锅炉整体风压试验实施方案书.docx
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锅炉整体风压试验实施方案书
湖南省火电建设公司
施工方案
编制单位
湖南火电惠来电厂项目项目部
项目名称
广东惠来电厂一期#3、#4<2×1000MW)机组项目
单位项目
锅炉整体风压实验
项目编码
Q/501-103.02.23-2018-HL04
版次
名称:
#4锅炉整体风压实验方案
编写
日期
审核
日期
会签
项目部
日期
质管部
日期
安保部
日期
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目项目部
√
项目质管部
√
项目安保部
√
项目专工
√
项目主管项目师/班长
√
*班组项目师
√
施工组长
√
*注:
班组项目师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书<技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总项目师
专责项目师
重大方案执行情况
项目总项目师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检项目师签名
1
烟风煤粉管道内部检查、签证
2
实验过程中泄漏点检查、记录
3
实验完毕后缺陷处理、签证
4
风压实验验收签证
作业指导书<技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名<日期):
1编制依据及引用标准…………………………………………………………………….1
2项目简况及施工范围…………………………………………………………………….1
2.1项目简况………………………………………………………………………………1
2.2施工范围………………………………………………………………………………1
3施工作业人员配备及人员资格要求…………………………………………………….2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备………………………………..2
4.1施工所需机械装备及工器具量具……………………………………………………2
4.2安全防护用品配备……………………………………………………………………2
5施工条件及施工前准备工作…………………………………………………………….2
6作业程序、方法及要求…………………………………………………………………...3
6.1作业程序流程图………………………………………………………………………3
6.2作业方法及要求………………………………………………………………………3
6.3专项技术措施…………………………………………………………………………4
7质量控制及质量验收…………………………………………………………………….6
7.1质量控制标准…………………………………………………………………………6
7.2中间控制见证点设置…………………………………………………………………6
7.3中间工序交接点设置…………………………………………………………………6
7.4工艺纪律及质量保证措施……………………………………………………………6
8安全、文明施工及环境管理要求和措施………………………………………………6
表8-1职业健康安全风险控制计划表 表8-2环境因素及控制措施一览表…………………………………………………….10 9强制性条文……………………………………………………………………………...11 10附表…………………………………………………………………………………….11 10.1《锅炉整体风压实验设备明细表》…………………………………………………11 1编制依据及引用标准 1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009<第2部分: 锅炉机组) 1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分>2002年版 1.4《中华人民共和国项目建设标准强制性条文电力项目部分》<2006版) 1.5《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇) 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL5007<2004年版) 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8东方锅炉股份有限公司提供相关烟风煤管道图纸 1.9广东省电力设计院提供相关烟风煤管道图纸 2项目简况及施工范围 2.1项目简况 广东惠来(靖海>一期3#、4#机组项目锅炉是采用东方电气集团1036MW容量、26.15MPa/605/603℃参数的单轴一次中间再热超超临界的机组。 本台锅炉为超超临界变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。 锅炉风压实验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查,包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道<包括调温风道)、冷二次风道、烟道<含省煤器灰斗、空预器灰斗)。 为保证锅炉炉膛、后烟井、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产,要对系统进行必要的查漏工作。 查漏采用风压实验,检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况;系统内挡<闸)板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况;膨胀节、测点的密封情况;炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况;各种挡板门及其执行机构的运行情况;检查烟风道的振动情况。 为以后的锅炉顺利运行做准备。 2.2施工范围 2.2.1实验前烟风煤粉管道内部检查。 2.2.2实验临时投粉点、临时封堵安装。 2.2.3实验时投粉及检查。 2.2.4泄漏点消缺。 2.2.5临时设施拆除。 3施工作业人员配备及人员资格要求 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工 1人 有相关工作管理经验 2 班组负责项目师 项目师 1人 有相关技术管理工作经验 3 组长 高级工 6人 4 主作业 中级工 10人 5 作业 初级工 30人 主要从事实验过程中检查工作 6 焊工 4人 具备相关的资质证 7 架子工 4人 具备相关的资质证 4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1施工所需机械装备及工器具量具 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 焊机 4台 经检验合格 2 手电筒 6把 4.2安全防护用品配备 4.2.1个人安全防护用品配备: 安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等; 4.2.2施工区域安全防护用品配备: 安全围栏、安全警示带等。 5施工条件及施工前准备工作 5.1锅炉烟风煤管道及附件均已安装并验收完毕。 5.2锅炉本体各类门、孔密封良好,均已安装验收完毕。 5.3磨煤机、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。 5.4送风机、引风机、一次风机均已安装完毕并通过分部试运。 5.5烟气脱硫系统旁路烟道、原、净烟道挡板门安装完并能投入使用。 5.6燃烧器、大风箱安装完毕,且燃烧器本体上各种接口已用钢板或封口胶临时封闭,并保证密封不漏。 5.7烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确,所有气动、电动风门<特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构)的气动、电动执行机构能投入使用。 5.8炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用。 5.9渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕。 5.10省煤器和空预器出口灰斗及电除尘器下部冲灰装置密封良好。 5.11实验用投粉装置已安装好,滑石粉已准备好,烟风煤管道内部已清理干净。 5.12脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件。 5.13机务安装、焊接等人员都应组织参加,并认真作好自检记录。 6作业程序、方法及要求 6.1作业程序流程图 6.2作业方法及要求 6.2.1实验方法 6.2.1.1实验系统流程: 1、流程一: 一次风机→冷一次风<含调温风去热一次风)→空预器<一次风侧)→热一次风→磨煤机<含落煤管、给煤机)→煤粉分离器;<包括冷一次风→密封风机→磨煤机、给煤机)。 2、流程二: 送风机→空预器→热二次风道→炉膛→水平及尾部竖井烟道→省煤器出口烟道→空预进口烟道→空预器烟气侧→空预出口灰斗→电除尘进口烟道→电除尘→电除尘出口烟道→引风机→旁路烟道电动隔绝风门。 6.2.2实验步骤 6.2.2.1流程一 开启风门: 一次风机出口隔绝风门×2台、压力冷一次风门×2台、磨煤机调温风隔绝风门×6台、磨煤机调温风调节风门×6台、热一次风空预出口圆风门×2台、热一暖风器旁路风门×2台、热一进磨煤机气动隔绝风门×6台、热一进磨煤机电动调节风门×6台、密封风机进口电动风门×2台、磨煤机密封风手动圆风门×6台、磨煤机密封风电动圆风门×6台、给煤机密封风手动圆风门×6台、给煤机密封风电动圆风门×6台、磨煤机出口送粉管气封电动圆风门×6台、密封风手动圆风门×6台、密封风电动圆风门×6台。 关闭风门: 分离器出口送粉管道气动插板门×24台。 上述工作检查正确无误后,根据风机启动操作程序启动,缓慢开启一次风机出口电动隔绝门。 通过监视热一次风道,调整风机出力使压力维持50mmH2O,然后将滑石粉在位于一次风机清扫门投粉处投入,投入速度以2~3kg/s为宜。 然后组织试压人员对参与实验系统进行全面检查,特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。 如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。 检查完毕后按操作程序停一次风机。 6.2.2.2流程二 开启风门: 送风机出口隔绝风门×2台、送风机出口联络风门×1台、空预出口热二次风挡板门×2台、大风箱进口二次调节风门×16台、烟气调节挡板门×1台、烟气关闭挡板门×2台、引风机进口隔绝风门×2台、引风机出口隔绝风门×2台、 关闭风门: 送粉进燃烧器手动插板门×48台、脱硫入口烟气隔绝风门×1台、脱硫出口烟气隔绝风门×1台、旁路烟道隔绝风门×1台。 上述工作检查正确无误后,根据风机启动操作程序启动,缓慢开启引风机进口隔绝风门、引风机出口隔绝风门、送风机出口电动隔绝门。 通过监视空预进口烟道,调整风机出力使风压维持50mmH2O,然后将滑石粉在位于送风机清扫门投粉处投入,投入速度以2~3kg/s为宜。 然后组织试压人员对参与实验系统进行全面检查,特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。 如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。 检查完毕后按操作程序停送风机和引风机。 6.3专项技术措施 6.3.1风压计的制作 注: 1、实验前注水,将直尺0点对准U形管水平面,用不干胶条把直尺固定; 2、塑料管套入件号8的钢管后用铁丝拧紧; 3、试压计支架要牢固; 4、图中尺寸除直尺刻度外全部为mm。 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 钢板 400×60×4 2件 2 螺栓 M10×25 8个 3 螺母 M10 8个 4 铝板 400×200×2 4块 5 白色透明塑料管 φ16 6m 6 塑料直尺 0-30cm 1把 7 管夹 φ16 20个 8 钢管 φ14×2 0.8m 6.3.2风压计的安装 安装位置为两处,可根据流程的不同更换测量位置<六道正式测点安装完毕后,次临时风压计可取消)。 流程一: 热一次风道<φ2820×4圆管) 流程二: 空预进口烟道 7质量控制及质量验收 7.1质量控制标准 7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品项目暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准 表4.6.1锅炉整体风压实验 表4.6.2锅炉整体风压实验签证 7.2中间控制见证点设置 7.2.1烟风煤粉管道制作、安装焊口渗油实验: 现场见证点 7.2.2烟风煤粉管道内部清理、检查: 现场见证点 7.3中间工序交接点设置 无 7.4工艺纪律及质量保证措施 7.4.1严格按图施工,施工完毕后及时清理内部杂物,并进行签证。 7.4.2所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油实验见证签证单。 7.4.3实验时严格按作业指导书要求进行。 7.4.4加强施工人员责任感,对实验过程中泄漏点作详细、认真记录。 7.4.5对缺陷及时进行处理,并签证确认。 7.4.6风压实验应选在无风、晴朗的天气进行。 8安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1风压实验前,全体参加试压人员须接受详细的技术交底,以明确实验步骤、检查时间及各自的任务。 8.2参加实验人员应正确着装,戴好安全帽,高处作业者应穿软底鞋,系安全带,实验过程中服从指挥,听候安排。 8.3非工作人员严禁进入风压实验现场,特别是投粉区域。 8.4风压实验设立现场指挥小组,负责统一联系、协调组织和指挥工作,各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况,风压实验用通讯工具设置专用频道,以防信息传递受干扰。 8.5风机投粉区域须设置围栏,并按要求搭好脚手架,并悬挂标识牌。 8.6捞渣机附近区域拉安全带,并悬挂标识牌。 8.7参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜,投粉时,投粉人员不得过于靠近投粉入口。 8.8风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。 8.9各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。 8.10试压过程中,炉膛压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。 8.11试压期间,任何人不得在未接到命令时从事检查。 表8-1职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 施工单位: 热机公司施工班组: 锅炉班作业项目: 锅炉整体风压实验 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名 备注 1 实验过程 防护用品佩戴不合规范 无人身伤害 1.参加实验人员应正确着装,戴好安全帽。 2.高处检查者应穿软底鞋,系安全带。 3.投粉人员必须配戴防护眼镜、防护口罩。 A A A T T T 施工人员 班长/ 安全员 2 其它 实验条件不具备 无人身伤害 无设备损坏 风压实验前,组织相关人员进行详细的技术及安全交底,并仔细对系统进行全面检查,确保系统的安全性 W P 施工人员 班长/ 安全员 3 风门操作 随意操作风门,影响风压正常进行 无人身伤害 无设备损坏 实验过程中,各风门有专人操作 S T 施工人员 班长/ 安全员 4 实验过程 随意进入实验区域 无人身伤害 1.风压时,划定好投粉及各危险点区域,悬挂“无关人员严禁入内”的警示牌。 2.实验过程中服从指挥,听候安排。 A A P T 施工人员 班长/ 安全员 5 实验投粉 投粉时包装袋、杂物被吸入风机投粉口 无人身伤害无设备损坏 1.设置专人监护。 2.对投粉人员进行安全交底,提高施工人员的安全意识。 3.制作投粉专用入口滤网。 4.及时清理投粉区域。 S A A A T P P T 施工人员 班长/ 安全员 6 施工环境 道路不畅通、现场光线不足 无人身伤害 1.实验区域必须配备充足的照明,并保证线路畅通。 2.实验区域各临时障碍物应清理干净。 3.炉顶大包内检查时,必须有专人监护,并配备好充足的照明。 A A S P T T 施工人员 班长/ 安全员 7 其它 施工人员误入烟、风管道内 无人身伤害 1.风压实验前,所有烟、风管道经验收后,人孔门均作正式封闭,并贴正式封条。 2.若有需要在实验前进入烟、风管道内,必须办理作业票后方可进入,且须保证作业完毕后无杂物遗留。 W W P P 施工人员 班长/ 安全员 8 内部清理 管道内遗留杂物 无设备损坏 施工完毕后,及时清理内部杂物,并进行验收签证 A T 施工人员 班长/ 安全员 9 脚手架搭设 脚手架搭设不规范 脚手架搭设牢固,防止人员意外伤害 1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。 2.定期组织人员对现场脚手架进行检查,对不合格的应及时整改。 W S P T 施工人员/架子搭设人员 班长/ 安全员 注: 控制方法: W: 见证: H: 停工待检: S: 连续监护: A: 提醒: R: 记录确认。 控制时机: P: 作业开始前;D: 每天至少一次;Z: 每周一次<4Z每月一次,12Z: 每季度一次);T: 活动连续过程或中断后重新开始作业。 表8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表 施工单位: 热机公司施工班组: 锅炉班作业项目: 锅炉整体风压实验 序号 作业活动 环境因素 环境影响类别 现行控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 输入 输出 1 施工 投粉 包装袋、滑石粉 废包装袋、零散滑石粉 固废污染 1.在投粉过程中及投粉结束后有专人对包装袋进行清理,并及时放入废料堆。 2.在投粉过程中必须仔细将滑石粉送入投料斗,避免滑石粉散落现场。 施工人员 班长/ 安全员 2 施工 风压实验 劳保防护用品 废旧劳保防护用品 固废污染 及时清理放入垃圾池 施工人员 班长/ 安全员 3 施工 临时设施搭设 临时设施材料 零星材料、边角余料 固废污染 1.搭设好临时设施后,及时将多余的材料定置摆放。 2.将边角余料及时放入废料堆。 3.实验完毕后及时拆除临时设施,并对现场进行仔细清理。 施工人员 班长/ 安全员 9强制性条文 《电力建设施工及验收技术规范<锅炉机组篇)》DL/T5047-1995: 1.1.11设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。 隐蔽项目隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。 10附表 10.1《锅炉整体风压实验设备明细表》 名称 数量 风门形式 备注 一次风机出口电动隔绝风门 2 矩形挡板式隔离门 2800×4000 送风机出口电动隔绝风门 2 矩形挡板式隔离门 6000×5000 送风机出口联络电动隔绝风门 1 矩形挡板式隔离门 4000×4500 压力冷一次风道电动风门 2 圆风门 Φ1320 磨煤机调温风电动隔绝风门 6 圆形插板门 Φ820 磨煤机调温风电动调节风门 6 圆形调节风门 Φ820 热一空预出口电动圆风门 2 圆风门 Φ2820 热一暖风器旁路圆风门 2 圆风门 Φ1620 磨煤机热一气动隔绝风门 6 双插板门 Φ1820 磨煤机热一电动圆形调节风门 6 圆形调节风门 Φ1820 A密封风机进口电动挡板风门 1 挡板风门 B密封风机进口电动挡板风门 1 挡板风门 磨煤机密封风手动圆风门 6 圆风门 Φ377 磨煤机密封风电动圆风门 6 圆风门 Φ377 给煤机密封风手动圆风门 6 圆风门 Φ159 给煤机密封风电动圆风门 6 圆风门 Φ159 磨煤机出口送粉管气封电动圆风门 6 圆风门 Φ108 密封风手动圆风门 6 圆风门 Φ325 密封风电动圆风门 6 圆风门 Φ325 引风机进口电动隔绝风门 2 矩形挡板式隔离门 6000×8000 引风机出口电动隔绝风门 2 矩形挡板式隔离门 6500×9000 脱硫入口烟气电动隔绝风门 1 矩形挡板式隔离门 脱硫出口烟气电动隔绝风门 1 矩形挡板式隔离门 旁路烟道电动隔绝风门 1 矩形挡板式隔离门 9000×10500 送粉管道手动插板门 48 圆形手动插板门 φ530 烟气电动关闭挡板 2 矩形挡板式隔离门 6000×6000L=750 再热器、过热器电动调节挡板门 1 矩形挡板式隔离门 34300×15153L=360 二次风门调节挡板<电动) 6 矩形挡板式隔离门 2500×4100L=500 二次风门调节挡板<电动) 10 矩形挡板式隔离门 2500×2056L=500 风道电动关闭挡板门 2 矩形挡板式隔离门 6000×6000L=750 空预器 2 三分仓回转式 中速磨煤机 6 动态分离器设计煤种出力72.82t/h 送风机 2 动叶调节P=5189PaQ=1414199m3/h 一次风机 2 动叶调节双级叶轮P=18429PaQ=624787m3/h 静电除尘器 2 三通道四电场 引风机 2 静叶调节P=6842PaQ=2912613m3/h 密封风机 2 离心式
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- 锅炉 整体 风压 试验 实施方案
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