立式搅拌器检修规程.docx
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立式搅拌器检修规程
国投广东生物能源有限公司
搅拌器检修规程
Q/GTSW207.01-2015
1总贝9
1.1主题内容与适用范用
1.1.1本规程规定了搅拌器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。
1.1.2本规程使用于常压式储罐搅拌器。
1.2编写依据
使用说明书
1.3设备完好标准
1.31运行正常,效能良好:
a.运行平稳无杂音,搅拌效果能满足正常生产需要;
b.润滑汕选用符合要求,油位显示正常,轴承温升符和要求
1.3.2内部结构无损,质量符合要求:
a.主要机件材质选用、齐部安装配合、磨损极限应符合规程要求;
b.浆板宜径、角度符合设计要求;
C.金属构件的水下腐蚀程度在允许范朗内。
1.3.3主体整洁,零部件齐全好用
a.机体完整,安全护罩、吸引器等齐全好用;
b.基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
1.3.4技术资料齐全准确,应具有:
a.设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;
b.设备结构图及易损配件图。
1.3.5设备性能
1.3.5.1设备润滑良好,润滑系统畅通,润滑油符合要求。
1.3.5.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
1.3.5.3各项运行参数均在指标控制范囤以内。
1.3.5.4能够满足生产要求.
1.3.6设备环境
1.3.6.1设备应淸洁,无油污、灰尘,无漏油、漏气,各密封点无泄漏。
1.3.6.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好,道路畅通。
1.3.6.3设备周围排水沟畅通,无积渣。
2搅拌器的维护保养、检修周期与内容
2.1搅拌器的日常维护保养
2.1.1日常维护
2.1.1.1保持设备整洁卫生。
2.1.1.2注意润滑情况是否正常,主要润滑油的质量和油位,经常倾听搅拌器运行是否有杂音。
2.1.1.3经常观察各个仪表工作是否正常稳左。
2.1.2.4搅拌器、电机的响声和振动是否正常。
2.1.2.5严格执行润滑管理制度。
2.1.2定期检查
2.1.2.1表面除锈、除污和淸洗。
2.1.2.2定期检査搅拌器运转情况。
2.1.2.3减速机体内部有无漏水、漏油现象。
2.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。
2.1.2.5定期检查冷却水是否畅通。
2.1.2.6定期检査并做好记录。
2.2搅拌器的检修周期与内容
检修周期(见下表):
根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3~4月
6'12月
24~36月
2.2.1检修内容:
2.2.1小修内容:
a)消除静密封漏点,检查紧固各部件的螺栓:
b)检查冷却水、密封水及润滑油系统;
c)联轴右找正,检査髙速联轴节是否有磨损;
2.2.2中修内容:
a)包括小修内容:
b)检查并更换机械密封:
c)齿轮箱润滑油更换:
d)检查底部稳左轴套和衬套磨损情况,必要时更换,相关紧固件是否松动或缺失;
2.2.3大修内容:
a)包括中修内容:
b)检查各零部件包括桨叶、连接轴、甩液盘等的磨损、腐蚀和冲蚀情况以及连接螺栓是
否松动:
c)检査并校直搅拌轴的直线度,检查机封处及稳定轴承处的轴跳:
d)检查轴承座安装水平度是否满足要求;e)齿轮箱齿轮啮合状况检查:
2.2.4日常巡检项目,请根据下表进行
部位
维护及检修内容
周期
齿轮箱
运行是否有异响,温度及振动是否正常,一般齿轮箱的温升相对环境温度W50°C,运行温度£90°C
每天
低速轴承补充汕脂
4~6月
检査齿轮箱润滑油油位,必要时补油
每天
稳定轴承
搅拌器底部稳左轴承的运行状况,是否有异响
每天
机械密封
机械密封稳泄轴承运行是否平稳,无异常响声
每天
是否泄漏,相应的管道及法兰是否泄漏
每天
密封冷却液供应,压力及流量是否正确
每天
2.2.5螺栓扭矩表
TI螺栓扭矩表
罗栓规格
扭矩值
UNC
M
1/4''
6
5/16''
7
M8
7
3/8"
13
M10
15
7/16,'
21
M12
29
1/2"
32
9/16''
45
5/8''
60
M16
62
3/4"
111
M20
121
7/8''
179
M24
238
268
1-1/3"'
378
M30
501
1-1/4*'
534
1-3/8''
701
M36
743
1-1/2''
932
M42
1247
碳钢螺栓及不锈钢螺栓扭矩表
UNC
M
扭矩
1/4''
8
5/16''
16
M8
16
3/8''
22
M10
25
M12
58
1/2''
68
5/8''
126
M16
140
3/4"
204
M20
251
7/8"
314
M24
434
1"
472
1-1/8''
667
M30
862
1-1/4''
941
1-3/8''
1234
M36
1506
1-1/2''
1637
M42
2603
3.0——更换机械密封
当搅拌器运行一段时间后,发现机械密封泄漏,此时即需更换机械密封。
更换机械密封前,需在车间将机械密封组装好,并试压或检漏完成后带到设备所在现场
旧机封的拆卸
确认工艺设备交出,停电,停水,停汽,罐内已无压力。
并做好准备工作,包括工器具、抹布、砂纸,以及现场脚手架的搭设:
旋转机械密封安装固左插销,插入到机封轴套的左位槽内并拧紧螺栓。
并松开机封轴套抱箍。
3.1.1组装好专用工具,将轨道板安装在搅拌器支架上,并将小车放到轨道板上。
如下图所
3.1.2拆除联轴肖中间体:
3)均匀平行的松开下靠背轮的连接螺栓,使得联轴节中间体和下靠背轮有15~20mm的间隙;然后再均匀平行的松开上靠背轮的连接螺栓,直到搅拌轴落到搅拌器的挂轴器上(大约有30mm的间隙):
b)拆除联轴节中间体上所有的连接螺栓:
c)将小车推到下图的位置,按下图所示安装好机封取出架。
并安装好连接螺杆,把紧螺杆。
c)仔细检
a)拆除靠背轮挡板的锁紧螺栓,拿开挡板;
b)将千斤顶头搅拌轴的上端而,并接好液压泵:
c)利用螺栓将机封顶出杆锁紧在下靠背轮上:
d)压动液压泵,直到锥度靠背轮和搅拌轴脱开:
e)将小车推到下图的位置,按下图所示安装好夹持器。
并安装好连接螺杆,把紧螺杆。
f)确认一切都把紧后,将靠背轮提升,并退岀移上。
3.1.4移岀旧机封:
a)将搅拌轴的外露部分淸理干净,不得有任何的毛刺、异物等,然后在轴外露部分表面涂抹润滑油:
b)拆掉机封的安装螺栓的螺帽和垫片,但是螺栓不要拿走:
并将机封的吊眼螺栓取掉;
c)将小车推进,并将苴叉齿托住机封本体上的小两个提升轴承,慢慢的提升机封,直到机封的上表而和搅拌轴的上表而平齐;
d)利用连接螺栓和机封本体顶部的两个顶丝孔将机封提升杆和机封把紧,并挂在搅拌轴上;此时可以将小车叉齿降低约375mm:
亡)按如下图X-视图所示,将小车和夹持器组装并推到位,并把紧螺栓;
f)仔细检査一下,确保螺栓把紧,然后提升小车,使机封底而越过轴的上表面,移岀机封:
3.2安装新机封
3.2.1安装新机封前的准备工作:
a)请将机封安装法兰面淸理干净,特別是安装法兰密封面处,仔细检查密封是否完好,如果密封而有伤痕必须要研磨或采用其他方法打磨光滑:
并将机封底座垫片放上。
注意:
清理时要用布将法兰口掩住,小心不要将异物掉进容器。
b)将机封轴套的内表面淸理干净,不得有任何的毛刺:
并用硅脂将轴套0环粘在位置上,冋时将搅拌轴头表而再次淸理干净。
3.2.2将夹持器组装好,并将机封放置在夹持器内,用小车托住夹持器底部,推进并将机封对准搅拌轴,缓缓放下机封;缓缓放下机封,直到机封的上表而和搅拌轴上表而平齐时,谙安装好机封提升杆,用螺栓锁紧,将机封挂在搅拌轴上。
此时,可以移开夹持器,直接用小车叉齿托住机封本体上的两个提升小轴承,缓缓放下机封,一直落到安装法兰上。
3.2.3安装锥度靠背轮:
a)将靠背轮和夹持器组装好;
b)用小车托住夹持器底部,推进并将靠背轮缓缓放下;
c)装上下靠背轮挡板,利用螺栓收紧,将下靠背轮安装到位:
d)安装联轴节中间体:
将夹持器组装好,并将联轴节中间体放程其中。
小车托住夹持器底部,推进就位:
并穿上连接螺栓,严格按照扭矩要求,分3~4次均匀的把紧螺栓直至规左的扭矩值。
把紧完毕后,用百分表检测联轴节的圆周及端而跳动值是否符合标准。
亡)当联轴巧中间体安装好后,最后才能把紧机封的底座螺栓,并接好相应的密封管线及冷却管线。
最后将抱轴环收紧,收紧时请按照机封厂家提供的扭矩值把紧:
将机封立位插销退岀左位槽,并拧紧螺栓。
开车前务必确认,插销已退出。
3.3IH机封的拆卸
3.3.1确认工艺设备交出,停电,停水,停汽,罐内已无压力。
并做好准备工作,包括工器具、抹布、砂纸,以及现场脚手架的搭设:
3.3.2旋转机械密封安装固定插销,插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓,并松开轴套抱紧环。
3.3.3拆除联轴右中间体:
a)均匀平行的松开连接螺栓;均匀平行的松开下靠背轮的连接螺栓,使得联轴节中间体(件222)和下靠背轮有15~20mm的间隙:
然后再均匀平行的松开上靠背轮的连接螺栓,直到搅拌轴落到搅拌器的挂轴器上:
(大约松开有30mm的间隙);
b)拆除联轴节中间体上所有的连接螺栓:
c)将小车推到下图的位宜;
d))将中间体提升并拉出。
3.3.4拆除锥度靠背轮:
a)拆除靠背轮挡板的锁紧螺栓,拿开挡板:
b)将千斤顶头搅拌轴的上端而,并接好液压泵;
c)利用螺栓将上提升杆安装在上靠背轮上,下提升杆锁紧在下靠背轮上;
d)压动液压泵,直到锥度靠背轮和搅拌轴脱开;
亡)用螺杆,如图所示,将上下提升杆连接起来,并将下靠背轮提升至下图的位置:
f)将小车推到下图的位置,脱开提升杆,将机封退出移迫。
3.3.5移岀旧机封:
a)将搅拌轴的外露部分淸理干净,不得有任何的毛刺、异物等,然后在轴外露部分表而涂抹润滑油;
b)拆掉机封的安装螺栓的螺帽和垫片,但是螺栓不要拿走:
c)如下图所示,重新安装好上、下提升杆。
慢慢的提升机封,直到小车可以托住机封底而;
d)将小车就位,脫开提升杆,并将机封移出;
3.4安装新机封
3.4.1安装新机封前的准备工作:
a)请将机封安装法兰面淸理干净,特别是安装法兰密封而处,并将机封底座垫片放上。
注意:
淸理时要用布将法兰口掩住,小心不要将异物掉进容器。
b)将机封轴套的内表而淸理干净,不得有任何的毛刺:
并用硅脂将轴套0环粘在位置上,同时将搅拌轴头表而再次淸理干净。
3.4.2重新将提升杆和长螺杆安装好,用小车托住机封底部,推进并将机封对准搅拌轴,将下提升杆和机封把紧,移走小车。
缓缓放下机封,一直落到安装法兰上;
安装锥度靠背轮:
a)用小车托住靠背轮底部,推进;
b)将下靠背轮和下提升杆组装好;
c)移走小车,将靠背轮缓缓放下:
d)装上下靠背轮挡板,利用螺栓收紧,将下靠背轮安装到位:
3.4.3安装联轴石中间体:
托住联轴肖中间体,推进就位:
并穿上连接螺栓,严格按照扭矩要求,均匀的把紧螺栓。
3.4.5当联轴肖中间体安装好后,最后才能把紧机封的底座螺栓,并接好相应的密封管线及冷却管线。
最后将抱轴环收紧,收紧时请按照机封厂家提供的扭矩值把紧:
4齿轮箱的维护检修
4.1髙速联轴节对中检查及润滑汕更换
4.1.1修前准备:
百分表及表架1套、活扳手或合适的梅花扳手至少两耙、内六角扳手一套,黄油枪一把、钢直尺一把、少量抹布,废汕捅。
4.4.2用扳手拆开联轴节保护罩,手动盘车至少一周(盘车前需确认机封有冲洗液),目测联轴盯的弹性膜片有无损怀迹象,如有则需吊开电机,松开电机安装螺栓,将钢线绳从电机钓饵中穿过,采用吊车或手拉葫芦微量提起电机,使电机从电机与齿轮箱之间的联联轴肖脱开,然后将电机吊起并放在平稳可靠的地方,更换弹性膜片;将新弹性膜片块入位置,起吊电机,使其输出轴对准齿轮箱的输入轴,使两轴处于同心位置,轻推电机,当联轴肖联结在一起时,放下电机,将电机找正,把紧电机固定螺栓,装上联轴节保护罩。
4.4.3将百分表表架的磁座安装在联轴肖的一侧,装上表头,使表头打在联轴节另一侧的径向和轴向(分两次进行),表头须与接触表而垂直,同步旋转两边轴,当百分表指示偏移值不超过0.10mm为合格。
如不合格则需用液压千斤顶顶起电机推动电机找正,直到合格为止。
4.4.4将废汕捅至于润滑油排放口下,旋开齿轮箱润滑油排放口的堵头,如果流出的润滑油透明淸亮,则不需更换润滑油,否则需更换润滑油。
4.4.5逆时针旋转齿轮箱上的油位标尺,在保证英不与游标尺安装孔周弗I接触的前提下,轻轻抽岀,查看油迹是否位于标尺上的上下刻度之间,如果是,则油位合适,不需添加润滑油,否则,按"五左三过滤”的原则添加润滑汕。
4.5更换齿轮箱
4.5.1在更换齿轮箱之前,必须确保电机电源线已经拆下。
将电机与齿轮箱脱开。
4.5.2为了保护机械密封,将机械密封的安装固立插板(件29)插入到轴套的左位槽,并锁紧螺栓(件30),松开轴套抱紧环螺栓(件27)(详见机械密封附图)。
4.5.3齿轮箱的现场拆除
4.5.3.1拆除联轴石中间体
4.5.3.2拆除上靠背轮:
(方法同拆除下靠背轮)
4.5.3.3拆卸齿轮箱左位螺栓及左位销。
将齿轮箱连同电机吊开,移至检修间。
4.5.3.4新齿轮箱安装,将新的齿轮箱和电机安装好,运至现场,将齿轮箱吊装就位,对好原先的销孔并装上立位销,把紧齿轮箱固左螺栓:
4.5.3.5均匀拧紧机封轴套上的固左螺栓,脱开机械密封的安装固左插销;电机找正,把紧电机固定螺栓,装上联轴节保护罩。
5检修方法与质屋标准
5.1检修前准备工作
5.1.1掌握搅拌器的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
5.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。
5.1.3切断电源及设备与系统的联系,放净减速器、槽体内介质,工艺处理达到设备安全与检修条件。
5.2拆卸程序与检査
拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,在零件上做好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。
5.2.1从搅拌器上拆下所有附件,检查转体与侧壁之间的间隙,并做好记录。
5.2.2拆下联轴器,检查径向与端而的误差。
并做好记录。
检查弹性圈。
5.2.3拆卸齿轮箱,检查齿而的磨损情况。
5.2.4拆卸轴承坐和轴承,检查轴承座、轴承、及竹架油封。
5.2.5拆下密封部件。
检查“0”型圈等密封零部件。
5.2.6拆开减速机机壳检査齿轮、轴承等部件。
5.3检修质量标准
5.3.1机体
5.3.1.1机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。
5.3.1.2机体安装水平度0.1mm,m。
5.3.2搅拌转子
5.3.2.1转子表而应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
5.3.2.2搅拌轴进行直线度校验、矫正。
5.3.2.3轴表而应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。
5.3.2.4轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半。
5.3.5轴承
5.3.5.1滚动轴承与滚道表而应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。
5.3.5.2滚动轴承内圈与轴采用H7/J6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
5.3.5.3滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
5.3.5.4热装轴承温度不大于120°C,严禁直接火焰加热。
5.3.6密封装置
5.3.6.1骨架型密封环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
5.3.6.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般为
0.2-0.5mmO
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1检查检修记录,确认数据合格。
6.1.2电动电动机,确认旋转方向正确。
6.1.3槽体不得有焊渣等硬杂颗粒。
6.1.4将润滑油注入主油箱中,油而应达到油位指示计的刻度线。
6.1.5接通冷却水进、出管路,并检查不得有漏水、漏油现象。
6.1.6按旋转方向手动盘车检査有无异常现象。
6.1.7仪表指示准确、好用。
6.2试车
6.2.1无负荷云转0.5h后,停车检査工作间隙情况是否有变化。
6.2.2转子运转无杂音,振动情况符合说明书或相关标准要求。
6.2.3轴承温度应符合:
对滚动轴承不大于709。
6.2.4润滑系统应畅通不漏。
6.2.5轴封部位应无泄漏。
6.2.6自控装置好用。
6.2.7搅拌正常、电机电流符合规怎。
6.3验收
6.3.1连续运转4h,各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。
6.3.2设备达到标准。
6.3.3检修记录齐全准确。
按规立办理验收手续。
7、检修安全注意事项及预防措施
7.1检修设专项负责人,在检修前,对参加人员进行分工:
7.2、在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下,挂好停电作业牌方可施工。
施工未完,停电作业牌不能摘下,禁止任何人开动设备;
7.3、各种阀门关闭位苣检査无误;
7.4在检修设备和装配前,对需要装配的零件尺寸应先校对,关键装配尺寸和更换零件要有
检修记录:
7.5检修工具和零部件设专人保管,避免丢失,而影响检修:
7.6在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲,需敲时可用木质或铜质垫块;
7.7做到文明检修,检修完应淸理现场,将旧零件及金属物品等淸除干净,放到指左地点,
防止遗留在设备内,造成事故,并检査安全防护罩等是否安装好。
8常见故障及排除
故障现象
故障可能的原因
故障处理方法
搅拌轴不转
髙速联轴节和电机脱开
重新安装或更换联轴节
髙速轴断裂或齿轮箱内部卡死
检查齿轮箱,更换损坏件
电机故障
检查电机
机封泄漏
0-环或密封环等密封件失效
更换机封
操作不当,导致反压
联系工艺改善操作条件
密封水压力、流量不当
调整密封水参数
釜内有异响,振
搅拌器连接件松动
停车检查
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