责任人:
运行专工、运行值长)
6.6.对励磁系统熔断器进行测量,检查各保险接触是否良好,以免保险接触不良,造成发电机失磁运行。
(责任人:
电气二次、电气一次、电气专工)
6.7机组运行期间,加强对励磁系统励磁电流、励磁电压以及功率柜温度等参数监视,检查各运行参数是否在额定范围内。
(责任人:
运行值长)
6.8运行中的发电机出现无功突然变负,且负值很大,可能接近于机组额定容量,励磁电流输出接近于零。
此时励磁系统可能失去励磁电流(即失磁),发电机一般不允许失磁运行。
如果出现发电机失磁时,在第一时间内作紧急停机,然后检查转子回路有无开路或短路现象,并对励磁系统做开环试验检查有无故障,检查处理完后恢复正常运行。
(责任人:
运行值长)
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- 水电厂 保证 机组 安全 稳定 运行 措施