轨道交通工程施工质量验收资料通用表样本.docx
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轨道交通工程施工质量验收资料通用表样本
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收资料通用表
BJ2-1
编号
质量管理手册报审表
工程名称:
西安市地铁XX工程安装装修施工项目XX标编号:
致:
XXXXX(监理单位)
我方已依据施工协议相关要求完成了西安市地铁XX通风空调工程施工质量管理手册编制,并经我单位上级技术责任人审查同意,请给予审查。
附件:
《西安市地铁XXX通风空调工程施工质量管理手册》
承包单位(章)
项目经理
资质证号
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
岗位证号
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
岗位证号
日期
西安地铁XXX标
通风空调工程施工质量管理手册
编制人:
审核人:
同意人:
XXXX
西安地铁XX项目经理部
XX年XX月XX日
第一章、规程和规范
1.1施工及完工验收中应遵守国家、部颁现行相关规程规范
1.1.1《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)年局部修订版
1.1.2《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)
1.1.3《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-)
1.1.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-)
1.1.5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50274-)
1.1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-)
1.1.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)
1.1.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-)
1.1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)
1.1.10《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-
1.1.11《声环境质量标准》(GB3096-)
1.2标准实施
当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时,标准上应实施较高标准。
当施工单位认为需要采取较低标按时,必需事先取得招标人、设计院、监理工程师共同书面确定,方可实施。
第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制关键点
2.1本站通风和空调安装工程关键组成
2.1.1车站两端区间隧道活塞通风系统和机械通风系统兼排烟系统(简称TVF系统)
区间隧道通风系统包含区间隧道(包含存车线、出入段线、联络线等配线)活塞通风、机械通风(兼排烟)等。
2.1.2车站站台门外轨道排热系统兼排烟系统(简称TEF系统)
车站轨道区域排热系统包含轨顶排热(兼排烟)和站台下排热。
2.1.3车站站厅和站台公共区通风空调兼排烟系统(简称大系统)
车站站厅和站台公共区、出入口通道空调通风及消防排烟。
2.1.4车站设备管理用房通风空调兼排烟系统(简称小系统)
车站范围内,除隧道通风系统和大系统服务范围以外全部环境皆为车站设备管理用房区域。
小系统应满足该区域环境内不一样房间空调通风要求,并同时兼有排烟功效。
2.1.5车站空调冷冻、冷却水系统组成(简称水系统)
该系统为轨道交通环境空调提供冷源,其供冷对象为车站大系统及小系统。
2.2安装质量控制关键点
2.2.1组织图纸会审
熟悉图纸,全方面把握设计意图,了解所需工艺步骤和技术方法,组织相关部门对设计图所列目录、设计说明和设备清单进行查对;勘察现场,掌握土建施工具体情况,查看现场条件能否满足管线部署要求,立即向我企业部门报备现场勘察情况;组织图纸会审,对全部参建人员进行技术交底,使之掌握通风空调工程专业特点、现场情况,同时掌握安全操作事项,以确保施工活动有序开展。
2.2.2编制施工方案
进场后,技术部先依据现场条件和本工程专业特点编制施工方案。
通风空调工程尤为关键,施工方案必需经济合理、技术可行。
大型设备运输和吊装、空调通风系统和环境设备控制系统、火灾自动报警系统联网调度等等,全部应该有一套具体指导方案。
因为地铁施工包含多个专业系统,而且各专业系统交叉作业,所以必需做好施工组织设计,以确保各道工序紧密衔接,有序运作,以免临场抓瞎。
2.2.3报审制度
严格实施首件工程报审制度,预防现场大批量返工,首先由技术部把控设备材料质量,对各道工序检验首件报审制度、严防出现风管刚度不够、扭曲、翘角、翻边量小、法兰交换性差、密封性差、安装标高、位置存在误差等系统性偏差,首件工程经过审核后再全方面开展施工活动,从而避免施工后大批量返工。
2.2.4重视防锈防腐处理
通风空调系统地下车站相对封闭,空气湿度大,温度高时设备材料上有结露现象。
地铁工程不一样于一般房屋建筑工程,封闭运行环境要求车站材料和设备必需含有较强防腐、防潮功效。
采购工程材料和地铁设备时,应合适做部分设备防护工作,进场设备一律进行防腐、防潮处理,并依据设备安装运行时间要求安排进场日期。
如有特殊要求,许可采取特殊方法。
2.2.5认真对待轨行区施工
地铁设备安装质量直接影响地铁系统运行状态。
轨行区设备安装,即使是一个微小节点,全部可能影响整套地铁系统安全系数,而且有可能引发安全事故。
轨行区施工关键点:
安装管道和各类部件时,先选择符合设备、管道特点支吊架,采取加密设计固定支架,紧固螺栓;经过试验检测支吊架承重性能;振动设备使用减振支吊架;设备和管道必需安装在指定位置;不宜在轨行区安装水阀、风阀等控制部件;轨行区施工所采取工艺步骤和技术方法必需安全可靠。
2.2.6严格控制防火封堵施工质量
防火封堵是地铁消防工程关键内容,地铁本身防火性能优劣关键取决于防火封堵工程施工质量。
防火封堵系统能够在关键时刻控制着火范围,保障乘客安全。
在地铁施工中,要求技术部亲自到现场监督指导防火封堵施工,逐项检验防火分区隔墙和关键设备用房防火封堵是否到位,依据一级防火等级要求检验防火材料防火性能,检验防火封堵形式是否合理,验收隐蔽工程,确保防火封堵施工不存在质量缺点。
2.2.7管道及部件安装质量控制关键点
按设计型号、规格选择适宜水管管材,备齐配件;施工时,临时敞口处要进行遮挡或包覆,预防管道堵塞;水管管道不宜设置过多弯道,不宜爬高,不然会产生较大阻力,如必需爬高,最低点加设泄水阀,最高点安装自动排气阀;在水管过车站诱导缝、变形缝部位加设赔偿器,以免结构产生不均匀沉降损坏管道;核实空调机组水封高度,确保水封高度轻松克服风机入口部位负压;阀门间距适中,手柄安装位置应该能够灵活开关阀门,方便养护和维修。
装设风管时,先经过试验检测其是否漏光,根本清理风管内部杂物。
装设完风管,临时封堵风管开孔,使风管保持清洁。
防火阀实施器内安装可灵活拆装熔断片和手柄;严格按技术规范安装防火阀,单独设支架;装好风阀后先手动操作检验其开关灵敏度。
第三章、安装工程技术要求
3.1通风管道制作和安装
3.1.1制作工艺确定
依据设计要求,在本工程中全部镀锌钢板风管均采取角钢法兰连接工艺。
3.1.2材料检验
检验所用材料出厂合格证实并查验其外观质量,要求以下:
a.镀锌钢板表面应平整光滑,厚度均匀,不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺点;
b.型材应等型、均匀,不能有裂纹、气泡等缺点。
3.1.3设备检修
对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检验,关键检验以下内容:
a.用电设备绝缘和接地是否良好,传动部件必需有保护壳防护;
b.电器传动是否良好;
c.用电设备漏电保护方法是否良好;
d.机械传动部分清洁、润滑和坚固,依据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达成实际作业要求。
3.1.4绘制加工草图
风管在车站站厅层计划区域内进行制作,实施流水线作业方法。
应依据通风和空调施工图绘制风管加工草图。
在风管和设备碰头、风管之间连接短管及部分特殊部位,留出活接口,待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
a.绘制加工草图需依据所用材料规格和咬口类型确定每件风管尺寸,且要尽可能降低裁边和拼接,严禁风管出现十字拼接缝。
风管制作长度在满足规范要求,特殊部位长度以实测尺寸为准。
b.先确定系统中弯头、三通及变径管尺寸,再确定其间直管段长度,直管段长度要求和a条一致。
c.对于穿越建筑墙体风管,风管长度比墙体厚度最少大200mm,确保安装连接法兰不在墙体内。
3.1.5风管制作工艺步骤
领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。
具体要求:
a.下料剪切。
依据加工单尺寸进行下料,剪切前必需复核尺寸,以免有误,严禁使用热加工方法下料;
b.板材下料后轧口前,必需使用机械或剪刀进行倒角;
c.风管采取联合角咬口,要调整好咬口机齿轮间隙,确保咬口松紧适度、尺寸正确。
合管时要使用木锤式有胶皮套锤子,以确保合管后风管美观,咬缝及四角处无开裂现象和孔洞;
d.法兰下料后必需进行调直,以后在钻床上加工铆钉孔,铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选择ø4;
e.法兰由四根角钢组焊而成,组焊必需平台工装上进行,工装上须有夹具卡紧,且采取长边夹短边方法,且焊接成法兰内径比风管外径大1-3mm;
f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺点,飞溅物应清理洁净,焊接变形应矫正;
g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后,在钻床上组对进行螺栓连接孔加工,以确保法兰交换性,连接孔间距在120mm-150mm之间。
3.1.6风管材料选择
a.风管采取镀锌钢板,且穿越封闭楼梯间风管需包覆防火板分隔,镀锌钢板板厚选择以下:
矩形风管长边尺寸B(mm)
通风空调风管壁厚(mm)
排烟风管壁厚(mm)
法兰(宽x厚)(mm)
B≤320
0.5
0.8
25x3
320
0.6
0.8
25x3
450
0.8
0.8
25x3
630
0.8
1.0
40x4
1000
1.0
1.0
40x4
1250
1.0
1.2
40x4
1.2
1.6
50x5
注:
表中风管板材厚度要求不适适用于穿越放火隔墙预埋管,其厚度及施工方法应按《防、排烟系统设备及附件选择和安装》07K103-2严格实施。
b.车站空调通风系统所用到静压箱均采取镀锌钢板制作,并需采取保温厚度为50mm、容重为48Kg/m³环境保护型离心玻璃棉板进行保温,保温层外应贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层,燃烧等级为A级。
排烟系统柔性短管制作材料必需为不燃材料。
轨顶排热风道采取结构风道,当结构风道接入排风小室困难时,可采取2mm厚钢板风管。
3.1.7风管连接
a.风管咬口采取联合角咬口方法,咬口缝宽度满足设计要求和相关规范。
风管套入连接法兰后,端面必需翻边,翻边高度不得小于6mm;翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。
法兰和风管连接方法,采取翻边铆接。
待组装风管管段和法兰,应达成各自制作质量要求,方能进行组装。
b.风管及连接法兰制作偏差要求满足设计要求和相关规范。
c.为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放,应先制作大系统公共区风管,再制作设备用房风管;后制作小系统风管。
制作好管件安装前应依据加工草图尺寸组配,并检验规格、数量和质量,按通风空调系统进行编号,预防在运输过程中拉乱,降低安装时忙乱现象。
d.风管加固要求满足设计要求。
对三通、弯头等管件检验达成要求后,按加工草图把某一个系统相邻三通或弯头,用螺丝临时连接起来,计算出两个三通之间需要连接直管长度。
e.柔性短管长度通常为150~250mm,其接缝处应严密和牢靠,安装时应注意松紧要合适,不得扭曲,并不得作为异径管使用。
柔性短管按不一样系统采取不一样材质。
f.风管法兰连接时,应垫适宜法兰垫料:
通常一般风系统中风管和风管,风管和风机之间密封垫片,采取无石棉环境保护型垫片;排烟系统风管应选择耐温280℃,一小时无石棉环境保护型垫片,厚度均为3~5mm。
垫料要和法兰齐平,不得凸入管内。
风管法兰连接螺栓应均匀拧紧,预防因不平整引发漏风。
连接法兰螺丝、螺母应在同一侧(整根风管)。
风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,螺杆方向朝下,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
3.1.8风管支吊架安装
a.本工程部分采取综合吊架技术,施工单位务必具体审阅管线综合图纸,综合吊架采取厂家成套产品,厂家进行综合吊架深化设计,施工单位负责安装,厂家技术配合。
b.针对部分区域不采取综合吊架地方,采取人工加工支吊架方法。
支吊架安装前,按风管中心线标高,计算出吊杆长度,并结合装饰专业,仔细核查风管安装有没有和吊顶“打架”现象发生。
风管标高确定后,根据风管系统所在位置,确定支、吊架等形式。
风管支、吊架制作严格根据国家标准08K132用料规格和做法制作。
d.支吊架安装是风管安装第一道工序。
矩形风管安装标高通常是从管底算起,安装时应注意保温风管支吊托架应设在保温层外部,不得损坏保温层;支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
e.支吊架采取膨胀螺栓固定,吊杆用圆钢,承托用等边角钢,吊架应能调整,风管每20米设防晃吊架。
风管支、吊、托架安装位置要正确,牢靠可靠。
风管支吊架铁件表面除锈后,刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍,油漆采取防火漆。
风管支吊架间距符合设计要求要求。
通风空调风管支架根部采取100mm长63角钢螺栓固定,吊杆采取d=8~12圆钢,横担采取角钢制作,依据风管截面大小选择横担规格。
对于相同管径支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位,不然将影响系统适用效果,应合适错开一定距离,大于200mm矩形保温风管不能直接和支、吊、托架接触,应垫上坚固隔热材料,其厚度和保温层相同,预防产生“冷桥”,造成冷量损失。
f.风管转弯处两端加支架,穿楼板处,固定风管支架只起导向作用,所以穿楼板应加固定支架。
风管始端和通风机、空调器及其它振动设备连接风管和设备接头处须加支架。
干管上有较长支管时,则支管上必需设置支、吊、托架,以免干管承受支管重量而造成破坏现象。
3.1.9风管严密性检验
a.风管漏光检测,通风工程风管安装完成后,对风管采取漏光法对风管严密程度进行检测。
采取漏光法检测系统,低压系统风管每10m接缝,漏光点不得超出2处,且100m接缝平均小于16处;对中压风管每10m接缝,漏光点不得超出1处,且100m接缝平均小于8处。
b.检测时采取100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。
白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时光源置于风管内侧。
检测光源沿被测部位和接缝作缓慢移动,在另一侧观察。
当发觉有光线射出,则说明查到显著漏风位置,并做好统计
c.试验装置技术要求应符合《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)要求。
d.漏风量试验方法:
试验前准备工作:
将连接送风支管取下,并将开口管端用盲板密封。
e.试验步骤:
整个试验过程应作具体统计,其内容包含漏风部位、漏风量、漏风原因及怎样处理等情况。
漏风声音试验:
在漏风量测量之前,先用盲板和胶带密封管端开口处,将试验装置软管连接到被试风管上,关闭进风挡板,开启风机,逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升保持在要求压力为止。
此时注意听风管全部接缝和孔洞处漏风声音,将每个漏风点做出记号并逐步修补;漏风量测量试验:
在漏风声音试验后,并将漏风声音点进行修补和密封,再次开启风机,逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在要求压力时,读取气流经过孔板产生压差,即可对漏风量进行计算。
3.1.10风管保温
a.空调送、回风管需保温,保温材料采取48kg/m3离心法玻璃棉毡,复合铝箔贴面。
保温板厚度:
设在有空调房间空调风管:
δ=40mm,设在无空调房间空调风管:
δ=50mm。
接口采取铝箔胶带粘封,在粘封前先将接口处油污或灰尘除净,以免脱落,保温板用保温钉固定,固定密度符合规范要求。
b.设备用房内主风管顶部和顶板距离较小,吊装前先将单节风管保温完成,然后再进行吊装固定;风管安装后有足够操作空间根据先吊装后保温次序进行。
保温采取计算放样,手工下料,现场条件改变较大部位,采取现场实测然后放样下料。
将下好保温材料运输到风管吊装处(不可折叠),安装在贴好保温胶钉风管上,接口以下图。
法兰处严格根据规范要求实施,厚度不低于风管保温厚度层80%,确保中间无空腔同时确保法兰处保温层强度和厚度。
风管支架处假如是先安装风管后保温在保温时将支架横担换掉,使得横担置于保温棉外边,确保在支架处保温棉不间断。
c.保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。
粘贴保温钉前要将风管壁上尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上,稍后再将其粘上。
d.风管穿墙体或和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。
穿过防火墙保温风管,先用保温棉填实套管内部,然后用防火胶泥将套管表面抹平,确保防火效果,同时预防冷凝水产生。
e.保温层应平整密实,厚度均匀,不得有裂缝空隙,风管和保温棉接触面不可有空隙。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面;保温材料规格型号不得乱用,下料后进行编号,安装时依据编号使用;矩形风管保温钉分布要均匀。
其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边缘距离应小于120mm。
保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏,以预防玻璃棉使用过程中湿空气进入,产生冷凝水腐蚀保温棉,而降低使用寿命。
3.1.11风口安装要求
a.风口到货后,对照图纸查对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。
b.安装风口前要仔细对风口进行检验,看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。
通常有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活,叶片是否平直,和边框有没有摩擦。
对有过滤网可开启式风口,要检验过滤网有没有损坏,开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检验。
c.在安装风口时,注意风口和所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。
吸顶安装散流器和吊顶平齐。
风口安装要确保牢靠可靠。
为增强整体装饰效果,风口及散流器安装采取内固定法:
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上,对于安装在站台板下风道上风口应加设角钢支框,
d.具体做法详见施工图。
安装于轨顶风道上风口应加设角钢支架,采取插板风口形式,具体做法见相关通用图。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置,并用拉线法确保同一排风口/散流器直线度。
3.2设备安装技术要求
3.2.1制冷设备和制冷隶属设备安装
a.设备开箱检验,开箱检验应有建设单位人员、监理人员及供给商参与,并做好验收和交接统计。
制冷设备、制冷隶属设备型号、规格和技术参数必需符合设计要求,并含有产品质量合格证书、产品性能检测汇报;安装时应参考供货商提供相关安装资料和图纸。
b.设备混凝土基础必需进行质量交接验收,合格后方可安装;
c.设备安装位置、标高和管口方向必需符合设计要求。
用地脚螺栓固定制冷设备或制冷隶属设备,其垫铁放置位置应正确、接触紧密;螺栓必需拧紧,并有防松动方法;
d.整体安装制冷机组,其机身纵、横向水平度许可偏差为1/1000,并应符合设备技术文件要求;
e.制冷隶属设备安装水平度或垂直度许可偏差为1/1000,并应符合设备技术文件要求;
f.采取隔振方法制冷设备或制冷隶属设备,其隔振器安装位置应正确,每个隔振器压缩量应均匀一致,偏差不应大于2mm;制冷配管,不使管道重力和应力传输至机组。
g.冷水机组运输就位,和相关单位协调,疏通设备运输通道。
设备运输吊装就位过程中注意成品保护,不损坏其它单位已施工好成品、半成品。
3.2.2水泵安装
a.安装前应查对基础定位尺寸及标高,其许可偏差应符合规范要求。
b.设备开箱检验,开箱检验应有建设单位人员、监理人员及供给商参与,并做好验收和交接统计。
水泵型号应和设计相符,动力机械和水泵功率应匹配;产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。
c.水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检验;如发觉有质量问题,不得安装。
d.水泵就位前应检验基础预埋地脚螺栓位置是否和到货水泵相符,螺栓大小、材质、垂直度必需满足安装要求,水泵就位后,螺丝应拧紧,扭力矩均匀,螺母、垫圈及底座间接触紧密:
垫铁组应放置平稳,位置正确,接触紧密,每组不应超出三块,且垫铁之间应点焊,预防滑动。
e.安装后,水泵泵体底座应水平,且和基座接触严密,定位基准线应符合设计要求,设备平面位置及许可偏差应符合相关规范要求。
f.水泵管口和管道连接应严密,无渗漏水现象。
g.水泵联轴器应无损伤,两轴不一样轴度及联轴节间端面间隙应符合相关标准要求。
h.电机及电机电源绝缘电阻应符合相关规范要求。
i.水泵安装就位后,进出口暂不接入管道,水泵进出口须用钢板封闭,以免垃圾和杂物进入泵体内。
3.2.3空调处理机组安装
a.设备开箱检验,开箱检验应有建设单位人员、监理人员及供给商参与,并做好验收和交接统计。
安装过程中所使用各类型材、垫料、五金用具应有出厂合格证或相关证实文件,除上述证实文件还应进行外观检验、无严重损伤及锈蚀等缺点。
b.作业条件,安装前检验现场,含有足够运输空间。
安装前清理洁净安装地点,做到无其它管道或设备妨碍。
检验设备型号、设备基础尺寸及位置符合设计要求。
c.按装箱清单和设备技术文件,检验主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有没有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。
打开设备活动面板、用手盘动风机有没有叶轮和机壳相碰金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
d.设备现场运输,设备起吊时,应在设备起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应设在金属空调箱基座主梁上。
e.整体机组安装,安装前认真熟悉图纸、设备说明书和相关技术资料。
空调处理机组安装地方必需平整。
空调处理机组如需安装减震器,严格按设计要求减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
空调处理机组冷却水系统管道及电气动力和控制线路,由管道工和电工安装。
f.成品保护,空气处理室安装就位后,做好外部防护方法,预防杂物落入机组内。
空调处理机组安装就绪后未正式移交使用单位情况下,空调机房有专员看管保护。
预防损坏丢失零部件。
3.2.4风机安装
a.基础验收,基础表面无蜂窝;基础标高和平面位置符合设计要求;基础形状和各部关键尺寸、预留洞位置和深度符合设计要求;放置垫铁位置基础表面要平整;混凝土强度要满足要求。
隔振器安装完成后,在其使用前采取预防位移及过载等保护方法。
b.开箱检验。
依据设计图纸查对名称、型号、设备编号、传动方法、旋转方向等内容。
查对叶轮、机壳和其它部位关键尺寸,进风口、出风口位置等和设计相符;叶轮旋转方向符合设备技术文件要求;进风口、出风口有盖板严密遮盖;噪声符合噪声限值要求;全压偏差或流量偏差、全压效率符合设计要求;进风口和叶轮盖进口间径向间隙和轴向重迭长度符合设计要求。
前者为叶轮直径0.15%~0.4%,后者为叶轮直径0.8~1.2%;立即填写设备开箱检验统计。
c.通风机搬运。
首先依据工程实际条件制订相关施工方案后进行,另外整体安装通风机,搬运和吊装绳索不能捆绑在机壳和轴承吊环上。
和机壳边接触绳索,在棱角处应垫好柔软材料,预防磨损机壳及绳索被切断;为了使风机在吊装时不和建筑物相碰,应该另绑牵引绳控制方向;搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
d.安装前查对基础合格后方可就位,就位后用成对斜垫铁找平,使通风机达成要求标高和水平度。
垫铁放在地脚螺栓两侧,垫铁间距离为50
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